本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，隨著現(xiàn)代工業(yè)的用工荒，人工制造費(fèi)用的增加，以及現(xiàn)代社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外觀要求越來(lái)越來(lái)高，同時(shí)對(duì)復(fù)雜功能的產(chǎn)品品質(zhì)要求更高；所以現(xiàn)在設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要求方便生產(chǎn)裝配的少螺釘，且要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品外觀達(dá)到無(wú)螺釘或少螺釘化，以形成高端化的產(chǎn)品。

另外，在現(xiàn)有的風(fēng)扇中，風(fēng)扇的搖頭機(jī)構(gòu)多采用齒箱或者是同步電機(jī)結(jié)合曲柄加上連桿來(lái)運(yùn)行，采用的機(jī)構(gòu)方式為四連桿機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)風(fēng)扇的機(jī)頭運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)其左右或上下的搖頭。然而，現(xiàn)有的風(fēng)扇的搖頭機(jī)構(gòu)屬于運(yùn)動(dòng)部件，為風(fēng)扇的核心部件，若輕易改動(dòng)存在驗(yàn)證困難的問(wèn)題，裝配的零件多，裝配困難，且裝配操作工人員多，裝配出錯(cuò)率高，裝配不好易產(chǎn)生不良品，主要為搖頭異響、出現(xiàn)點(diǎn)頭現(xiàn)象，或疾步、卡死等，且生產(chǎn)效率低，人工操作多，且不易操作，另外，還容易使風(fēng)扇的低壓?jiǎn)?dòng)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的裝配效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)扇，包括：機(jī)頭組件；支撐組件，所述支撐組件設(shè)在所述機(jī)頭組件的周向邊緣的外側(cè)且沿所述機(jī)頭組件的周向延伸，其中所述機(jī)頭組件相對(duì)于所述支撐組件可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐組件包括前后設(shè)置的第一支撐殼和第二支撐殼，所述第一支撐殼和所述第二支撐殼通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣固定連接，所述多個(gè)支撐殼卡扣隱藏在所述第一支撐殼和所述第二支撐殼內(nèi)；以及底盤(pán)組件，所述底盤(pán)組件設(shè)在所述支撐組件的底部，所述底盤(pán)組件用于支撐所述機(jī)頭組件和所述支撐組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)扇，通過(guò)使支撐組件的第一支撐殼和第二支撐殼通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣固定連接，且使多個(gè)支撐殼卡扣隱藏在第一支撐殼和第二支撐殼內(nèi)，極大地提高了第一支撐殼和第二支撐殼的裝配效率，從而降低了成本，且提升了風(fēng)扇的整體品質(zhì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一支撐殼和所述第二支撐殼通過(guò)至少一個(gè)第一定位結(jié)構(gòu)定位并通過(guò)第一緊固件固定連接。

具體地，所述至多兩個(gè)第一緊固件穿過(guò)所述第一支撐殼后與所述第二支撐殼固定，所述第一支撐殼的遠(yuǎn)離所述第二支撐殼的一側(cè)表面上設(shè)有裝飾殼，所述裝飾殼覆蓋所述至多兩個(gè)第一緊固件。

進(jìn)一步地，所述裝飾殼通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接至所述第一支撐殼，所述卡扣結(jié)構(gòu)隱藏在所述裝飾殼和所述第一支撐殼內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二支撐殼內(nèi)設(shè)有電源板，所述電源板通過(guò)至少一個(gè)第二定位結(jié)構(gòu)定位在所述第二支撐殼內(nèi)并通過(guò)第二緊固件固定在所述第二支撐殼內(nèi)。

