本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機用曲軸和具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

小型活塞式壓縮機普遍地應用于冰箱、空調(diào)等家用電器中，通過接受電機的動力驅(qū)動，然后對制冷劑進行壓縮，從而實現(xiàn)提高制冷劑壓力。相關(guān)技術(shù)中的壓縮機中的曲軸與止推軸承配合，二者之間缺少潤滑油，以致止推軸承在運轉(zhuǎn)時容易導致壓縮機的輸入功率較高，降低壓縮機的工作效率，同時使軸承更容易出現(xiàn)機械磨損現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機用曲軸，該壓縮機用曲軸的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，有利于提高壓縮機的各部件的潤滑性能，從而提高壓縮機的能效。

本實用新型還提出一種具有上述壓縮機用曲軸的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面的壓縮機用曲軸，包括：偏心軸，所述偏心軸內(nèi)限定有第一通油道；曲軸臂，所述曲軸臂的第一端與所述偏心軸的一端相連，所述曲軸臂內(nèi)設(shè)有與所述第一通油道連通的斜油道；主軸，所述主軸的一端與所述曲軸臂的第二端相連，所述主軸的與曲軸臂相連的一端設(shè)有沿所述主軸的周向延伸的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底壁設(shè)有與所述斜油道連通的泄油孔。

根據(jù)本實用新型的壓縮機用曲軸，通過在曲軸的主軸鄰近曲軸臂的位置處設(shè)置泄油孔，使得曲軸在運行時，冷凍機油可以從曲軸上的泄油孔噴出至其上的部件(例如軸承)內(nèi)，以達到潤滑的效果，減少機械摩擦損耗，從而有利于減小壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率。該壓縮機用曲軸的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，有利于提高壓縮機的各部件的潤滑性能，從而降低壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率和能效，

另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機用曲軸，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述泄油孔的內(nèi)徑為0.8mm-1.2mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述斜油道的中心線相對于所述主軸的中心軸線傾斜 設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸上設(shè)有第一盲孔，所述泄油孔位于所述第一盲孔與所述第一通油道之間，所述斜油道的兩端分別連通至所述第一通油道和所述第一盲孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸內(nèi)限定有一端敞開的第二通油道，所述主軸的側(cè)壁設(shè)有第二盲孔，所述第二通油道連通至所述第二盲孔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸的外側(cè)壁設(shè)有沿其長度方向螺旋延伸的通油槽，所述通油槽的兩端分別連通至所述第一盲孔和所述第二盲孔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述偏心軸的側(cè)壁設(shè)有與所述第一通油道導通的第一通孔，所述第一通孔沿所述偏心軸的徑向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸的側(cè)壁設(shè)有與所述第二通油道導通的第二通孔，所述第二通孔沿所述主軸的徑向延伸。

根據(jù)本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的壓縮機用曲軸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括軸承，所述軸承套設(shè)在所述主軸上且所述軸承的端面止抵在所述曲軸臂的第二端上，所述軸承的滾動體滾道與所述泄油孔導通。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用曲軸在一個方向上的局部剖視圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用曲軸的在另一個方向上的局部剖視圖；

圖3是根據(jù)本實用信息實施例的壓縮機用曲軸與軸承等其他部件的裝配圖；

圖4是圖3中所示的A部的放大圖。

附圖標記：

100：曲軸；

10：偏心軸；11：第一通油道；12：第一通孔；

20：曲軸臂；21：第一端；22：第二端:23：斜油道；

30：主軸；31：環(huán)形槽；32：泄油孔；33：第一盲孔；34：第二通油道；35：第二盲孔；36：通油槽；37：第二通孔；

200：軸承；210:滾道。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的壓縮機用曲軸100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用曲軸100包括偏心軸10、曲軸臂20和主軸30。具體而言，偏心軸10內(nèi)限定有第一通油道11，曲軸臂20的第一端21(如圖1所示的左端)與偏心軸10的一端相連，曲軸臂20內(nèi)設(shè)有與第一通油道11連通的斜油道23，主軸30的一端與曲軸臂20的第二端22(如圖1所示的右端)相連，主軸30的與曲軸臂20相連的一端設(shè)有沿主軸30的周向延伸的環(huán)形槽31，環(huán)形槽31的底壁設(shè)有與斜油道23連通的泄油孔32。

