本實用新型屬于葉輪領(lǐng)域，尤其涉及一種防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪。
背景技術(shù)：
煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪所傳輸介質(zhì)為高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐混合煤氣，由于混合煤氣成分復雜，含有多種腐蝕性物質(zhì)及含有大量的灰塵，因此設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)后基體會發(fā)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在基體表面聚集，增大表面粗糙度，而經(jīng)過的灰塵會在基體表面逐漸積附，同時積附的灰塵中也含有腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕性物質(zhì)會同環(huán)境介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)一起，進一步對基體造成腐蝕，并且隨著表面腐蝕產(chǎn)物與雜物的積累，從而更容易積灰，因此，腐蝕與積灰相互促進，導致該設(shè)備在很短的工作周期里無法正常運轉(zhuǎn)，從而影響正常生產(chǎn)，現(xiàn)亟需研發(fā)一種具有良好的防腐防塵性能的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種具有優(yōu)越的耐蝕性、防塵性及力學性能的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪。
技術(shù)方案：本實用新型的防沾灰煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪，其表面涂覆有防腐蝕涂層，防腐蝕涂層的表面涂覆有防沾灰涂層。
風機葉輪表面和防沾灰涂層之間涂覆有一層防腐蝕涂層，其不僅能夠有效地提高風機葉輪的耐蝕性能，而且能夠使得防沾灰涂層緊密地涂覆在風機葉輪的表面，提高風機葉輪與涂層的粘結(jié)性，且二者的有效結(jié)合，使得葉輪的靜電吸附能力減弱，從而能夠有效彈走煤氣氣流所夾雜灰塵和雜質(zhì)，防止煤氣中灰塵和雜質(zhì)的粘附，提高了風機葉輪本身的使用壽命。進一步說，防腐蝕涂層可為環(huán)氧基陶瓷涂層，涂覆的厚度為0.2～2mm，優(yōu)選可為0.6～1mm。
風機葉輪表面涂覆有防沾灰涂層，能夠有效彈走煤氣所吹灰塵和雜質(zhì)，防止煤氣中灰塵和雜質(zhì)的粘附，進一步說，防沾灰涂層可為硅橡膠涂層，涂覆的厚度為0.3～1mm，優(yōu)選可為0.5～0.7mm。
本實用新型優(yōu)選防腐涂層厚度為0.6～1mm，其不僅能夠有效減緩煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子的風機葉輪的腐蝕情況，而且與防沾灰涂層的粘結(jié)效果最好，兩者之間結(jié)合強度能夠達33～36Mpa，牢牢地將防沾灰涂層與葉輪緊密粘結(jié)在一起，達到防腐和防沾灰的最佳效果；而當防腐蝕涂層的厚度低于0.2mm時，由于厚度太小，在固化時涂層自身會出現(xiàn)應力收縮的現(xiàn)象，極易導致涂層出現(xiàn)孔洞、裂紋、局部開裂等問題，導致防腐涂層的功能缺陷，進而在與之后防沾灰涂層復合之后出現(xiàn)結(jié)合面不牢固、局部起泡等問題；隨著涂層的厚度逐漸增加，一方面對涂層功能而言，提高了涂層對風機葉輪的防腐蝕作用，另一方面，足夠的環(huán)氧樹脂厚度在之后與防沾灰涂層的結(jié)合時有足夠的粘結(jié)強度，但當涂層厚度高于2mm時，涂層的防腐功能和增強粘結(jié)強度的功能都已達到，過厚的涂層厚度不但增加了材料的成本，而且對后期防沾灰涂層的涂覆沒有其他有益效果，甚至過厚的涂層厚度會減少原有標準時間的煤氣通量，從而影響正常生產(chǎn)。
本實用新型優(yōu)選防沾灰涂層厚度為0.5～0.7mm，其不僅能夠使涂層平整涂覆于防腐涂層表面，使得結(jié)合強度和防積灰效果均達到最優(yōu)，而且防積灰涂層控制在該厚度范圍內(nèi)其靜電吸附能力最小；而當硅橡膠涂層的厚度低于0.3mm時，過薄的涂層在固化過程，由于其自身的收縮應力導致涂層出現(xiàn)諸如孔洞、微裂紋等缺陷，這些缺陷在葉輪正常工作中反而會增加積灰的產(chǎn)生和附著，而該中工況下的積灰在長期高焦轉(zhuǎn)混合煤氣的腐蝕條件下會緩慢腐蝕防積灰涂層，直至防積灰涂層出現(xiàn)明顯的腐蝕開裂，進而加深對腐蝕涂層的破壞；當涂層的厚度高于1mm時，涂層的防沾灰功能已經(jīng)達到最優(yōu)值，過厚的涂層厚度反而增強了靜電吸附力，對葉輪的防積灰沒有更有益效果，并且過厚的涂層將導致標準時間內(nèi)的煤氣通量減少，影響整個生產(chǎn)工藝。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為：本實用新型的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪不僅具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性及耐溫性能(耐溫達150℃)，且其和基體附著的拉伸強度高達36Mpa、剪切強度高達30Mpa，另外，該種風機轉(zhuǎn)子的煤氣通過量與現(xiàn)有技術(shù)相比差別不大，即不會顯著影響生產(chǎn)效率；同時，該葉輪的轉(zhuǎn)速可達1400rpm，涂層在該轉(zhuǎn)速與高焦轉(zhuǎn)爐煤氣混合氣的環(huán)境介質(zhì)條件下，其力學性能和化學性能穩(wěn)定，因此，該葉輪的綜合性能可以得到顯著的提升。
附圖說明
圖1為防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明。
實施例1
由圖1可知，本實用新型的防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪，其表面涂覆有防腐涂層1，該防腐涂層1的表面涂覆有防沾灰涂層2，其中防腐涂層1為環(huán)氧基陶瓷涂層，涂覆的厚度為0.6mm，防沾灰涂層2為硅橡膠涂層，涂覆的厚度為0.5mm。
實施例2
本實用新型的防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪，其表面涂覆有防腐涂層，該防腐涂層的表面涂覆有防沾灰涂層，其中防腐涂層為環(huán)氧基陶瓷涂層，涂覆的厚度為1mm，防沾灰涂層為硅橡膠涂層，涂覆的厚度為0.7mm。
實施例3
本實用新型的防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪，其表面涂覆有防腐涂層，該防腐涂層的表面涂覆有防沾灰涂層，其中防腐涂層為環(huán)氧基陶瓷涂層，涂覆的厚度為0.2mm，防沾灰涂層為硅橡膠涂層，涂覆的厚度為0.3mm。
實施例4
本實用新型的防沾灰的煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子風機葉輪，其表面涂覆有防腐涂層，該防腐涂層的表面涂覆有防沾灰涂層，其中防腐涂層為環(huán)氧基陶瓷涂層，涂覆的厚度為2mm，防沾灰涂層為硅橡膠涂層，涂覆的厚度為1mm。