具體地，所述第二定位結(jié)構(gòu)包括：兩個(gè)支撐限位件，兩個(gè)所述支撐限位件左右彼此間隔設(shè)置，每個(gè)所述支撐限位件連接在所述第二支撐殼的內(nèi)表面上，且每個(gè)所述支撐限位件包括支撐部和限位部，所述支撐部設(shè)在所述電源板的底部以支撐所述電源板，所述限位件設(shè)在所述電源板的側(cè)面；卡扣件，所述卡扣件連接在所述第二支撐殼的內(nèi)表面上，所述卡扣件位于所述電源板的頂部并扣住所述電源板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐組件的兩端從所述機(jī)頭組件的底部分別沿所述機(jī)頭組件的周向邊緣向上延伸至所述機(jī)頭組件的左側(cè)和右側(cè)，其中所述機(jī)頭組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述支撐組件的所述兩端之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐組件通過(guò)電機(jī)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述底盤(pán)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇的爆炸圖；

圖2是圖1中所示的第二支撐殼組件的示意圖；

圖3是圖2中圈示的A部的放大圖；

圖4是圖1中所示的第一支撐殼、電機(jī)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖5是圖1中所示的機(jī)頭組件和支撐組件的裝配示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇的裝配示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的裝配示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇的爆炸圖；

圖9是圖8中所示的電機(jī)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖10是圖8中所示的第一支撐殼、電機(jī)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖11是圖8中所示的第一支撐殼的局部示意圖；

圖12是圖8中所示的旋轉(zhuǎn)支撐架和固定柱的示意圖；

圖13是圖8中所示的第一支撐殼、電機(jī)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)支撐架的示意圖；

圖14是圖13中所示的第一支撐殼、電機(jī)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)支撐架的另一個(gè)角度的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：風(fēng)扇；

1：機(jī)頭組件；11：第一網(wǎng)罩；12：第二網(wǎng)罩；13：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

14：風(fēng)葉；15：葉鎖；16：裝飾蓋；

2：支撐組件；21：第一支撐殼；211：第一定位柱；212：軸承；213：支撐組件管；

22：第二支撐殼；221：第二定位柱；222：加強(qiáng)筋；

223：支撐限位件；2231：支撐部；2232：限位部；2233：止抵部；

224：卡扣件；225：第二安裝孔；

23：裝飾殼；24：裝飾面板；25：旋轉(zhuǎn)定位片；

3：底盤(pán)組件；31：旋轉(zhuǎn)固定座；32：支撐柱；33：柱管；

34：連接板；35：底盤(pán)蓋；36：黑膠件；

37：旋轉(zhuǎn)支撐架；371：固定柱；

3721：臺(tái)階面；3722：限位凸起；3723：過(guò)線孔；

4：帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；41：主動(dòng)輪；42：從動(dòng)輪；43：皮帶；

5：電機(jī)；51：輸出軸。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖14描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100。風(fēng)扇100可以為落地扇。在本申請(qǐng)下面的描述中，以風(fēng)扇100為落地扇為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)扇100還可以為臺(tái)扇等。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的風(fēng)扇100例如落地扇，包括機(jī)頭組件1、支撐組件2以及底盤(pán)組件3。

參照?qǐng)D1并結(jié)合圖6-圖7，機(jī)頭組件1包括前后連接的第一網(wǎng)罩11和第二網(wǎng)罩12、設(shè)在第二網(wǎng)罩12上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、以及設(shè)在第一網(wǎng)罩11和第二網(wǎng)罩12內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相連的風(fēng)葉14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉14旋轉(zhuǎn)。其中，第一網(wǎng)罩11連接在第二網(wǎng)罩12的前側(cè)。進(jìn)一步地，風(fēng)葉14和第一網(wǎng)罩11之間設(shè)有葉鎖15，且第一網(wǎng)罩11的前表面的中心處設(shè)有裝飾蓋16。

支撐組件2設(shè)在機(jī)頭組件1的周向邊緣的外側(cè)，且支撐組件2沿機(jī)頭組件1的周向延伸，其中機(jī)頭組件1相對(duì)于支撐組件2可轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐組件2對(duì)機(jī)頭組件1起到支撐的作用，且使機(jī)頭組件1相對(duì)于支撐組件2例如可上下旋轉(zhuǎn)。此外，風(fēng)扇100例如落地扇的電路板、按鍵組件、連接電路的電控模塊、以及下文中的電源板、電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4等可以均設(shè)在支撐組件2內(nèi)。這里，需要說(shuō)明的是，方向“外”可以理解為朝向遠(yuǎn)離機(jī)頭組件1中心的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

