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一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11979829閱讀:596來源:國(guó)知局
一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于螺桿泵采油設(shè)備領(lǐng)域,具體地說涉及一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

目前,油田螺桿泵地面抽油設(shè)備普遍采用兩種密封結(jié)構(gòu),一種為電機(jī)底部的盤根密封,另外一種為電機(jī)軸頭的機(jī)械密封的方式,前者需要經(jīng)常調(diào)整盤根壓緊力并且容易漏油,后者密封效果較好,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,稍有處理不當(dāng)就會(huì)密封失效,而且這兩種密封一旦密封失效,導(dǎo)致的后果就是井中原油漏到電機(jī)上面造成環(huán)境污染,同時(shí)電機(jī)清潔比較麻煩也存在一定安全隱患,需要停機(jī)后進(jìn)行清潔也影響了生產(chǎn)。

雖然近幾年經(jīng)過方案改進(jìn)已有改善,例如:專利《螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封管的密封裝置2012205426721》,《螺桿泵直驅(qū)電機(jī)軸伸部密封裝置2012205426717》、《一種直驅(qū)螺桿泵密封組合泄壓裝置2011201296739》、《螺桿泵地面驅(qū)動(dòng)裝置用機(jī)械密封裝置200720017222X》、《一種立式電機(jī)直驅(qū)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置上的密封結(jié)構(gòu)201210160425X》、《電機(jī)直驅(qū)式螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置上的密封結(jié)構(gòu)體200720194837X》,在一定層度上增加了密封壽命。

但作為密封是易損件,總有密封失效的時(shí)候,此時(shí)只能查看到原油漏出來了才知道密封失效需要更換,而此時(shí)原油漏出或者飛濺到電機(jī)外表面以及設(shè)備周圍的地面上,污染嚴(yán)重,清潔困難,需停機(jī)清潔影響生產(chǎn),現(xiàn)有的最好技術(shù)都沒有解決這個(gè)問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)密封效果好,且能有效避免設(shè)備污染,減少清潔時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:

一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu),包括電機(jī)主體、抽油桿、中心密封管、空心主軸、軸承壓座、聯(lián)軸器和電機(jī)底部支座,所述抽油桿貫穿電機(jī)主體,所述中心密封管套設(shè)在抽油桿的外側(cè),所述中心密封管上部的外側(cè)還通過螺釘固定有靜環(huán),且靜環(huán)與中心密封管之間設(shè)有第一密封圈,所述靜環(huán)的下方設(shè)有動(dòng)環(huán),所述靜環(huán)與動(dòng)環(huán)端面密封,所述軸承壓座的上端位于靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的外側(cè),且軸承壓座的中部與動(dòng)環(huán)相固定,所述軸承壓座上端設(shè)有外螺紋,所述聯(lián)軸器內(nèi)端面壓緊軸承壓座上端面,所述空心主軸位于聯(lián)軸器與軸承壓座之間,且空心主軸通過平鍵與聯(lián)軸器相固定,所述聯(lián)軸器與軸承壓座、聯(lián)軸器與空心主軸、軸承壓座與空心主軸之間均設(shè)有O形密封圈,所述軸承壓座的下端與中心密封管之間還設(shè)有Y形密封圈,所述軸承壓座的下方設(shè)有兩個(gè)密封軸承,密封軸承的內(nèi)外圈分別與中心密封管和空心主軸相抵,所述電機(jī)底部支座上固定有支座密封套管,所述支座密封套管、空心主軸和中心密封管形成腔體,所述電機(jī)底部支座內(nèi)部還設(shè)有漏油通道,所述電機(jī)底部支座外側(cè)還設(shè)有漏油孔,所述腔體、漏油通道和漏油孔相互連通,所述支座密封套管與空心主軸、電機(jī)底部支座與支座密封套管、電機(jī)底部支座與中心密封管之間均設(shè)有第二密封圈。

作為優(yōu)選方案:中心密封管的上端與抽油桿之間還設(shè)有第一圓螺母,所述第一圓螺母上設(shè)有外螺紋,中心密封管上設(shè)有內(nèi)螺紋,所述第一圓螺母與中心密封管通過螺紋配合相固定。該結(jié)構(gòu)有效防止中心密封管啃傷密封圈,同時(shí)中心密封管軸頭可以加工適當(dāng)?shù)牡菇?,方便安裝和保護(hù)密封件。

作為優(yōu)選方案:所述電機(jī)底部支座的底部的中心密封管上還固定有第二圓螺母,所述第二圓螺母的下方固定有螺母壓板。使用壓板固定,防止因螺母松動(dòng)后漏油到支座內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案:所述Y形密封圈為兩層,且兩層Y形密封圈之間通過隔斷鋼圈分隔。雙層結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高密封性能。

