本實用新型涉及一種熔體擠出加工元件，具體涉及一種熔體泵。

背景技術(shù)：

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出，壓送到出口管道。

熔體泵將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭，由于快速擠壓高溫塑料熔體時會產(chǎn)生很大的剪切力，導(dǎo)致泵內(nèi)溫度急劇升高，因此在泵體工作過程中需要進(jìn)行降溫，現(xiàn)有的熔體泵降溫的方法通常是往泵內(nèi)的夾層中通冷卻水來帶走熱量，進(jìn)行降溫，或者采用外部風(fēng)扇冷卻，但是降溫效果一般。

公開號為CN203067281U的中國專利公開了一種能夠降低自身溫度的熔體泵，包括設(shè)置在擠出機(jī)和模頭之間的熔體泵本體，熔體泵的上下兩個表面焊接有耐溫不銹鋼鐵皮制成的冷卻裝置，冷卻裝置呈長方體密閉空心結(jié)構(gòu)，在冷卻裝置內(nèi)通入冷卻水，所通的冷卻水通過與熔體泵上下表面的熱交換作用，可以帶走熔體泵內(nèi)部的熱量。該實用新型利用冷卻水通過冷卻裝置內(nèi)部，對熔體泵表面進(jìn)行降溫，然而熔體泵的高溫大多數(shù)來自其內(nèi)部，該實用新型只是在表面降溫，冷卻裝置與高溫的塑料熔體距離較遠(yuǎn)，只能在熔體泵的表面散熱，其內(nèi)部的溫度不能直接降低，因而存在缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種熔體泵，其優(yōu)點是冷卻裝置直接與高溫熔體接觸，冷卻效果好。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種熔體泵，包括熔體泵本體，所述熔體泵本體包括出料口與進(jìn)料口，所述熔體泵本體內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置包括第一冷卻通道和與第一冷卻通道連通的第一冷卻腔，所述第一冷卻通道與所述熔體泵本體表面相連通,所述第一冷卻腔為圓環(huán)狀，所述出料口的出料通道穿過所述第一冷卻腔的中心，所述第一冷卻腔內(nèi)部沿著所述出料通道的方向設(shè)置有若干凸筋，所述凸筋固定在所述出料通道的外壁。

通過上述技術(shù)方案，可以向第一冷卻通道內(nèi)注入冷卻液或是倒入冰水，冷卻液或冰水從第一冷卻通道進(jìn)入到第一冷卻腔中，第一冷卻腔可以降低熔體泵內(nèi)部的溫度，對熔體泵進(jìn)行冷卻降溫；凸筋可以對冷卻液起到阻擋的作用，使得冷卻液在第一冷卻腔內(nèi)停留的時間更長，與出料通道接觸的時間更長，冷卻效果更好。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還設(shè)置有第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置包括第二冷卻通道和與第二冷卻通道連通的第二冷卻腔，所述第二冷卻通道與所述熔體泵本體表面相連通。

通過上述技術(shù)方案，冷卻液或冰水可以通過第二冷卻通道進(jìn)入第二冷卻腔內(nèi)，對熔體進(jìn)入熔體泵時進(jìn)行冷卻。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二冷卻腔為圓環(huán)狀，進(jìn)料通道穿過所述第二冷卻腔的中心。

通過上述技術(shù)方案，圓環(huán)狀的第二冷卻腔可以與圓弧狀的進(jìn)料通道接觸，使得熔體在經(jīng)過進(jìn)料通道時受到冷卻。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一冷卻通道豎直設(shè)置在所述第一冷卻腔的徑向，所述第二冷卻通道豎直設(shè)置在所述第二冷卻腔的徑向。

通過上述技術(shù)方案，第一冷卻通道與第二冷卻通道均設(shè)置在冷卻腔的徑向，使得倒入的冷卻液或是冰水可以最大限度地流過整個冷卻腔，使得冷卻液與熔體接觸的面積更大，冷卻效果更好。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一冷卻裝置還包括與所述第一冷卻腔連通的第一換料通道，所述第一換料通道豎直設(shè)置在所述第一冷卻腔的徑向，所述第一換料通道與所述第一冷卻通道處于同一直線上，所述第一換料通道與所述熔體泵本體表面相連通。

通過上述技術(shù)方案，冷卻液或者冰水可以從第一換料通道中流出熔體泵，使得冷卻液可以帶走熔體泵內(nèi)部的熱量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二冷卻裝置還包括與所述第二冷卻腔連通的第二換料通道，所述第二換料通道豎直設(shè)置在所述第二冷卻腔的徑向，所述第二換料通道與所述第二冷卻通道處于同一直線上，所述第二換料通道與所述熔體泵本體表面相連通。