換言之，該壓縮機用曲軸100主要由偏心軸10、曲軸臂20和主軸30組成。其中，偏心軸10、曲軸臂20和主軸30分別沿水平方向(如圖1和圖2所示的左右方向)延伸，偏心軸10設(shè)在曲軸臂20的左側(cè)且與曲軸臂20的左端相連，主軸30設(shè)在曲軸臂20的右側(cè)且與曲軸臂20的右端相連，并且偏心軸10的中心軸線在主軸30的徑向上偏離主軸30的中心軸線一定距離。

進一步地，偏心軸10內(nèi)限定有一端(如圖1所示的左端)敞開的第一通油道11，主軸30的與曲軸臂20相連的一端(如圖1所示的左端)設(shè)有沿其周向延伸的環(huán)形槽31，該環(huán)形槽31為在加工曲軸100的主軸30時的退刀槽，環(huán)形槽31的底壁設(shè)有沿主軸30的徑向延伸的泄油孔32，而曲軸臂20內(nèi)限定有斜油道23，斜油道23的左端與偏心軸10的第一通油道11導通，斜油道23的右端與主軸30上的泄油孔32導通。

如圖3所示，當曲軸100在使用時，軸承200設(shè)在曲軸100的主軸30上且軸承200的端面止抵在曲軸臂20的第二端22的端面，以使泄油孔32剛好正對軸承200，保證壓縮機在工作時，曲軸100內(nèi)的冷凍機油在離心力的作用下可以進入軸承200內(nèi)，達到潤滑軸承200的效果，從而降低軸承200的機械磨損，達到降低壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用曲軸100，通過在曲軸100的主軸30鄰近曲軸臂20的位置處設(shè)置泄油孔32，使得曲軸100在運行時，冷凍機油可以從曲軸100上的泄油孔32噴出至其上的部件(例如軸承200)內(nèi)，以達到潤滑的效果，減少機械摩擦損耗，從而有利于減小壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率。該壓縮機用曲軸100的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，有利于提高壓縮機的各部件的潤滑性能，從而降低壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率和能效，

可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，泄油孔32的內(nèi)徑為0.8mm-1.2mm。曲軸100在使用時，曲軸100的主軸30上外套有軸承200，并且軸承200的一端與曲軸100的曲軸臂20的端面止抵相連，使得曲軸100的主軸30上的泄油孔32正對軸承200的滾動體滾道210內(nèi)，保證軸承200的潤滑性能。例如，泄油孔32的內(nèi)徑可以設(shè)計為0.8mm、1mm或者1.2mm，設(shè)計時，可以根據(jù)不同的工作情況以及主軸30的直徑選擇出最合適的泄油孔32的內(nèi)徑，從而能使得軸承200可以獲得最佳的潤滑效果，更有利于提高壓縮機的能效。

有利地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，斜油道23的中心線相對于主軸30的中心軸線傾斜設(shè)置。也就是說，斜油道23的左端延伸至偏心軸10內(nèi)且與偏心軸10的第一通油道11導通，斜油道23的右端延伸至主軸30內(nèi)且與主軸30的泄油孔32導通，將斜油道23相對于主軸30的中心軸線傾斜設(shè)置，既可以使冷凍機油在斜油道23內(nèi)流動暢通，保證系統(tǒng)的潤滑性能，又可以保證曲軸100的結(jié)構(gòu)強度，從而保證曲軸100的使用可靠性。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，主軸30上設(shè)有第一盲孔33，泄油孔32位于第一盲孔33與第一通油道11之間，斜油道23的兩端分別連通至第一通油道11和第一盲孔33。曲軸100與軸承200裝配完成后，軸承200與主軸30上的環(huán)形槽31正對，以使軸承200的滾動體的滾道210與環(huán)形槽31上的泄油孔32導通，當壓縮機運行時，冷凍機油在離心力的作用下，第一通道、斜油道23、第二盲孔35內(nèi)的冷凍機油可以從泄油孔32流出，通過主軸30上的泄油孔32流動到軸承200的滾動體的滾道210內(nèi)，保證軸承200內(nèi)的潤滑性，減少摩擦損耗，從而提高壓縮機的性能。

