本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式分流閥，適用于液壓多路閥或調(diào)平閥上，屬于液壓插裝閥類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于裝載類工程機(jī)械而言，在動(dòng)臂提升或鏟運(yùn)的過(guò)程中，為了避免物料的傾灑或者流出，滑移裝載機(jī)液壓系統(tǒng)一般都帶有液壓調(diào)平功能。整個(gè)調(diào)平的過(guò)程是動(dòng)臂大腔進(jìn)油，小腔的液壓油通過(guò)調(diào)平閥，一部分回油箱，一部分到達(dá)鏟斗油缸的大腔，讓動(dòng)臂和鏟斗共同復(fù)合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)調(diào)平功能。復(fù)合動(dòng)作的協(xié)調(diào)性及準(zhǔn)確性主要取決于調(diào)平閥對(duì)流量的比例分配。

調(diào)平閥的流量分配在出廠時(shí)一般都是按照1∶1或者一定的比例調(diào)定好，在實(shí)際使用過(guò)程中，用戶不能根據(jù)自己的需求對(duì)流量分配比進(jìn)行調(diào)整。這不僅大大地降低了通用性，還在無(wú)形中增加了用戶的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使調(diào)平閥的流量分配比可以根據(jù)不同工況和需求進(jìn)行調(diào)整。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種可調(diào)式分流閥，其特征在于：包括閥套，閥芯同軸設(shè)于閥套內(nèi)，閥芯、閥套的中間和兩端相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有過(guò)流孔；閥芯兩端內(nèi)部分別設(shè)有節(jié)流口固定的節(jié)流螺釘和能夠調(diào)節(jié)過(guò)流面積的錐閥芯；閥芯兩端外側(cè)設(shè)有相同的復(fù)位彈簧，在初始位置時(shí)，閥芯處于對(duì)中位置；兩個(gè)復(fù)位彈簧外側(cè)分別設(shè)有螺堵和彈簧座。

優(yōu)選地，所述閥芯、閥套中間和兩端的過(guò)流孔位置對(duì)稱、大小相同。

優(yōu)選地，所述閥套外圓上設(shè)有用于安裝O形圈和擋圈的矩形槽；所述閥套一端設(shè)有內(nèi)螺紋，另一端在內(nèi)部設(shè)有用于安裝強(qiáng)力截面擋圈的環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述閥芯表面設(shè)有矩形槽，內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽和通孔，并且通孔上設(shè)有用于安裝所述節(jié)流螺釘?shù)穆菁y；所述閥芯的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；所述閥芯端部的圓柱面上設(shè)有過(guò)流小孔。

優(yōu)選地，所述錐閥芯的一端設(shè)有頂端被銑平的錐面；所述錐閥芯的另一端表面設(shè)有外螺紋，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)六方。

優(yōu)選地，所述節(jié)流螺釘在所述閥芯內(nèi)部的安裝位置固定，所述錐閥芯在所述閥芯內(nèi)部的安裝位置可以調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述可調(diào)式分流閥上設(shè)有A、B、C、D四個(gè)節(jié)流口，節(jié)流口A位于所述錐閥芯處，節(jié)流口B位于所述節(jié)流螺釘處，節(jié)流口C、D分別位于所述閥芯兩端的過(guò)流孔處。

優(yōu)選地，所述節(jié)流口A的節(jié)流面積隨著所述錐閥芯安裝位置的變化而變化；所述節(jié)流口B節(jié)流面積固定不變；所述節(jié)流口C、D的節(jié)流面積隨所述閥芯左移或右移，一個(gè)變大另一個(gè)就會(huì)減小。

優(yōu)選地，所述閥套中間的過(guò)流孔連接進(jìn)油口P1，兩端的過(guò)流孔連接出油口P2、P3；從進(jìn)油口P1進(jìn)油，流經(jīng)閥套中間的過(guò)流孔、閥芯中間的過(guò)流孔，然后流過(guò)節(jié)流口A、B，再分別流向節(jié)流口C、D，最終達(dá)到出油口P2、P3；通過(guò)錐閥芯的旋入或旋出，實(shí)現(xiàn)出油口P2、P3不同的流量分配比。

優(yōu)選地，通過(guò)內(nèi)六角扳手與錐閥芯上的內(nèi)六方的配合實(shí)現(xiàn)錐閥芯的旋入或旋出。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的可調(diào)式分流閥具有如下有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于安裝和維護(hù)；

(2)通過(guò)旋入或旋出錐閥芯調(diào)整節(jié)流口面積，就可以實(shí)現(xiàn)不同的流量分配比；

(3)通用性極強(qiáng)，適用于不同的工況和需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例提供的可調(diào)式分流閥結(jié)構(gòu)示意圖；(a)為外部結(jié)構(gòu)圖；(b)為剖視圖；

圖2為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；(a)為外部結(jié)構(gòu)主視圖；(b)為外部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；(c)為剖視圖；

圖3為閥套結(jié)構(gòu)示意圖；(a)為外部結(jié)構(gòu)圖；(b)為剖視圖；

圖4為錐閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為閥芯組件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

圖1為本實(shí)施例提供的可調(diào)式分流閥結(jié)構(gòu)示意圖，所述的可調(diào)式分流閥由螺堵1、第一O形圈2、錐閥芯3、閥套4、第二O形圈5、擋圈6、節(jié)流螺釘7、閥芯8、復(fù)位彈簧9、彈簧座10、第三O形圈11、強(qiáng)力截面擋圈12構(gòu)成。