通過上述技術(shù)方案，冷卻液或者冰水可以從第二換料通道中流出熔體泵，使得冷卻液可以帶走熔體泵內(nèi)部的熱量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一換料通道的第一出口與所述第二換料通道的第二出口處均螺紋連接有螺旋蓋。

通過上述技術(shù)方案，螺旋蓋可以將出口封閉或者打開，可以控制冷卻液或者冰水留在冷卻腔內(nèi)部或者流出冷卻腔，可以方便對冷卻腔內(nèi)部的冷卻液或冰水進(jìn)行更換。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋蓋上固定連接有供旋轉(zhuǎn)的把手。

通過上述技術(shù)方案，把手可以方便螺旋蓋的旋轉(zhuǎn)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一冷卻腔與出料通道之間的厚度設(shè)置為3厘米到5厘米，所述第二冷卻腔與進(jìn)料通道之間的厚度設(shè)置為3厘米到5厘米。

通過上述技術(shù)方案，冷卻腔與出料通道之間的厚度設(shè)置為3厘米到5厘米，可以使得冷卻液可以靠近出料通道，將出料通道內(nèi)的熔體進(jìn)行冷卻；又可以保證熔體泵內(nèi)部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不至于使熔體泵易損壞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、進(jìn)料通道與出料通道均與冷卻腔接觸，可以提高對熔體冷卻的效果；

2、凸筋可以對冷卻液起到阻擋的作用，使得冷卻液在第一冷卻腔內(nèi)停留的時間更長，與出料通道接觸的時間更長，冷卻效果更好；

3、第一換料通道與第二換料通道可以方便冷卻液的更換。

附圖說明

圖1是體現(xiàn)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是體現(xiàn)出料口結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是體現(xiàn)第一冷卻通道位置的示意圖；

圖4是體現(xiàn)第一冷卻通道與第一冷卻腔結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是實施例2中體現(xiàn)第二冷卻通道位置的示意圖；

圖6是實施例2中體現(xiàn)第二冷卻通道與第二冷卻腔結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是實施例3中體現(xiàn)第一冷卻通道的示意圖；

圖8是實施例3中體現(xiàn)第一換料通道結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9是實施例3中體現(xiàn)第二冷卻通道的示意圖；

圖10是實施例3中體現(xiàn)第二換料通道結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11是實施例3中體現(xiàn)螺旋蓋結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖12是體現(xiàn)實施例3中第一冷卻通道與第二冷卻通道位置的示意圖；

圖13是體現(xiàn)實施例3中熔體泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中1、熔體泵本體；11、齒輪雙螺桿機(jī)構(gòu)；2、出料口；21、出料通道；3、進(jìn)料口；31、進(jìn)料通道；4、第一冷卻裝置；41、第一冷卻通道；42、第一冷卻腔；421、凸筋；43、第一換料通道；431、第一出口；5、第二冷卻裝置；51、第二冷卻通道；52、第二冷卻腔；53、第二換料通道；531、第二出口；6、螺旋蓋；61、把手。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種熔體泵，如圖1和2所示，包括熔體泵本體1，熔體泵本體1的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口3與出料口2，高溫熔體從進(jìn)料口3的進(jìn)料通道31進(jìn)入熔體泵，在兩個相互嚙合的齒輪雙螺桿機(jī)構(gòu)11相互擠壓下從出料通道21的出料口2被擠出熔體泵；如圖3和4所示，熔體泵本體1內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置4，包括與熔體泵本體1上表面相連通的第一冷卻通道41，第一冷卻通道41豎直設(shè)置在出料口2的出料通道21處，第一冷卻裝置4還包括與第一冷卻通道41連通的第一冷卻腔42，第一冷卻腔42為圓環(huán)狀，第一冷卻通道41豎直設(shè)置在圓環(huán)的徑向，一端與熔體泵本體1上表面連接，另一端與第一冷卻腔42連通；出料通道21穿過第一冷卻腔42的圓環(huán)中心，出料通道21與第一冷卻腔42之間的厚度為3厘米；第一冷卻腔42內(nèi)部沿著出料通道21的方向設(shè)置有若干凸筋421，凸筋421固定在出料通道21的外壁，凸筋421可以對冷卻液起到阻擋的作用，使得冷卻液在第一冷卻腔42內(nèi)停留的時間更長，與出料通道21接觸的時間更長，冷卻效果更好。

