本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的底座設(shè)計(jì)往往只考慮旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的放置，簡單地設(shè)計(jì)為三角形狀，同時底座與主殼體對噪音的交互作用也考慮較少，若底座與主殼體的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不合理，容易導(dǎo)致壓縮機(jī)主殼體與底座上下方向發(fā)生共振，造成噪音輻射擴(kuò)大，尤其在主殼體徑向方向和底座下部方向噪音呈明顯惡化，噪音惡化頻段常常體現(xiàn)在1000～2000Hz頻段。相關(guān)技術(shù)中，通常采用增加壓縮機(jī)底座的厚度的方式提高壓縮機(jī)底座的固有頻率，或者增加主殼體厚度增加隔音效果，不僅增加了成本，并且對壓縮機(jī)的振動和噪音改善效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并且可以有效降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時的振動和噪音。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型又提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，包括：殼體，所述殼體內(nèi)限定出安裝空腔，所述殼體的一端設(shè)有排氣管；底座，所述底座設(shè)在所述殼體的一端，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)豎直放置時，所述底座位于所述殼體的底部，其中定義所述底座外輪廓從上向下的水平投影面積為S1、所述殼體外輪廓的從上向下的水平投影面積為S2，所述殼體外輪廓從前向后的豎直投影面積為S3，所述水平投影面積S1、所述水平投影面積S2和所述豎直投影面積S3至少滿足如下關(guān)系式中的一個：0.75≤S1/S2≤0.92，0.38≤S1/S3≤0.55。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，通過使底座外輪廓從上向下的水平投影面積S1、殼體外輪廓的從上向下的水平投影面積S2，殼體外輪廓從前向后的豎直投影面積S3至少滿足0.75≤S1/S2≤0.92和0.38≤S1/S3≤0.55兩個關(guān)系式中的任意一個，可以有效改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音，并且同時可以保證底座的結(jié)構(gòu)剛性。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述水平投影面積S1、所述水平投影面積S2和所述豎直投影面積S3至少滿足如下關(guān)系式中的一個：0.78≤S1/S2≤0.85，0.42≤S1/S3≤0.50。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殼體包括主殼體和分別設(shè)在所述主殼體頂部和底部的上殼體和下殼體，所述主殼體、所述上殼體和所述下殼體共同限定出所述安裝空腔，所述排氣管設(shè)在所述上殼體上，其中所述豎直投影面積S3包括所述主殼體、所述上殼體、所述下殼體和所述排氣管共同圍成的外輪廓的豎直投影面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上殼體包括頂面和圍繞所述頂面周向形成的上側(cè)面，所述頂面為平面，所述頂面與所述上側(cè)面之間圓弧過渡；和/或，所述下殼體包括底面和圍繞所述底面周向形成的下側(cè)面，所述底面包括向下凸出的曲面，所述底面與所述下側(cè)面之間圓弧過渡。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述凸出的曲面形成在所述底面的中部，所述底面的圍繞所述凸出的曲面的四周部分為平面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上殼體的外徑小于所述主殼體的外徑，所述下殼體的外徑小于所述主殼體的外徑。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述主殼體與所述下殼體為一體成型件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述底座為一體成型結(jié)構(gòu)或者為分片組合式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，所述安裝空腔內(nèi)設(shè)有泵體組件和電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件，可以大大降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在運(yùn)行時的振動和噪音，提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的運(yùn)行品質(zhì)。

根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，包括：根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口；冷凝器，所述冷凝器的第一端與所述排氣管相連；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的第一端與所述進(jìn)氣口相連；節(jié)流裝 置，所述節(jié)流裝置連接在所述冷凝器的第二端和所述蒸發(fā)器的第二端之間。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，可以降低制冷系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時的噪音，提高制冷系統(tǒng)整體運(yùn)行品質(zhì)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的底座和殼體在上下方向上的投影示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的底座和殼體在上下方向上的投影示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體和排氣管在前后方向上的投影示意圖；