另外，主軸30內(nèi)限定有一端敞開的第二通油道34，主軸30的側(cè)壁設(shè)有第二盲孔35，第二通油道34連通至第二盲孔35內(nèi)。具體地，如圖1和圖2所示，主軸30的側(cè)壁上設(shè)有沿其長度方向間隔開布置的第一盲孔33和第二盲孔35，可選地，第一盲孔33的中心線與第二盲孔35的中心線相互垂直，從而可以保證曲軸100的主軸30的結(jié)構(gòu)強度。主軸30內(nèi)限定有一端(如圖2所示的右端)敞開的第二通油道34，第二通油道34的左端延伸至第二盲孔35內(nèi)，即第二通油道34的左端與第二盲孔35導通，冷凍機油可以通過第二盲孔35進入第二通油道34內(nèi)，實現(xiàn)冷凍機油在曲軸100的軸向上的流動，保證曲軸100與各部件的潤滑性，從而提高壓縮機的使用性能。

進一步地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，主軸30的外側(cè)壁設(shè)有沿其長度方向螺旋延伸的通油槽36，通油槽36的兩端分別連通至第一盲孔33和第二盲孔35內(nèi)。也就是說，主軸30的外側(cè)壁設(shè)有相對于主軸30的外表面向內(nèi)凹陷的通油槽36，通油槽36成螺旋狀地沿主軸30的軸向延伸，且通油槽36的左端延伸至第一盲孔33內(nèi)且與第一盲孔33導通，通油槽36的右端延伸至第二盲孔35內(nèi)且與第二盲孔35導通，曲軸100在運轉(zhuǎn)時，冷凍機油可以通過通油槽36分別進入第一盲孔33和第二盲孔35內(nèi)，保證冷凍機油在曲軸100內(nèi) 的流動，從而提高系統(tǒng)的潤滑性能，今兒提高壓縮機的性能。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，偏心軸10的側(cè)壁設(shè)有與第一通油道11導通的第一通孔12，第一通孔12沿偏心軸10的徑向延伸，主軸30的側(cè)壁設(shè)有與第二通油道34導通的第二通孔37，第二通孔37沿主軸30的徑向延伸。這樣，曲軸100外側(cè)壁上的冷凍機油可以分別通過第一通孔12和第二通孔37流入曲軸100的第一通油道11和第二通油道34內(nèi)，保證冷凍機油在曲軸100內(nèi)部的流動，當然，曲軸100內(nèi)的冷凍機油在離心力的作用下、還可以分別從第一通孔12和第二通孔37流出，然后對曲軸100上的各部件(例如連桿、氣缸等)進行潤滑，保證系統(tǒng)的潤滑性能，減少摩擦損耗，從而提高壓縮機的性能。

優(yōu)選地，曲軸100為一體成型件。由此，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證曲軸100的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了壓縮機的裝配效率，保證曲軸100與各部件的連接可靠性，再者，一體形成的結(jié)構(gòu)的整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例的壓縮機用曲軸100。由于根據(jù)本實用新型上述實施例的壓縮機用曲軸100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機也具有上述技術(shù)效果，即該壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，壓縮機系統(tǒng)的潤滑性能好，能效高。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，壓縮機還包括軸承200，軸承200套設(shè)在主軸30上且軸承200的端面止抵在曲軸臂20的第二端22(如圖3所示的下端)上，軸承200的滾動體滾道210與泄油孔32導通。

具體地，如圖3和圖4所示，在本實施例中，壓縮機的曲軸100的主軸30上設(shè)有軸承200，軸承200的一端端面止抵在曲軸臂20的端面上，即軸承200與主軸30上的環(huán)形槽31正對，以使軸承200的滾動體的滾道210與環(huán)形槽31上的泄油孔32導通，當壓縮機運行時，曲軸100的偏心軸10上的第一通油道11、曲軸臂20上的斜油道23、主軸30上的第二通油道34、主軸30上的通油槽36、第一盲孔33、第二盲孔35、泄油孔32相互導通，冷凍機油可以從曲軸100的一端流動至另一端，還可以在離心力的作用下、從主軸30上的泄油孔32噴出至軸承200的滾動體的滾道210內(nèi)，以達到潤滑軸承200、減小機械摩擦的效果，從而減小壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的工作效率。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，系統(tǒng)內(nèi)部的潤滑性能好，摩擦損耗較小，能效高。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。