具體地，支撐組件2包括前后設(shè)置的第一支撐殼21和第二支撐殼22，第二支撐殼22連接在第一支撐殼21的后側(cè)，第一支撐殼21的后側(cè)敞開(kāi)且第二支撐殼22的前側(cè)敞開(kāi)，以便于將電路板、按鍵組件、電控模塊、電源板等安裝在第一支撐殼21和第二支撐殼22內(nèi)。其中，第一支撐殼21和第二支撐殼22通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣固定連接，多個(gè)支撐殼卡扣隱藏在第一支撐殼21和第二支撐殼22內(nèi)。例如，如圖4所示，多個(gè)支撐殼卡扣沿第一支撐殼21和第二支撐殼22的周向間隔設(shè)置。由此，通過(guò)采用多個(gè)支撐殼卡扣的方式，極大地方便了第一支撐殼21和第二支撐殼22之間的裝配，提高了裝配效率，且由于多個(gè)支撐殼卡扣均隱藏在第一支撐殼21和第二支撐殼22內(nèi)，從裝配完成后的風(fēng)扇100的外觀上看不到支撐殼卡扣，從而提升了風(fēng)扇100的品質(zhì)。

底盤(pán)組件3設(shè)在支撐組件2的底部，底盤(pán)組件3用于支撐機(jī)頭組件1和支撐組件2。其中，底盤(pán)組件3可以與支撐組件2可拆卸地相連，使支撐組件2可以與不同高度的底盤(pán)組件3相連，以使風(fēng)扇100可以適用于不同的場(chǎng)合。例如，如圖6所示，當(dāng)?shù)妆P(pán)組件3的高度較高時(shí)，底盤(pán)組件3可以直接放在地面上，作為落地扇使用。當(dāng)然，如圖7所示，當(dāng)?shù)妆P(pán)組件3的高度較低時(shí)，底盤(pán)組件3可以放在桌上，作為臺(tái)扇使用。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100，通過(guò)使支撐組件2的第一支撐殼21和第二支撐殼22通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣固定連接，且使多個(gè)支撐殼卡扣隱藏在第一支撐殼21和第二支撐殼22內(nèi)，極大地提高了第一支撐殼21和第二支撐殼22的裝配效率，從而降低了成本，且提升了風(fēng)扇100的整體品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一支撐殼21和第二支撐殼22通過(guò)至少一個(gè)第一定位結(jié)構(gòu)定位并通過(guò)第一緊固件固定，由此，由于先采用第一定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，從而可以方便地將第一支撐殼21和第二支撐殼22對(duì)準(zhǔn)，極大地提高了裝配效率，然后再將第一支撐殼21和第二支撐殼22通過(guò)第一緊固件進(jìn)行固定，使得第一支撐殼21和第二支撐殼22連接牢靠，而且，第一緊固件的數(shù)量?jī)?yōu)選至多兩個(gè)，由于第一緊固件的數(shù)量少，從而進(jìn)一步提高了裝配效率，降低了人工成本?？蛇x地，第一緊固件為螺釘，當(dāng)然，第一緊固件還可以為螺栓等。

具體而言，如圖1、圖2和圖4所示，每個(gè)第一定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在第一支撐殼21內(nèi)的第一定位柱211和設(shè)在第二支撐殼22內(nèi)的第二定位柱221，第一定位柱211內(nèi)形成有第一定位槽，第二定位柱221的自由端(例如，圖1中的前端)適于伸入第一定位槽內(nèi)，由此，可以方便地將第一支撐殼21和第二支撐殼22前后對(duì)準(zhǔn)，且方便后續(xù)采用第一緊固件緊固。進(jìn)一步地，為了保證第二定位柱221的強(qiáng)度，第二定位柱221的外周壁上設(shè)有沿其周向間隔設(shè)置的多個(gè)加強(qiáng)筋222，每個(gè)加強(qiáng)筋222可以從第二支撐殼22的內(nèi)壁向前延伸出。