圖5為圖2中所示的底座外輪廓從上向下的水平投影面積S1與圖3中所示的殼體外輪廓從上向下的水平投影面積S2之比與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噪音之間的關(guān)系圖；

圖6為圖2中所示的底座外輪廓從上向下的水平投影面積S1與圖4中所示的殼體外輪廓從前向后的豎直投影面積S3之比與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噪音之間的關(guān)系圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100；

殼體1；主殼體11；上殼體12；頂面121；上側(cè)面122；下殼體13；底面131；下側(cè)面132；安裝空腔101；排氣管102；進(jìn)氣口103；

底座2；

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200；

上軸承201；氣缸202；下軸承203；活塞204；曲軸205；電機(jī)206；

制冷系統(tǒng)300；

冷凝器301；冷凝器301的第一端3011；冷凝器301的第二端3012；

蒸發(fā)器302；蒸發(fā)器302的第一端3021；蒸發(fā)器302的第二端3022；

節(jié)流裝置303。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200可以為立式壓縮機(jī)。在本申請下面的描述中，以旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)可以理解，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200還可以為臥式壓縮機(jī)(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機(jī)”可以理解為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)氣缸的中心軸線垂直于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的安裝面的壓縮機(jī)。相應(yīng)地，“臥式壓縮機(jī)”可以理解為氣缸的中心軸線大致平行于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的安裝面的壓縮機(jī)。

如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100包括：殼體1和底座2。

殼體1內(nèi)限定出安裝空腔101，用于容納旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的泵體組件和電機(jī)206，例如，圖1中所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，殼體1沿豎直方向放置，此時殼體1的中心軸線沿豎直方向延伸，上軸承201、氣缸202、下軸承203、活塞204和曲軸205等泵體組件和電機(jī)206均設(shè)置在殼體1內(nèi)限定出的安裝空腔101內(nèi)，上軸承201和下軸承203分別設(shè)在氣缸202的上端和下端。殼體1的一端設(shè)有排氣管102，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200 內(nèi)的冷媒經(jīng)由泵體組件壓縮后，由排氣管102排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200。底座2設(shè)在殼體1的一端，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200豎直放置時，底座2位于殼體1的底部，以對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的殼體1以及殼體1內(nèi)部的泵體組件和電機(jī)206整體起到支撐的作用。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)206帶動曲軸205旋轉(zhuǎn)，冷媒進(jìn)入泵體組件內(nèi)進(jìn)行壓縮，冷媒壓縮成為高壓力高溫高轉(zhuǎn)速氣態(tài)冷媒后從上軸承201或下軸承203的排氣孔排出至殼體1腔內(nèi)，冷媒經(jīng)過殼體1內(nèi)部，從殼體1上的排氣管102排出。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，殼體1內(nèi)部電機(jī)206的電磁噪音、冷媒因壓力、速度變化產(chǎn)生的氣流噪音以及泵體組件中各零部件的機(jī)械摩擦噪音均會通過旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的殼體1向外部輻射。

在本說明書中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200豎直放置時，定義底座2外輪廓從上向下的水平投影面積為S1(如圖2中所示的陰影部分面積)、殼體1外輪廓的從上向下的水平投影面積為S2(如圖3中所示的陰影部分面積)，殼體1外輪廓從前向后的豎直投影面積為S3(如圖3中所示的陰影部分面積)。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200豎直放置時，底座2外輪廓的水平投影面積S1的大小對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音有著顯著影響，特別地，對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200在豎直方向的噪音的影響尤為顯著。具體地，底座2外輪廓的水平投影面積S1越小，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音越小，底座2外輪廓的水平投影面積S1越大，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音越大，與此同時，底座2外輪廓的水平投影面積S1的大小也影響著底座2的結(jié)構(gòu)剛性，并且還需要考慮底座2和殼體1之間的裝配合理性，底座2外輪廓的水平投影面積S1并不是越小越好。此外，殼體1外輪廓水平投影面積S2、殼體1外輪廓豎直投影面積S3的大小對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音也有著顯著影響，殼體1外輪廓水平投影面積S2影響著旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的軸向的噪音輻射，殼體1外輪廓豎直投影面積S3影響著旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200四周的噪音輻射。

