本實用新型涉及制冷壓縮領域，尤其是涉及一種橢園旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機結構，適用于冰箱、空調(diào)、冷柜和冰激淋機等制冷壓縮機。

背景技術：

隨著國家能耗標準的提高，各制冷壓縮機廠紛紛采用高效壓縮機以達到節(jié)能目的，對壓縮機的要求也在不斷升級。低效率、高成本的將逐步被新型高效率、低成本的壓縮機取代。目前國內(nèi)外的技術方案是采用凸圓式旋轉(zhuǎn)結構,該結構只有一個進氣室和一個排氣室,而且因結構不對稱產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈動, 存在壓縮效率低、振動噪音大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種橢園旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機結構，能實現(xiàn)兩個進氣室和兩個排氣室同時工作，轉(zhuǎn)矩脈動小,壓縮效率高。

一種橢園旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機結構，包括壓縮機氣室，壓縮機氣室為圓柱形，壓縮機氣室內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)軸與壓縮機氣室的軸線共線，旋轉(zhuǎn)柱的橫截面為橢圓狀，旋轉(zhuǎn)柱的兩側(cè)邊與壓縮機氣室的內(nèi)壁貼合，壓縮機氣室的內(nèi)壁設置有第一槽室和第二槽室，第一擋板一側(cè)設置在第一槽室內(nèi)，第一槽室內(nèi)設置有第一壓縮彈簧機構，第一壓縮彈簧機構將第一擋板另一側(cè)壓設在旋轉(zhuǎn)柱的外壁，第二擋板一側(cè)設置在第二槽室內(nèi)，第二槽室內(nèi)設置有第二壓縮彈簧機構，第二壓縮彈簧機構將第二擋板另一側(cè)壓設在旋轉(zhuǎn)柱的外壁，壓縮機氣室上位于第一擋板的一側(cè)的內(nèi)壁設置有第一進氣孔，壓縮機氣室上位于第一擋板的另一側(cè)的內(nèi)壁設置有第二排氣孔，壓縮機氣室上位于第二擋板的一側(cè)的內(nèi)壁設置有第一排氣孔，壓縮機氣室上位于第二擋板的另一側(cè)的內(nèi)壁設置有第二進氣孔。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

1、實現(xiàn)了壓縮機旋轉(zhuǎn)一周，兩個吸氣室和兩個排氣室同時吸氣和排氣的過程，從而最大限度地提高了制冷壓縮機效率；

2、旋轉(zhuǎn)的橢圓形柱體結構對稱，轉(zhuǎn)矩脈動小，壓縮機振動、躁聲低；

3、結構簡單，成本低、工作可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1－壓縮機氣室；2－第一吸氣室；3－旋轉(zhuǎn)柱；4－第一排氣室；5－第一排氣孔；6－第一擋板；7－第一壓縮彈簧機構；8－第二進氣孔；9－第二吸氣室；10－第二排氣室；11-第二排氣孔；12－第二壓縮彈簧機構；13第一進氣孔；14－第二擋板；15-第一槽室；16-第二槽室。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，一種橢園旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機結構，包括壓縮機氣室1，壓縮機氣室1為圓柱形，壓縮機氣室1內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)柱3，旋轉(zhuǎn)柱3的旋轉(zhuǎn)軸與壓縮機氣室1的軸線共線，旋轉(zhuǎn)柱3的橫截面為橢圓狀，旋轉(zhuǎn)柱3的兩側(cè)邊與壓縮機氣室1的內(nèi)壁貼合，壓縮機氣室1的內(nèi)壁設置有第一槽室15和第二槽室16，第一擋板6一側(cè)設置在第一槽室15內(nèi)，第一槽室15內(nèi)設置有第一壓縮彈簧機構7，第一壓縮彈簧機構7將第一擋板6另一側(cè)壓設在旋轉(zhuǎn)柱3的外壁，第二擋板14一側(cè)設置在第二槽室16內(nèi)，第二槽室16內(nèi)設置有第二壓縮彈簧機構12，第二壓縮彈簧機構12將第二擋板14另一側(cè)壓設在旋轉(zhuǎn)柱3的外壁，壓縮機氣室1上位于第一擋板6的一側(cè)的內(nèi)壁設置有第一進氣孔13，壓縮機氣室1上位于第一擋板6的另一側(cè)的內(nèi)壁設置有第二排氣孔11，壓縮機氣室1上位于第二擋板14的一側(cè)的內(nèi)壁設置有第一排氣孔5，壓縮機氣室1上位于第二擋板14的另一側(cè)的內(nèi)壁設置有第二進氣孔8。

第一擋板6、第二擋板14和旋轉(zhuǎn)柱3將壓縮機氣室1分成第一吸氣室2、第二吸氣室9、第一排氣室4和第二排氣10，第一吸氣室2上設置有第一進氣孔13，第二吸氣室9上設置有第二進氣孔8，第一排氣室4上設置有第一排氣孔5，第二排氣室10上設置有第二排氣孔11。第一壓縮彈簧機構7、第一壓縮彈簧機構12保證第一擋板6、第二擋板14與旋轉(zhuǎn)柱3的外壁的能可靠的密封，當旋轉(zhuǎn)柱3由電動機或其他動力機械帶動旋轉(zhuǎn)時,高壓的制冷劑由第一排氣孔5、第二排氣孔11排出，低壓的制冷劑由第一進氣孔13、第二進氣孔8吸入，旋轉(zhuǎn)柱3旋轉(zhuǎn)一周，第一吸氣室2、第一吸氣室9和第一排氣室4, 第二排氣室10完成吸排氣一次。

第一擋板6和第二擋板14對稱分布在壓縮機氣室1的內(nèi)壁。第一擋板6、第二擋板14、旋轉(zhuǎn)柱3將壓縮機氣室1分隔為相互隔離和密封的的第一吸氣室2、第一排氣室4、第二吸氣室9和第二排氣室10。第一擋板6和第二擋板14分別在第一槽室15和第二槽室16內(nèi)滑動時，第一擋板6、第二擋板14與壓縮機氣室1內(nèi)壁均分別密封，旋轉(zhuǎn)柱3的兩側(cè)邊與壓縮機氣室1的內(nèi)壁密封貼合，第一擋板6、第二擋板14的側(cè)邊密封貼合在旋轉(zhuǎn)柱的外壁上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。