進(jìn)一步地，上述至多兩個(gè)第一緊固件穿過(guò)第一支撐殼21后與第二支撐殼22固定，例如，第一緊固件可以自前向后穿過(guò)第一支撐殼21后，與位于第一支撐殼21后側(cè)的第二支撐殼22螺紋連接，以使第一支撐殼21和第二支撐殼22固定連接成一體。第一支撐殼21的遠(yuǎn)離第二支撐殼22的一側(cè)表面(例如，圖1中的前表面)上設(shè)有裝飾殼23，裝飾殼23覆蓋上述至多兩個(gè)第一緊固件，如圖1和圖6-圖7所示，上述至多兩個(gè)第一緊固件可以隱藏在裝飾殼23內(nèi)，從裝配完成后的風(fēng)扇100的外觀上看不到第一緊固件，從而提升了風(fēng)扇100的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，裝飾殼23通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接至第一支撐殼21，卡扣結(jié)構(gòu)隱藏在裝飾殼23和第一支撐殼21內(nèi)。由此，通過(guò)設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，裝飾殼23可以方便且牢靠地安裝在第一支撐殼21上，從而進(jìn)一步提高了裝配效率，而且，由于卡扣結(jié)構(gòu)隱藏在裝飾殼23和第一支撐殼21內(nèi)，從而從風(fēng)扇100的外觀上看不到卡扣結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了風(fēng)扇100的美觀性，進(jìn)一步提升了風(fēng)扇100的品質(zhì)。例如，如圖1所示，卡扣結(jié)構(gòu)包括相互配合的卡扣和卡槽，卡扣可以從裝飾殼23的后表面的邊緣處向后延伸出，卡槽形成在第一支撐殼21的與卡扣相對(duì)的位置處，裝配時(shí)，將裝飾殼23從前向后扣裝至第一支撐殼21，卡扣的自由端可以伸入卡槽內(nèi)并與卡槽配合，使得裝飾殼23可以牢靠地安裝在第一支撐殼21的前表面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖2和圖3所示，第二支撐殼22內(nèi)設(shè)有電源板，電源板通過(guò)第二定位結(jié)構(gòu)定位在第二支撐殼22內(nèi)并通過(guò)第二緊固件固定在第二支撐殼22內(nèi)。由此，通過(guò)設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)，電源板可以被定位在第二支撐殼22內(nèi)，從而方便后續(xù)采用第二緊固件將電源板固定在第二支撐殼22內(nèi)，提高了裝配效率，而且，第一緊固件的數(shù)量?jī)?yōu)選至多兩個(gè)，此時(shí)由于第二緊固件的數(shù)量至多為兩個(gè)，第二緊固件的數(shù)量相對(duì)較少，從而進(jìn)一步提高了裝配效率，降低了人工成本。可選地，第二緊固件為螺釘，當(dāng)然，第二緊固件還可以為螺栓等。

