本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)液壓系統(tǒng)高壓伺服閥塊的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁箔軋機(jī)均要求兩個(gè)壓上油缸到高壓伺服閥塊之間的距離在1.5米以內(nèi)。壓上油缸安裝在軋機(jī)主機(jī)上，其標(biāo)高均在零地面以下600mm左右，高壓伺服閥塊也就安裝在壓上油缸附近的地坑墻壁上。主機(jī)周圍基礎(chǔ)地坑深為零地面以下2700mm，主機(jī)設(shè)備到地坑墻壁之間的距離是650mm左右寬。軋機(jī)上的各種管道很多，都是沿著地坑墻壁周圍走的。沿著地坑墻壁所安裝的管道一般有8、9層，每層有4、5根管道，這些管道把地坑墻壁到軋機(jī)之間的約300mm寬、高度方向1500mm的空間占用了。高壓伺服閥塊的外形尺寸為長400mm、寬230mm、高450mm，它只能安裝在地坑內(nèi)靠下面的墻壁上。軋機(jī)在正常工作時(shí)，軋輥之間要噴油冷卻潤滑，落下的油會(huì)濺到軋機(jī)設(shè)備、四周的管道及伺服閥塊上。這樣在正常維護(hù)伺服閥塊時(shí)，維護(hù)人員需要穿上雨鞋、雨衣，下到地坑中去檢修，工作環(huán)境差，并且維護(hù)人員下到地坑的過程中容易出現(xiàn)滑到、碰傷的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種能安裝地面以上，安裝、維修更換方便，使用壽命長的高壓伺服閥塊的安裝結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：一種高壓伺服閥塊的安裝結(jié)構(gòu)，包括閥箱、高壓伺服閥塊、鋁箔軋機(jī)牌坊兩側(cè)的門板和開合門；高壓伺服閥塊安裝在一面敞開的閥箱內(nèi)，輸入油管和輸出油管分別引出閥箱，輸入油管連接鋁箔軋機(jī)的液壓泵站，輸出油管分別連接鋁箔軋機(jī)的壓上油缸；在鋁箔軋機(jī)牌坊兩側(cè)的門板上開有閥箱的安裝孔洞，孔洞在零地面以上、距離鋁箔軋機(jī)壓上油缸1.5m以內(nèi)；閥箱固定在門板安裝孔洞處的內(nèi)壁上，在門板安裝孔洞外壁上安裝有開合門；高壓伺服閥塊引出的儀表安裝在開合門上。

上述所述的開合門與門板安裝孔洞外壁之間設(shè)置有一圈密封墊。

本實(shí)用新型只將高壓伺服閥塊安裝在箱體內(nèi)，液壓泵站等其它零部件與高壓伺服閥塊分開安裝，這樣縮小了閥箱體積，能夠安裝在鋁箔軋機(jī)牌坊兩側(cè)的門板上，高壓伺服閥塊安裝地面以上，不但安裝、維修更換方便，且軋輥之間噴的冷卻潤滑油不再落到高壓伺服閥塊上，且又閥箱保護(hù)，延長了高壓伺服閥塊的使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型去除開合門后的右視圖。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括閥箱1、高壓伺服閥塊2、鋁箔軋機(jī)牌坊兩側(cè)的門板3和開合門4。高壓伺服閥塊2安裝在一面敞開的閥箱1內(nèi)，輸入油管8和輸出油管7分別引出閥箱1，輸入油管8連接鋁箔軋機(jī)的液壓泵站，輸出油管7分別連接鋁箔軋機(jī)的壓上油缸。在鋁箔軋機(jī)牌坊兩側(cè)的門板3上開有閥箱1的安裝孔洞，孔洞在零地面以上、距離鋁箔軋機(jī)壓上油缸1.5m以內(nèi)。閥箱1固定在門板3安裝孔洞處的內(nèi)壁上，在門板3安裝孔洞外壁上安裝有開合門4。高壓伺服閥塊2引出的儀表5安裝在開合門4上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的開合門4與門板3安裝孔洞外壁之間設(shè)置有一圈密封墊6。

上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的描述做等同技術(shù)改變，其都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。