由上述可知，底座2外輪廓從上向下的水平投影面積S1、殼體1外輪廓的從上向下的水平投影面積S2和殼體1外輪廓從前向后的豎直投影面積S3的選定，直接影響著旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的振動和噪音，若投影面積S1、S2和S3數(shù)值的選定不合理，將會增加旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音的輻射，降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的整體品質(zhì)，相反地，若將投影面積S1、S2和S3設(shè)置在一個合理的范圍內(nèi)，則可以大大改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪音。

為了解決以上問題，參見圖5和圖6所示，本申請的實(shí)用新型人通過不斷的實(shí)驗(yàn)和研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)鬃?外輪廓從上向下的水平投影面積S1，殼體1外輪廓的從上向下的 水平投影面積S2和殼體1外輪廓從前向后的豎直投影面積S3至少滿足0.75≤S1/S2≤0.92和0.38≤S1/S3≤0.55兩個關(guān)系式中的任意一個關(guān)系式時，也就是說僅當(dāng)水平投影面積S1和水平投影面積S2的比值S1/S2設(shè)定在0.75≤S1/S2≤0.92范圍內(nèi)時，或者僅當(dāng)水平投影面積S1和豎直投影面積S3的比值S1/S3設(shè)定在0.38≤S1/S3≤0.55范圍內(nèi)時，再或者當(dāng)水平投影面積S1和水平投影面積S2的比值S1/S2滿足0.75≤S1/S2≤0.92關(guān)系式的同時，水平投影面積S1和豎直投影面積S3的比值S1/S3也滿足0.38≤S1/S3≤0.55時，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200運(yùn)行時的噪音將大大降低，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的運(yùn)行品質(zhì)和性能顯著改善。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100，通過使底座2外輪廓從上向下的水平投影面積S1、殼體1外輪廓的從上向下的水平投影面積S2，殼體1外輪廓從前向后的豎直投影面積S3至少滿足0.75≤S1/S2≤0.92和0.38≤S1/S3≤0.55兩個關(guān)系式中的任意一個，可以有效改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音，并且同時可以保證底座2的結(jié)構(gòu)剛性。

參見圖5和圖6所示，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，水平投影面積S1、水平投影面積S2和豎直投影面積S3至少滿足如下關(guān)系式中的一個：0.78≤S1/S2≤0.85，0.42≤S1/S3≤0.50，也就是說僅將水平投影面積S1和水平投影面積S2的比值S1/S2設(shè)定在0.78≤S1/S2≤0.85范圍內(nèi)，或者僅將水平投影面積S1和豎直投影面積S3的比值S1/S3設(shè)定在0.42≤S1/S3≤0.50范圍內(nèi)，再或者將水平投影面積S1和水平投影面積S2的比值S1/S2設(shè)定在0.78≤S1/S2≤0.85范圍，并且將水平投影面積S1和豎直投影面積S3的比值S1/S3設(shè)定在0.42≤S1/S3≤0.50范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音可以進(jìn)一步降低，對噪音的改善效果更好。