作為優(yōu)選方案:所述聯(lián)軸器的上端與抽油桿之間由上往下依次設(shè)有緊定壓圈、盤根密封圈和金屬墊,且盤根密封圈為多個(gè)層疊。

作為優(yōu)選方案:所述聯(lián)軸器的頂部設(shè)有多個(gè)螺紋孔,且聯(lián)軸器頂部固定有方卡子,所述方卡子還與抽油桿相固定。

作為優(yōu)選方案:所述軸承壓座的底部還通過十字槽螺釘固定有密封固定蓋。

本發(fā)明配有額外的多種O形密封圈以及Y形密封圈,Y形密封圈中間的口子能在受到壓力下往兩邊漲,從而起到密封的作用,性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通骨架密封等密封性,另外本發(fā)明還采用了兩顆密封軸承,一來可以提高機(jī)械密封與主軸的同軸度,二來可以起到密封的效果,本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)布局合理,密封性能強(qiáng)。

本發(fā)明的電機(jī)底部支座內(nèi)安裝有密封套管,支座加工有漏油孔,使得支座密封套管、空心主軸和中心密封管之間形成密閉的腔體,軸頭的密封失效后,以至于當(dāng)密封件失效后漏出的液體通過這個(gè)腔體從支座底部的通孔流出, 因?yàn)橹ё鶠楣潭?,因此可以通過引流到瓶子等器皿中收集,這樣不僅可以避免現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備的原油污染,同時(shí)也可以緩解更換密封件的時(shí)間壓力,短時(shí)間內(nèi)可以利用引流到瓶子的方式收集漏出的原油而電機(jī)可以正常運(yùn)行,待新密封到位后再進(jìn)行停機(jī)更換,而普通的結(jié)構(gòu)由于已經(jīng)漏油到外面污染嚴(yán)重需要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和電機(jī)的清潔以及更換新的密封件,時(shí)間上更為緊迫。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明在漏油時(shí)油路走向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1-圖3所示的一種螺桿泵直驅(qū)電機(jī)密封結(jié)構(gòu),包括電機(jī)主體、抽油桿1、中心密封管2、空心主軸3、軸承壓座4、聯(lián)軸器5和電機(jī)底部支座6,所述抽油桿1貫穿電機(jī)主體,所述中心密封管2套設(shè)在抽油桿1的外側(cè),所述中心密封管2上部的外側(cè)還通過螺釘固定有靜環(huán)11,且靜環(huán)11與中心密封管2之間設(shè)有第一密封圈,所述靜環(huán)11的下方設(shè)有動(dòng)環(huán)12,所述靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)12端面密封,所述軸承壓座4的上端位于靜環(huán)11與動(dòng)環(huán)12的外側(cè),且軸承壓座4的中部與動(dòng)環(huán)12相固定,所述軸承壓座4上端設(shè)有外螺紋,所述聯(lián)軸器5與軸承壓座4通過螺紋配合相固定,且聯(lián)軸器5內(nèi)端面壓緊所述軸承壓座4上端面,所述空心主軸3位于聯(lián)軸器5與軸承壓座4之間,且空心主軸3通過平鍵17與聯(lián)軸器5相固定,所述聯(lián)軸器5與軸承壓座4、聯(lián)軸器5與空心主軸3、軸承壓座4與空心主軸3之間均設(shè)有O形密封圈18,所述軸承壓座4的下端與中心密封管2之間還設(shè)有Y形密封圈13,所述軸承壓座4的下方設(shè)有兩個(gè)密封軸承16,密封軸承16的內(nèi)外圈分別與中心密封管2和空心主軸3相抵,所述電機(jī)底部支座6上固定有支座密封套管61,所述支座密封套管61、空心主軸3和中心密封管2形成腔體,所述電機(jī)底部支座6內(nèi)部還設(shè)有漏油通道62,所述電機(jī)底部支座6外側(cè)還設(shè)有漏油孔63,所述腔體、漏油通道62和漏油孔63相互連通,所述支座密封套管61與空心主軸3、電機(jī)底部支座6與支座密封套管61、電機(jī)底部支座6與中心密封管2之間均設(shè)有第二密封圈66。

中心密封管2的上端與抽油桿1之間還設(shè)有第一圓螺母10,所述第一圓螺母10上設(shè)有外螺紋,中心密封管2上設(shè)有內(nèi)螺紋,所述第一圓螺母10與中心密封管2通過螺紋配合相固定。所述電機(jī)底部支座6的底部的中心密封管2上還固定有第二圓螺母64,所述第二圓螺母64的下方固定有螺母壓板65。所述Y形密封圈13為兩層,且兩層Y形密封圈13之間通過隔斷鋼圈14分隔。

所述聯(lián)軸器5的上端與抽油桿1之間由上往下依次設(shè)有緊定壓圈7、盤根密封圈8和金屬墊9,且盤根密封圈8為多個(gè)層疊。所述聯(lián)軸器5的頂部設(shè)有多個(gè)螺紋孔51,且聯(lián)軸器5頂部固定有方卡子19,所述方卡子19還與抽油桿1相固定。所述軸承壓座4的底部還通過十字槽螺釘固定有密封固定蓋15。

應(yīng)當(dāng)指出,以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的代表性例子。本發(fā)明還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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