可以向第一冷卻通道41內(nèi)注入冷卻液或是倒入冰水，冷卻液或冰水從第一冷卻通道41進(jìn)入到第一冷卻腔42中，第一冷卻腔42對穿過的高溫熔體進(jìn)行降溫，可以降低熔體泵本體1內(nèi)部的溫度，提高熔體的質(zhì)量，對熔體泵本體1進(jìn)行保護(hù)。

實施例2：一種熔體泵，如圖1和2所示，包括熔體泵本體1，熔體泵本體1的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口3與出料口2，高溫熔體從進(jìn)料口3的進(jìn)料通道31進(jìn)入熔體泵，在兩個相互嚙合的齒輪雙螺桿機(jī)構(gòu)11相互擠壓下從出料通道21的出料口2被擠出熔體泵;如圖3和4所示，熔體泵本體1內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置4，包括與熔體泵本體1上表面相連通的第一冷卻通道41，第一冷卻通道41豎直設(shè)置在出料口2的出料通道21處，第一冷卻裝置4還包括與第一冷卻通道41連通的第一冷卻腔42，第一冷卻腔42為圓環(huán)狀豎直設(shè)置，第一冷卻通道41豎直設(shè)置在圓環(huán)的徑向，一端與熔體泵本體1上表面連接，另一端與第一冷卻腔42連通；出料通道21穿過第一冷卻腔42的圓環(huán)中心，出料通道21與第一冷卻腔42之間的厚度為3厘米。第一冷卻腔42內(nèi)部沿著出料通道21的方向設(shè)置有若干凸筋421，凸筋421固定在出料通道21的外壁，凸筋421可以對冷卻液起到阻擋的作用，使得冷卻液在第一冷卻腔42內(nèi)停留的時間更長，與出料通道21接觸的時間更長，冷卻效果更好。

如圖5和6所示，在進(jìn)料通道31處還設(shè)有第二冷卻裝置5，包括豎直設(shè)置的第二冷卻通道51和圓環(huán)狀豎直設(shè)置的第二冷卻腔52，第二冷卻通道51豎直設(shè)置在第二冷卻腔52的徑向，第二冷卻通道51一端與熔體泵本體1的上表面相連通，另一端與第二冷卻腔52相連通；進(jìn)料通道31穿過第二冷卻腔52的圓環(huán)中心，進(jìn)料通道31與第二冷卻腔52之間的厚度為3厘米。由于熔體經(jīng)過齒輪雙螺桿機(jī)構(gòu)11的擠壓之后會產(chǎn)生更多的熱量，因此在出料通道21中時熱量比進(jìn)料通道31中時更多，所以在進(jìn)料通道31沒有設(shè)置凸筋421。

實施例3：一種熔體泵，與實施例2的不同之處在于，如圖7和8所示，第一冷卻裝置4還包括第一換料通道43，第一換料通道43豎直設(shè)置在第一冷卻腔42的徑向，一端與第一冷卻腔42連通，另一端與熔體泵本體1下表面相連通，第一換料通道43與第一冷卻通道41處于同一直線上，第一換料通道43與熔體泵本體1下表面相連通的第一出口431螺紋連接有螺旋蓋6。

如圖9和10所示，第二冷卻裝置5也包括與第二冷卻腔52連通的第二換料通道53，第二換料通道53豎直設(shè)置在第二冷卻腔52的徑向，與第二冷卻通道51處于同一直線上，第二換料通道53的另一端與熔體泵本體1的下表面相連通，與熔體泵本體1下表面相連通的第二出口531處也螺紋連接有螺旋蓋6，如圖11所示，螺旋蓋6上固定連接有供旋轉(zhuǎn)的把手61。

工作過程：該工作過程是結(jié)合上述所有實施例進(jìn)行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當(dāng)中。如圖12和13所示，首先向第一冷卻通道41和第二冷卻通道51內(nèi)均注入冷卻液或者冰水，冷卻液或者冰水進(jìn)入第一冷卻腔42以及第二冷卻腔52中，熔體經(jīng)過進(jìn)料通道31進(jìn)入熔體泵，齒輪雙螺桿機(jī)構(gòu)11相互旋轉(zhuǎn)，將高溫熔體從熔體泵內(nèi)部擠出，經(jīng)過出料通道21排出。

熔體經(jīng)過第一冷卻腔42與第二冷卻腔52受到冷卻降溫，隔一段時間可以打開螺旋蓋6，從第一換料通道43與第二換料通道53排出，對冷卻液或冰水進(jìn)行更換，保證冷卻效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。