例如，當(dāng)?shù)鬃?水平投影面積S1為11161mm²，殼體1的水平投影面積S2為9064mm²，殼體1豎直投影面積S3為24172mm²時，底座2水平投影面積S1與殼體1水平投影面積S2的比值S1/S2為0.81，底座2水平投影面積S1與殼體1豎直投影面積S3的比值S1/S3為0.46，此時旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音為69dB；當(dāng)?shù)鬃?水平投影面積S1為14622mm²，殼體1水平投影面積S2為9064mm²不變，殼體1豎直投影面積S3為24172mm²不變時，底座2水平投影面積S1與殼體1水平投影面積S2的比值S1/S2為0.62，底座2水平投影面積S1與殼體1豎直投影面積S3的比值S1/S3為0.60，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音為71dB，此時旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音大于前面所述的水平投影面積S1與水平投影面積S2的比值為0.81，水平投影面積S1和豎直投影面積S3的比值為0.46的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的噪音。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100的殼體1包括主殼體11和分別設(shè)在主殼體11頂部和底部的上殼體12和下殼體13，主殼體11、上殼體12和下殼體13共同限定出安裝空腔101，排氣管102設(shè)在上殼體12上，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)加工，其中需要說明的是本實(shí)施例中的殼體1的水平投影面積S1包括主殼體11、上殼體12、下殼體13和排氣管102共同圍成的外輪廓的水平投影面積，殼體1的豎直投影面積S3包括主殼體11、上殼體12、下殼體13和排氣管102共同圍成的外輪廓的豎直投影面積。

進(jìn)一步地，如圖1所示，上殼體12的外徑小于主殼體11的外徑，下殼體13的外徑小于主殼體11的外徑，也就是說主殼體11的外徑大于上殼體12的外徑和下殼體13的外徑，上殼體12的一部分可以伸入到主殼體11的內(nèi)部，下殼體13的一部分也可以伸入到主殼體11的內(nèi)部，從而可以便于上殼體12、主殼體11和下殼體13之間的連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1所示，上殼體12的外徑可以等于或者稍小于主殼體11的內(nèi)徑，下殼體13的外徑可以等于或者稍小于主殼體11的內(nèi)徑，上殼體12的一部分伸入到主殼體11內(nèi)部，并且可以緊貼主殼體11的內(nèi)壁，下殼體13的一部分伸入到主殼體11內(nèi)部，并且可以緊貼主殼體11的內(nèi)壁，從而不僅便于上殼體12、下殼體13和主殼體11之間的連接，并且可以提高殼體1整體的密封性。

可選地，主殼體11與下殼體13為一體成型件，也就是說主殼體11和下殼體13為一體加工制造而成，從而可以提高殼體1整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性，并且可以簡化旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100的裝配。

當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于此，主殼體11與下殼體13也可以是分別獨(dú)立成型后，再將主殼體11和下殼體13進(jìn)行連接，從而可以簡化殼體1的制造工藝，生產(chǎn)更加多樣化。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，上殼體12包括頂面121和圍繞頂面121周向形成的上側(cè)面122，頂面121為平面，頂面121與上側(cè)面122之間圓弧過渡；和/或，下殼體13包括底面131和圍繞底面131周向形成的下側(cè)面132，底面131包括向下凸出的曲面，底面131與下側(cè)面132之間圓弧過渡。

也就是說在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，僅上殼體12包括頂面121和圍繞頂面121周向形成的上側(cè)面122，頂面121為平面，頂面121與上側(cè)面122之間圓弧過渡；在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中僅下殼體13包括底面131和圍繞底面131周向形成的下側(cè)面132，底面131包括向下凸出的曲面，底面131與下側(cè)面132之間圓弧過渡；在本實(shí)用新型的再一些實(shí)施例中，上殼體12包括頂面121和圍繞頂面121周向形成的上側(cè)面122，頂面121為平面，頂面121與上側(cè)面122之間圓弧過渡，同時下殼體13包括底面 131和圍繞底面131周向形成的下側(cè)面132，底面131包括向下凸出的曲面，底面131與下側(cè)面132之間圓弧過渡。

