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一種壓縮機(jī)的降噪缸蓋的制作方法

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一種壓縮機(jī)的降噪缸蓋的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種壓縮機(jī)的降噪缸蓋。



背景技術(shù):

目前,市場(chǎng)上出現(xiàn)的壓縮機(jī)的缸蓋為扁平式。這種結(jié)構(gòu)體積小,重量輕,因此在現(xiàn)有壓縮機(jī)中廣泛應(yīng)用。但是,傳統(tǒng)的這種小容腔容積結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是無(wú)法緩沖脈動(dòng)氣流產(chǎn)生的噪音,因此,壓縮機(jī)的噪音較大,影響使用感受,同時(shí)還存在散熱不好的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱好、噪聲小的壓縮機(jī)的降噪缸蓋。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種壓縮機(jī)的降噪缸蓋,包括缸蓋本體、位于所述缸蓋本體頂部的多個(gè)平行的散熱加強(qiáng)筋,所述缸蓋本體的四角均設(shè)有固定孔,所述缸蓋本體的側(cè)面設(shè)有平行的進(jìn)氣管道和出氣管道,所述缸蓋本體的內(nèi)部設(shè)有圓形的氣容腔,所述氣容腔的中心設(shè)有隔板,所述隔板的長(zhǎng)度方向與所述進(jìn)氣管道的長(zhǎng)度方向形成45°的夾角,所述隔板將所述氣容腔分割成大小相等的進(jìn)氣容腔和出氣容腔,所述進(jìn)氣容腔的內(nèi)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣孔,所述出氣容腔的內(nèi)壁設(shè)有與所述出氣管道連通的出氣孔,所述氣容腔的深度與直徑的比例為1:2。

進(jìn)一步的,多個(gè)所述散熱加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度自中間向兩側(cè)遞減。

進(jìn)一步的,四個(gè)所述固定孔按照正方形的四角分布。

進(jìn)一步的,所述進(jìn)氣管道的長(zhǎng)度方向與所述散熱加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向垂直。

進(jìn)一步的,所述出氣孔位于所述隔板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型壓縮機(jī)的降噪缸蓋的有益效果是:通過(guò)增加進(jìn)氣容腔和出氣容腔的容積,使得從進(jìn)氣管道流入、活塞腔流出的因活塞周期運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的脈動(dòng)氣流,進(jìn)入大容積的氣容腔后,有效得到了緩沖,使得吸入、流出氣容腔的氣流脈動(dòng)更小,從而降低脈動(dòng)氣流聲,從而降低了壓縮機(jī)的噪音。同時(shí),因氣容腔的深度與直徑的比例增加,導(dǎo)致增加了整個(gè)缸蓋的表面積,提高了整個(gè)缸蓋的散熱性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖2,一種壓縮機(jī)的降噪缸蓋,包括缸蓋本體1、位于缸蓋本體1頂部的多個(gè)平行的散熱加強(qiáng)筋11,多個(gè)散熱加強(qiáng)筋11的長(zhǎng)度自中間向兩側(cè)遞減,缸蓋本體1的四角均設(shè)有固定孔12,四個(gè)固定孔12按照正方形的四角分布,缸蓋本體1的側(cè)面設(shè)有平行的進(jìn)氣管道17和出氣管道18,進(jìn)氣管道17的長(zhǎng)度方向與散熱加強(qiáng)筋11的長(zhǎng)度方向垂直,缸蓋本體1的內(nèi)部設(shè)有圓形的氣容腔13,氣容腔13的中心設(shè)有隔板14,隔板14的長(zhǎng)度方向與進(jìn)氣管道17的長(zhǎng)度方向形成45°的夾角,隔板14將氣容腔分割成大小相等的進(jìn)氣容腔15和出氣容腔16,進(jìn)氣容腔15的內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)氣管道17連通的進(jìn)氣孔151,出氣容腔16的內(nèi)壁設(shè)有與出氣管道18連通的出氣孔161,出氣孔161位于隔板14上。氣容腔13的深度與直徑的比例為1:2。

本實(shí)用新型通過(guò)增加進(jìn)氣容腔15和出氣容腔16的容積,使得從進(jìn)氣管道17流入、活塞腔流出的因活塞周期運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的脈動(dòng)氣流,進(jìn)入大容積的氣容腔后,有效得到了緩沖,使得吸入、流出氣容腔的氣流脈動(dòng)更小,從而降低脈動(dòng)氣流聲,從而降低了壓縮機(jī)的噪音。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè),可降噪5dBA。同時(shí),因氣容腔的深度與直徑的比例增加,導(dǎo)致增加了整個(gè)缸蓋的表面積,提高了整個(gè)缸蓋的散熱性能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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