本發(fā)明涉及一種液壓件的技術(shù)領域，具體地說，涉及一種具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸。

背景技術(shù)：

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。液壓缸長期使用時，活塞在工作過程中高頻的摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，容易發(fā)生變形和缸體損傷；尤其是在高溫環(huán)境下使用的液壓缸，本身所處環(huán)境就具有很高的溫度，再加上高速摩擦產(chǎn)生的熱量和活塞與缸體之間的沖擊，容易引起液壓缸壁和活塞的局部變形，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓缸，具有散熱效果好、使用壽命長的優(yōu)點。

所述液壓缸通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸，包括缸體、缸蓋、空心螺栓管、活塞和活塞桿；所述缸體為金屬筒形結(jié)構(gòu)，其一端設置有缸蓋；缸體由內(nèi)向外依次為缸體內(nèi)壁、水冷裝置、缸體外壁和散熱裝置；所述水冷裝置安裝于缸體內(nèi)壁和缸體外壁之間的環(huán)形插槽中；水冷裝置為筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體、外筒體和螺旋水冷管；所述螺旋水冷管安裝于內(nèi)筒體和外筒體之間；螺旋水冷管的兩端分別設置有進水口和出水口；所述缸體外壁上設置有多個螺紋通孔；所述散熱裝置為銅質(zhì)的筒形結(jié)構(gòu)，其嵌套設置于缸體外壁上；散熱裝置的外表面設置有多組散熱翅片，其側(cè)壁上設置有多組通孔；所述空心螺栓管為空心的銅質(zhì)螺栓，其底部帶有外螺紋的封閉結(jié)構(gòu)；空心螺栓管穿透散熱裝置固定于缸體外壁的螺紋孔中，且空心螺栓管的底部與水冷裝置的外筒體接觸；所述活塞桿包括桿體和安裝頭；所述桿體的底部與圓盤式的安裝頭連接；所述安裝盤安裝于活塞頂部的滑槽中；所述滑槽的底部設置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂部與安裝頭連接。

優(yōu)選的，所述桿體的側(cè)壁上設置有外凸的定位條。

優(yōu)選的，所述缸蓋的頂部設置有多個環(huán)形的散熱槽。

本發(fā)明中提供的具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸，適用于在高溫環(huán)境下長時間使用；其缸體采用夾層式的散熱結(jié)構(gòu)設計，在內(nèi)外壁之間設置水冷裝置；且水冷裝置為夾層的筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)筒體與缸體內(nèi)壁具有極大的接觸面積，可以高效的內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生的熱量導入水冷管；而水冷裝置的外壁又與缸體外壁具有極大的接觸面積，可以及時將水冷管的熱量導入外壁通過散熱裝置散發(fā)掉；同時空心螺栓管在起到固定作用的同時還具有導熱管的作用，水冷裝置外壁上的熱量通過空心螺栓管及時的導入散熱裝置中，進一步提高散熱效率；通過在活塞桿的底部設置盤式的安裝頭，活塞桿可以在活塞的滑槽中進行一定范圍內(nèi)的活動；通過設置于滑槽底部的彈簧，可以有效的起到緩沖作用，防止活塞與缸體進行剛性的撞擊；提高液壓缸的使用壽命。通過進一步在活塞桿上設置定位條，可以提高活塞桿在運動過程中的穩(wěn)定性，減小非軸向力，提高使用壽命；通過進一步設置帶有散熱槽的缸蓋，也起到了增加與空氣接觸面積，輔助缸體進行散熱的效果，進一步提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸中缸體的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸中未安裝水冷裝置和散熱裝置的缸體剖視圖；

圖4為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸中水冷裝置的剖視圖；

圖5為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸中水冷管的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸中活塞和結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-6所示，本實施例提供了一種具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸，包括缸體1、缸蓋2、空心螺栓管3、活塞4和活塞桿5；所述缸體1為金屬筒形結(jié)構(gòu)，其一端設置有缸蓋2；缸體由內(nèi)向外依次為缸體內(nèi)壁11、水冷裝置12、缸體外壁13和散熱裝置14；所述水冷裝置12安裝于缸體內(nèi)壁11和缸體外壁13之間的環(huán)形插槽15中；水冷裝置12為筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體21、外筒體22和螺旋水冷管23；所述螺旋水冷管23安裝于內(nèi)筒體21和外筒體22之間；螺旋水冷管23的兩端分別設置有進水口和出水口；所述缸體外壁13上設置有多個螺紋通孔16；所述散熱裝置14為銅質(zhì)的筒形結(jié)構(gòu)，其嵌套設置于缸體外壁13上；散熱裝置14的外表面設置有多組散熱翅片，其側(cè)壁上設置有多組通孔；所述空心螺栓管3為空心的銅質(zhì)螺栓，其底部帶有外螺紋的封閉結(jié)構(gòu)；空心螺栓管3穿透散熱裝置14固定于缸體外壁13的螺紋孔16中，且空心螺栓管3的底部與水冷裝置12的外筒體22接觸；所述活塞桿5包括桿體51和安裝頭52；所述桿體51的底部與圓盤式的安裝頭52連接；所述安裝盤52安裝于活塞4頂部的41滑槽中；所述滑槽41的底部設置有緩沖彈簧42，所述緩沖彈簧42頂部與安裝頭52連接。

實施例2

如圖1-6所示，本實施例提供了一種具有水冷結(jié)構(gòu)的液壓缸，不同于實施例1的是，所述桿體51的側(cè)壁上設置有外凸的定位條53；所述缸蓋2的頂部設置有多個環(huán)形的散熱槽。

以上的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術(shù)人來說，在不脫離本發(fā)明的前提下進行的部分改進，仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。