閥芯8同軸安裝于閥套4內(nèi)，閥芯8、閥套4的中間和兩端都設(shè)有一定數(shù)量的過(guò)流孔，且位置對(duì)稱，大小相同。閥套4外圓上設(shè)有兩個(gè)矩形槽，用于安裝第二O形圈5和擋圈6；閥套4一端設(shè)有螺紋，另一端在內(nèi)部加工有環(huán)形槽，用于安裝強(qiáng)力截面擋圈12。閥芯8表面設(shè)有矩形槽，內(nèi)部有環(huán)形槽和通孔，并且設(shè)有螺紋。

錐閥芯3的一端是錐面，另一端設(shè)有內(nèi)六角和螺紋；節(jié)流螺釘7和錐閥芯3安裝于閥芯8內(nèi)部，錐閥芯3的安裝位置可以調(diào)節(jié)。閥芯8兩端安裝相同的復(fù)位彈簧9，在初始位置時(shí)閥芯8處于對(duì)中位置。

圖2為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，在閥芯8中間加工四個(gè)過(guò)流孔8-1，閥芯兩端各加工六個(gè)過(guò)流孔8-2，以上結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布。閥芯8表面設(shè)有矩形槽8-4，閥芯8內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽和通孔，并且通孔上設(shè)有螺紋8-5，用于安裝節(jié)流螺釘7。閥芯8的其中一端設(shè)有內(nèi)螺紋8-3，并且在閥芯一端的圓柱面上加工有四個(gè)過(guò)流小孔8-6。

圖3為閥套結(jié)構(gòu)示意圖，閥套4中間加工四個(gè)過(guò)流孔4-2，兩端各加工六個(gè)過(guò)流孔4-1。閥套4外圓上設(shè)有兩個(gè)矩形槽4-4，用于安裝第二O形圈5和擋圈6。閥套4一端設(shè)有內(nèi)螺紋4-3，另一端在內(nèi)部加工有環(huán)形槽4-5，用于安裝強(qiáng)力截面擋圈12。

圖4為錐閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，錐閥芯3的一端設(shè)有錐面3-2，錐面3-2的頂端被銑平3-3；錐閥芯3的另一端表面設(shè)有外螺紋，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)六方3-1。錐閥芯3安裝于閥芯8內(nèi)部，其外螺紋與閥芯8的內(nèi)螺紋8-3連接。

圖5為安裝了錐閥芯、節(jié)流螺釘?shù)拈y芯組件結(jié)構(gòu)示意圖，閥芯8結(jié)構(gòu)對(duì)稱，閥芯8的一端安裝了節(jié)流口固定的節(jié)流螺釘7，另一端安裝了可以調(diào)節(jié)過(guò)流面積的錐閥芯3。

閥芯8兩端外側(cè)安裝相同的復(fù)位彈簧9，靠近節(jié)流螺釘7一端的復(fù)位彈簧9的外側(cè)裝有彈簧座10，彈簧座10通過(guò)第三O形圈11與閥套4密封；靠近錐閥芯3的一端的復(fù)位彈簧9的外側(cè)裝有螺堵1，螺堵1外部設(shè)有第一O形圈2。

螺堵1的一端設(shè)有外螺紋，與閥套4一端的內(nèi)螺紋4-3連接，使螺堵1和閥套4通過(guò)螺紋連接在一起。

可調(diào)式分流閥有四個(gè)節(jié)流口分別為A、B、C、D，節(jié)流口A位于錐閥芯3處，節(jié)流口B位于節(jié)流螺釘7處，節(jié)流口C、D分別位于閥芯8兩端的六個(gè)過(guò)流孔8-2處。其中節(jié)流口B由節(jié)流螺釘7確定，節(jié)流面積固定不變；節(jié)流口A的節(jié)流面積隨著錐閥芯3的安裝位置變化而變化；節(jié)流口C、D的節(jié)流面積隨閥芯8左移或右移，一個(gè)變大另一個(gè)就會(huì)減小。

閥套4中間的過(guò)流孔接進(jìn)油口P1，兩端的過(guò)流孔分別接出油口P2和P3，則可調(diào)式分流閥通過(guò)進(jìn)油口P1進(jìn)油，流經(jīng)閥套4中間的過(guò)流孔4-2、閥芯中間的過(guò)流孔8-1，然后流過(guò)錐閥芯可調(diào)節(jié)流口A、節(jié)流螺釘7上固定節(jié)流口B，然后再分別流向可變節(jié)流口C、D，最終達(dá)到出油口P2和P3。通過(guò)內(nèi)六角扳手可以將錐閥芯3旋入或旋出，就能實(shí)現(xiàn)出油口P2和P3不同的流量分配比。

本實(shí)施例提供的可調(diào)式分流閥用于多路閥或調(diào)平閥上，作為插裝閥使用。下面將裝有可調(diào)式分流閥的調(diào)平閥應(yīng)用在滑移裝載機(jī)上測(cè)試。試驗(yàn)步驟如下：

第一步：將裝有可調(diào)式分流閥的調(diào)平閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上；

第二步：再將調(diào)平閥安裝于滑移裝載機(jī)上，動(dòng)臂大腔進(jìn)油，小腔的液壓油通過(guò)調(diào)平閥，一部分回油箱，一部分到達(dá)鏟斗油缸的大腔；

第三步：通過(guò)調(diào)節(jié)錐閥芯的安裝位置，動(dòng)臂大腔進(jìn)油，讓動(dòng)臂和鏟斗共同復(fù)合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)完美的調(diào)平功能；

通過(guò)整機(jī)試驗(yàn)證明，帶有可調(diào)式分流閥的調(diào)平閥能夠有效地避免物料的傾灑或者流出，只需調(diào)整分流閥中的錐閥芯安裝位置，能適用于不同噸位的滑移裝載機(jī)。操作方便，通用性強(qiáng)。