本實用新型涉及一種給水泵平衡盤裝置，尤其是一種給水泵平衡盤安裝結構。

背景技術：

公知的：平衡盤是離心式壓縮機安置在末級葉輪的后面的盤，利用它兩側氣體的壓差產(chǎn)生的軸向推力來部分抵消轉(zhuǎn)子軸向力。

給水泵的平衡盤為動靜平衡盤，是平衡水泵軸向力的裝置。水泵在工作時，總是存在由出口端向進口端的壓力，為了緩解這個壓力，以減少磨損，所以在水泵設計時加裝了平衡盤以減少這個作用力。平衡盤是利用軸向間隙的變化，能夠自動調(diào)節(jié)過水量，平衡軸向推力。軸向間隙正常工作時一般是0.10～0.20mm，轉(zhuǎn)子必須具有一定的軸向竄動量，使用過程中平衡盤極易磨損，特別是啟動及停運給水泵時瞬間磨損較大。當平衡盤磨損嚴重時，無法起到平衡水泵軸向力的作用，需要進行及時的更換。因此現(xiàn)有的平衡盤不僅使用壽命短，并且需要經(jīng)常維護，大大增加了維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高平衡盤耐磨性，延長使用壽命的給水泵平衡盤安裝結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：給水泵平衡盤安裝結構，包括：安裝在機體上的靜平衡盤以及安裝在傳動軸上的動平衡盤；所述動平衡盤具有的動盤耐磨面上設置有第一環(huán)形耐磨凸臺，所述靜平衡盤具有的靜盤耐磨面上設置有第二環(huán)形耐磨凸臺；所述動平衡盤固定安裝在傳動軸上，且所述傳動軸穿過靜平衡盤；所述動盤耐磨面上設置的第一環(huán)形耐磨凸臺與靜盤耐磨面上設置的第二環(huán)形耐磨凸臺位于靜平衡盤和動平衡盤之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺與第二環(huán)形耐磨凸臺對齊。

進一步的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺和第二環(huán)形耐磨凸臺均采用35號鋼堆焊形成。

進一步的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺和第二環(huán)形耐磨凸臺厚度均為1～3mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結構，由于在靜平衡盤和動平衡盤的接觸面上均設置有環(huán)形耐磨凸臺，因此在受到軸向力作用下，靜平衡盤和動平衡盤接觸并相對轉(zhuǎn)動時，靜平衡盤的靜盤耐磨面與動平衡盤的動盤耐磨面通過耐磨凸臺進行接觸，從而提高了耐磨性。同時由于靜平衡盤與動平衡盤不直接接觸，從而能夠延長靜平衡盤與動平衡盤的使用壽命，達到延長設備運行周期的目的。當耐磨凸臺磨損嚴重時，只需將靜平衡盤與動平衡盤拆下重新堆焊耐磨平臺即可，因此減少了備件消耗，節(jié)約了成本，且制造容易、簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中給水泵平衡盤安裝結構的結構示意圖；

圖中標示：1-機體，2-傳動軸，3-靜平衡盤，31-靜盤耐磨面，32-第二環(huán)形耐磨凸臺，4-動平衡盤，41-動盤耐磨面，42-第一環(huán)形耐磨凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結構，包括：安裝在機體1上的靜平衡盤3以及安裝在傳動軸2上的動平衡盤4；所述動平衡盤4具有的動盤耐磨面41上設置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，所述靜平衡盤3具有的靜盤耐磨面31上設置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，且所述傳動軸2穿過靜平衡盤3；所述動盤耐磨面41上設置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊。

如圖1所示，所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，是指動平衡盤4與傳動軸2傳動連接，且動平衡盤4在傳動軸2上徑向和軸向均固定。

所述動盤耐磨面41上設置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊；是指當動平衡盤4靠近靜平衡盤3，并與靜平衡盤3接觸時，第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32接觸。

在工作的過程中：如圖1所示，啟動給水泵時傳動軸2旋轉(zhuǎn)，傳動軸2帶動動平衡盤4旋轉(zhuǎn)。傳動軸2左邊設置有葉片，葉片在旋轉(zhuǎn)時給予傳動軸2一個向右的軸向力，此時由于動平衡盤4受到一個軸向力，因此動平衡盤4給予傳動軸2一個向左的軸向力。從而通過動平衡盤4施加給傳動軸2向左的軸向力平衡葉片轉(zhuǎn)動對傳動軸2施加的向右的軸向力。在啟動的過程中，由于葉片啟動時轉(zhuǎn)速較低，因此傳動軸2受到向右的軸向力較小，此時傳動軸2向左位移，傳動軸2帶動動平衡盤4移動，使得動平衡盤4與靜平衡盤3接觸，并且相對轉(zhuǎn)動。此時動平衡盤4與靜平衡盤3之間將產(chǎn)生摩擦，動平衡盤4與靜平衡盤3將會受到磨損。由于所述動平衡盤4具有的動盤耐磨面41上設置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，所述靜平衡盤3具有的靜盤耐磨面31上設置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；并且所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，且所述傳動軸2穿過靜平衡盤3；所述動盤耐磨面41上設置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊。因此，動平衡盤4與靜平衡盤3接觸時由第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二耐磨凸臺32接觸接觸，動平衡盤4和靜平衡盤3不會受到直接的磨損，此時第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二耐磨凸臺32相互磨損。當正常工作時，動平衡盤4給予傳動軸2的軸向力與葉片給予傳動軸2的軸向力，平衡，此時傳動軸2不會發(fā)生軸向竄動，動平衡盤4與靜平衡盤3之間摩擦力幾乎不存在。當水泵停止給水水，葉片轉(zhuǎn)速降低；平衡盤4與靜平衡盤3之間的磨損情況與水泵啟動時相同。

綜上所述，本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結構，由于在靜平衡盤3和動平衡盤4的接觸面上均設置有環(huán)形耐磨凸臺，因此在受到軸向力作用下，靜平衡盤3和動平衡盤4接觸并相對轉(zhuǎn)動時，靜平衡盤3的靜盤耐磨面31與動平衡盤4的動盤耐磨面41通過耐磨凸臺進行接觸，從而提高了耐磨性。同時由于靜平衡盤3與動平衡盤4不直接接觸，從而能夠延長靜平衡盤3與動平衡盤4的使用壽命，達到延長設備運行周期的目的。當耐磨凸臺磨損嚴重時，只需將靜平衡盤3與動平衡盤4拆下重新堆焊耐磨平臺即可，因此減少了備件消耗，節(jié)約了成本，且制造容易、簡單。

所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32可以采用多種耐磨材質(zhì)制造，比如450耐磨鋼板；為了在保證耐磨強度的同時便于在動平衡盤4上設置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，以及在靜平衡盤3上設置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；優(yōu)選的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32均采用35號鋼堆焊形成。采用35號鋼便于堆焊，且成本較低。

為了保證第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32的強度，同時避免太薄起層。優(yōu)選的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32厚度均為1～3mm。