例如圖1中所示，上殼體12包括頂面121和圍繞頂面121周向形成的上側(cè)面122，上殼體12的頂面121為平面，頂面121與上側(cè)面122之間圓弧過渡，上側(cè)面122可以由頂面121的周向邊緣向下延伸形成，結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)制造。如圖1所示，通過將上殼體12的上側(cè)面122與主殼體11進(jìn)行連接，從而可以將上殼體12與主殼體11連接在一起?？蛇x地，上殼體12的上側(cè)面122的徑向截面可以為圓形、橢圓形或者多邊形等；優(yōu)選地，上殼體12的上側(cè)面122的徑向截面與主殼體11的徑向截面的形狀可以大致相同，上側(cè)面122的徑向截面的面積可以稍小于主殼體11的徑向截面的面積，從而可以便于主殼體11與上殼體12之間的連接。

下殼體13包括底面131和圍繞底面131周向形成的下側(cè)面132，底面131與下側(cè)面132之間圓弧過渡，下側(cè)面132可以由底面131的周向邊緣向上延伸形成，通過將下殼體13的下側(cè)面132與主殼體11進(jìn)行連接，從而可以將下殼體13和主殼體11連接在一起，結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)制造。可選地，下殼體13的下側(cè)面132的徑向截面可以為圓形、橢圓形或者多邊形，殼體1結(jié)構(gòu)更加多樣化。優(yōu)選地，下殼體13的下側(cè)面132的徑向截面與主殼體11的徑向截面的形狀可以大致相同，下側(cè)面132的徑向截面的面積可以稍小于主殼體11的徑向截面的面積，從而可以便于主殼體11與下殼體13之間的連接。

進(jìn)一步地，如圖1所示，下殼體13的底面131包括向下凸出的曲面，凸出的曲面形成在底面131的中部，底面131的圍繞凸出的曲面的四周部分為平面，從而使得下殼體13與底座2之間的配合更好，結(jié)構(gòu)更加緊湊，進(jìn)而可以改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的振動和噪音。

可選地，上殼體12的頂面121和上側(cè)面122可以由一體沖壓形成，下殼體13的底面131和下側(cè)面132也可以由一體沖壓形成，提高殼體1整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，底座2為一體成型結(jié)構(gòu)，底座2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，支撐穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，底座2為分片組合式結(jié)構(gòu)，可以簡化底座2的制造工藝，生產(chǎn)更加多樣化。

下面描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100為根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100，安裝空腔101內(nèi)設(shè)有泵體組件和電機(jī)206。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外殼組件100，可以大大降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200在運(yùn)行時的振動和噪音，提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的運(yùn)行品質(zhì)。

下面描述根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)300，包括：冷凝器301、蒸發(fā)器302、節(jié)流裝置303和根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200。

如圖7所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的殼體1上設(shè)有進(jìn)氣口103，冷凝器301的第一端3011與排氣管102相連，蒸發(fā)器302的第一端3021與進(jìn)氣口103相連，節(jié)流裝置303連接在冷凝器301的第二端3012和蒸發(fā)器302的第二端3022之間。

具體而言，冷媒在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200中被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的殼體1上的排氣管102排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，并且接著進(jìn)入冷凝器301中冷凝放熱，高溫高壓的氣態(tài)冷媒逐漸轉(zhuǎn)變成高壓液態(tài)的冷媒，高壓液態(tài)的冷媒由冷凝器301中流出并且接著進(jìn)入節(jié)流裝置303中進(jìn)行節(jié)流降溫降壓，高壓液態(tài)的冷媒轉(zhuǎn)變成低溫低壓的氣液混合狀態(tài)的冷媒，接著低溫低壓的冷媒從節(jié)流裝置303中流出并進(jìn)入蒸發(fā)器302中吸收周圍環(huán)境中的熱量而不斷蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變成為低壓氣態(tài)冷媒，低壓氣態(tài)冷媒由蒸發(fā)器302中流出并接著經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的進(jìn)氣口103重新進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，如此循環(huán)往復(fù)，制冷系統(tǒng)300就可以連續(xù)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)工作，從而對空氣起到制冷作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)300，通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型上述第二方面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，可以降低制冷系統(tǒng)300在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時的噪音，提高制冷系統(tǒng)300整體運(yùn)行品質(zhì)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。