本實用新型涉及氣體推出器，主要適用于鍋爐、油煙機、粉塵車間等廢氣排放。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐、油煙機和粉塵車間都安裝排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置主要由電機帶動風(fēng)扇葉片直接安裝在鍋爐或油煙機的排污管道內(nèi)，由于排污管道內(nèi)存在大量的粉塵或油污，因此，粉塵或油污容易粘結(jié)在風(fēng)扇葉片上，使葉片阻力增加，增加電機的功率消耗，同時排污管中受高溫影響，又影響了葉片和電機的使用壽命，另外現(xiàn)有安裝在粉塵車間的排風(fēng)扇也存在著同樣的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種排風(fēng)葉片上不粘結(jié)粉塵或油污，又不受高溫影響，節(jié)省電機功率，增長使用壽命的氣體推出器。本實用新型氣體推出器的技術(shù)方案是，其特征在于包括外管，外管的兩頭分別與排污管相連接，在外管中設(shè)置彎管，所述的外管壁上開有安裝口，所述彎管的一頭通過安裝口安入外管內(nèi)，彎管的外頭連接排風(fēng)機，彎管內(nèi)頭的開口與外管的出風(fēng)方向相一致。本實用新型公開了一種氣體推出器，其主要技術(shù)特征是將外管連接在排污管道中（其中一段），在外管中設(shè)置彎管，所述的外管壁上開有安裝口，所述彎管的一頭通過安裝口安入外管內(nèi)，彎管的外頭連接排風(fēng)機，使排風(fēng)機的電機和葉片都設(shè)置在排污管的外面，不受排污管內(nèi)的粉塵、油污等影響，始終保持干凈、清潔，葉片阻力小，又不受高溫影響，電機功耗低，使用壽命長，采用了本氣體推出器，減化了現(xiàn)有油煙機清洗、維修，彎管內(nèi)頭的開口順著外管的出風(fēng)方向，利用排風(fēng)機的風(fēng)力通過彎管帶動排污管內(nèi)的氣體，排出順暢。本實用新型的氣體推出器，所述的外管有進風(fēng)口和出風(fēng)口，在外管中段設(shè)置膨體，所述的安裝口制在外管膨體的對應(yīng)部位。在實際產(chǎn)品中，外管可以獨立設(shè)置，外管的兩頭分別與排污管相連接，外管中有了膨體，保持排污管的排污通道的有效截面積。所述外管的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)置法蘭盤。由法蘭盤與排污管道連接，安裝方便，連接可靠。所述彎管的外頭設(shè)置法蘭盤，法蘭盤與排風(fēng)機的連接處設(shè)置隔熱裝置，由法蘭盤與排風(fēng)機相連接，安裝、拆下方便，在法蘭盤與排風(fēng)機的連接處設(shè)置隔熱裝置，例如石棉等隔熱墊片，避免彎管的熱量傳遞給排風(fēng)機的電機和葉片。所述彎管的出風(fēng)管段長度B＞進風(fēng)管段長度H，排風(fēng)機吹出的風(fēng)通過彎管的H管段，再進入B管段送出，B出風(fēng)管段長，拉風(fēng)效果好。所述的外管和彎管采用金屬材料制成，外管與彎管的連接處有焊接縫，采用金屬材料制成，例如不銹鋼材料等，耐高溫，管壁光滑，阻力小，使用壽命長。所述的外管與排污管一體成型，安裝口制在排污管上，在實際產(chǎn)品中，可直接在排污管上制有彎管的安裝口，彎管通過安裝口插入排污管內(nèi)，安裝更方便。所述的外管和彎管采用塑料材料制成，塑料材料制造省力，主要適用于低溫排污管配套。所述外管為圓形或者方形。附圖說明圖1是本實用新型氣體推出器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型氣體推出器的立體示意圖；圖3是本實用新型氣體推出器的彎管示意圖；圖4是在排污管上直接設(shè)置彎管示意圖。具體實施方式本實用新型涉及一種氣體推出器，如圖1—圖4所示，其特征在于包括外管1，外管1的兩頭分別與排污管相連接，在外管1中設(shè)置彎管2，所述的外管1壁上開有安裝口14，所述彎管2的一頭通過安裝口14安入外管1內(nèi)，彎管2的外頭連接排風(fēng)機，彎管2內(nèi)頭的開口21與外管1的出風(fēng)方向相一致。其主要技術(shù)特征是將外管連接在排污管道中（其中一段），在外管1中設(shè)置彎管2，所述的外管1壁上開有安裝口14，所述彎管2的一頭通過安裝口14安入外管1內(nèi)，彎管2的外頭連接排風(fēng)機，使排風(fēng)機的電機和葉片都設(shè)置在排污管的外面，不受排污管內(nèi)的粉塵、油污等影響，始終保持干凈、清潔，葉片阻力小，又不受高溫影響，電機功耗低，使用壽命長，采用了本氣體推出器，減化了現(xiàn)有油煙機清洗、維修，彎管內(nèi)頭的開口順著外管的出風(fēng)方向，利用排風(fēng)機的風(fēng)力通過彎管帶動排污管內(nèi)的氣體，排出順暢。所述的外管1有進風(fēng)口11和出風(fēng)口12，在外管1中段設(shè)置膨體13，所述的安裝口14制在外管1膨體13的對應(yīng)部位。在實際產(chǎn)品中，外管可以獨立設(shè)置，外管的兩頭分別與排污管相連接，外管中有了膨體，保持排污管的排污通道的有效截面積。所述外管1的進風(fēng)口11和出風(fēng)口12分別設(shè)置法蘭盤15。由法蘭盤與排污管道連接，安裝方便，連接可靠。所述彎管2的外頭設(shè)置法蘭盤22，法蘭盤與排風(fēng)機的連接處設(shè)置隔熱裝置，由法蘭盤與排風(fēng)機相連接，安裝、拆下方便，在法蘭盤與排風(fēng)機的連接處設(shè)置隔熱裝置，例如石棉等隔熱墊片，避免彎管的熱量傳遞給排風(fēng)機的電機和葉片。所述彎管2的出風(fēng)管段長度B＞進風(fēng)管段長度H，排風(fēng)機吹出的風(fēng)通過彎管的H管段，再進入B管段送出，B出風(fēng)管段長，拉風(fēng)效果好。所述的外管1和彎管2采用金屬材料制成，外管1與彎管2的連接處有焊接縫。采用金屬材料制成，例如不銹鋼材料等，耐高溫，管壁光滑，阻力小，使用壽命長。所述的外管1與排污管一體成型，安裝口制在排污管上。在實際產(chǎn)品中，可直接在排污管上制有彎管的安裝口，彎管通過安裝口插入排污管內(nèi)，安裝更方便。所述的外管1和彎管2采用塑料材料制成，塑料材料制造省力，主要適用于低溫排污管配套。所述外管1為圓形或者方形。