本實(shí)用新型涉及擺線泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)嚙合擺線泵。

背景技術(shù)：

擺線泵是內(nèi)齒輪(外轉(zhuǎn)子)與其內(nèi)側(cè)的外齒輪(內(nèi)轉(zhuǎn)子)相互咬合旋轉(zhuǎn)的內(nèi)嚙合擺線泵。齒形根據(jù)擺線的擺動(dòng)軌跡成型，因此以其軌跡的學(xué)名命名，稱為擺線泵。擺線泵由有著圓孔可容納外轉(zhuǎn)子油泵殼，與內(nèi)外兩個(gè)轉(zhuǎn)子、軸及軸承等部分組成。軸位于內(nèi)轉(zhuǎn)子中心，內(nèi)轉(zhuǎn)子中心和外轉(zhuǎn)子中心有一定的離心距離。在內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，外轉(zhuǎn)子就會(huì)被驅(qū)動(dòng)，向著同樣的方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到兩者較近的距離時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的輪齒和外轉(zhuǎn)子的齒頂就會(huì)咬合。在相隔較遠(yuǎn)的那一面，因?yàn)閮?nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪少了一個(gè)，所以與外轉(zhuǎn)子之間形成寬窄不一的空隙，恰好起到了油泵的作用，這樣就能強(qiáng)制性的吸入或吐出液體。現(xiàn)階段的擺線泵在運(yùn)行過(guò)程中，密閉容積在封閉的情況下仍然發(fā)生周期性改變，產(chǎn)生困油，導(dǎo)致內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒面形成氣蝕，引起齒面失效，縮短內(nèi)外轉(zhuǎn)子的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種內(nèi)嚙合擺線泵，該內(nèi)嚙合擺線泵在運(yùn)行過(guò)程中，其密閉容積沒(méi)有完全閉死的容積變化，從而解決了困油現(xiàn)象，提高了內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的使用壽命。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)嚙合擺線泵，包括外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子的外形輪廓為圓柱形，所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔輪廓為七齒形，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外形輪廓為六齒形，所述 外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接。

具體的，所述外轉(zhuǎn)子包括齒根曲線、過(guò)渡曲線和直線段，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括齒頂曲線，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子共軛嚙合，所述過(guò)渡曲線連接直線段與齒根曲線，所述齒頂曲線、齒根曲線、過(guò)渡曲線和直線段組成密閉容積，所述密閉容積的容積量可變。

具體的，所述密閉容積的容積量為最小值時(shí)，密閉容積為密封狀態(tài)。

具體的，還包括排油腔和吸油腔，

當(dāng)所述密閉容積的容積量由小變大時(shí)，可變?nèi)莘e與吸油腔相通；

當(dāng)所述密閉容積的容積量由大變小時(shí)，可變?nèi)莘e與排油腔相通。

具體的，所述外轉(zhuǎn)子的中心與內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心存在偏心距。

本實(shí)用新型的有益效果為：該內(nèi)嚙合擺線泵在運(yùn)行過(guò)程中，其密閉容積沒(méi)有完全閉死的容積變化，從而解決了困油現(xiàn)象，提高了內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例所述的內(nèi)嚙合擺線泵的密閉容積的容積量處于最小值的示意圖；

圖2為圖1內(nèi)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)12.8度、外轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)10.97度的示意圖。

圖1至圖2中：

1、外轉(zhuǎn)子；11、齒根曲線；12、過(guò)渡曲線；13、直線段；

2、內(nèi)轉(zhuǎn)子；21、齒頂曲線；

3、密閉容積；

4、吸油腔；

5、排油腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和2所示，于本實(shí)施例中，一種內(nèi)嚙合擺線泵，包括外轉(zhuǎn)子1和內(nèi)轉(zhuǎn)子2，所述外轉(zhuǎn)子1的外形輪廓為圓柱形，所述外轉(zhuǎn)子1的內(nèi)孔輪廓為七齒形，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外形輪廓為六齒形，所述外轉(zhuǎn)子1與內(nèi)轉(zhuǎn)子2傳動(dòng)連接。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2與外轉(zhuǎn)子1互相配合，相對(duì)轉(zhuǎn)繞。

所述外轉(zhuǎn)子1包括齒根曲線11、過(guò)渡曲線12和直線段13，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2包括齒頂曲線21，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2與外轉(zhuǎn)子1共軛嚙合，所述過(guò)渡曲線12連接直線段13與齒根曲線11，所述齒頂曲線21、齒根曲線11、過(guò)渡曲線12和直線段13組成密閉容積3，所述密閉容積3的容積量可變。在該內(nèi)嚙合擺線泵運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生密閉容積3。

所述密閉容積3的容積量為最小值時(shí)，密閉容積3為密封狀態(tài)。由于密閉容積3不斷變化，在其達(dá)到最小值時(shí)，該密閉容積3為完全封閉狀態(tài)，不與外界相通。如圖1所示，該內(nèi)嚙合擺線泵的密閉容積3的容積量處于最小值。

該內(nèi)嚙合擺線泵還包括排油腔5和吸油腔4，

當(dāng)所述密閉容積3的容積量由小變大時(shí)，可變?nèi)莘e與吸油腔4相通；

當(dāng)所述密閉容積3的容積量由大變小時(shí)，可變?nèi)莘e與排油腔5相通。

在剛產(chǎn)生密閉容積3到密閉容積3的容積量達(dá)到最小值時(shí)，該密閉容積3的容積量從最大不斷變小，在此過(guò)程中，密閉容積3與排油腔5相通，把密閉 容積3內(nèi)的油液排出去。在密閉容積3的容積量達(dá)到最小值到密閉容積3消失時(shí)，該密閉容積3的容積量從最小不斷變大，在此過(guò)程中，密閉容積3與吸油腔4相通，該密閉容積3從吸油腔4吸入油液。如圖2所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)12.8度，外轉(zhuǎn)子1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)10.97度，密閉容積3與吸油腔4相通，吸入油液。

所述外轉(zhuǎn)子1的中心與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的中心存在偏心距。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。