具體而言，如圖2和圖3所示，第二定位結(jié)構(gòu)包括：兩個(gè)支撐限位件223和卡扣件224，兩個(gè)支撐限位件223左右彼此間隔設(shè)置，每個(gè)支撐限位件223連接在第二支撐殼22的內(nèi)表面(例如，圖2和圖3中的前表面)上，且每個(gè)支撐限位件223包括支撐部2231和限位部2232，支撐部2231設(shè)在電源板的底部以支撐電源板，支撐部2231從第二支撐殼22的內(nèi)表面向前延伸出超過(guò)電源板的前表面，支撐部2231可以防止電源板向下移動(dòng)，限位件設(shè)在電源板的側(cè)面，此時(shí)兩個(gè)支撐限位件223的限位件分別位于電源板的左側(cè)和右側(cè)，由此，兩個(gè)限位件可以限定電源板在左右方向上的運(yùn)動(dòng)?？奂?24連接在第二支撐殼22的內(nèi)表面上，卡扣件224位于電源板的頂部并扣住電源板，此時(shí)卡扣件224的卡口從卡扣件224的自由端向下向后傾斜延伸并與電源板的前表面相對(duì)，以防止電源板向前移動(dòng)。進(jìn)一步地，每個(gè)支撐限位件223還可以包括止抵部2233，止抵部2233位于電源板的后側(cè)，以防止電源板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)。電源板的左側(cè)和右側(cè)分別形成有一個(gè)第二安裝孔225，當(dāng)電源板通過(guò)第二定位結(jié)構(gòu)定位在第二支撐殼22內(nèi)后，兩個(gè)第二緊固件可以分別穿過(guò)電源板左側(cè)和右側(cè)的第二安裝孔225螺紋連接至第二支撐殼22。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1、圖5-圖7所示，支撐組件2的兩端(例如，圖1、圖5-圖7中的左端和右端)從機(jī)頭組件1的底部分別沿機(jī)頭組件1的周向邊緣向上延伸至機(jī)頭組件1的左側(cè)和右側(cè)，其中機(jī)頭組件1可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐組件2的上述兩端之間?？蛇x地，支撐組件2的上述兩端可以向上延伸至略高于機(jī)頭組件1的中心，以保證機(jī)頭組件1的穩(wěn)固性。兩個(gè)第一緊固件可以分別位于支撐組件2的上述兩端。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，參照?qǐng)D4并結(jié)合圖8-圖14，支撐組件2通過(guò)電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4相對(duì)于底盤(pán)組件3可轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4可以設(shè)在第一支撐殼21和第二支撐殼22限定出的容納空間內(nèi)。

具體而言，如圖9和圖10所示，電機(jī)5固定在支撐組件2上，此時(shí)電機(jī)5相對(duì)于支撐組件2是固定不動(dòng)的。可選地，電機(jī)5為同步電機(jī)，電機(jī)5可以通過(guò)緊固件如螺釘固定連接至支撐組件2，安裝方便且連接牢靠，但不限于此。電機(jī)5具有輸出軸51。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括主動(dòng)輪41、從動(dòng)輪42和皮帶43，主動(dòng)輪41與輸出軸51固定，此時(shí)主動(dòng)輪41相對(duì)于輸出軸51是固定不動(dòng)，當(dāng)電機(jī)5啟動(dòng)時(shí)輸出軸51旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪41可以隨輸出軸51一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

從動(dòng)輪42固定在機(jī)體上，此時(shí)從動(dòng)輪42相對(duì)于機(jī)體是固定不動(dòng)的，從動(dòng)輪42相對(duì)于機(jī)體不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。皮帶43張緊在主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42上，如圖9所示，皮帶43套設(shè)在主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42的外周且與主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42的外周配合。其中，主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42可以水平設(shè)置且位于同一水平面內(nèi)，以減小帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4在上下方向上的占用空間。

當(dāng)電機(jī)5工作時(shí)，支撐組件2通過(guò)電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4相對(duì)于機(jī)體旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)搖頭。具體而言，電機(jī)5啟動(dòng)后，電機(jī)5的輸出軸51可以帶動(dòng)主動(dòng)輪41旋轉(zhuǎn)，并將該動(dòng)力通過(guò)皮帶43傳遞給從動(dòng)輪42，使從動(dòng)輪42具有與主動(dòng)輪41同向旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，由于從動(dòng)輪42是固定在底盤(pán)組件3上的，即從動(dòng)輪42是不發(fā)生旋轉(zhuǎn)的，從而上述動(dòng)力將反作用在電機(jī)5上，使電機(jī)5帶動(dòng)整個(gè)支撐組件2和機(jī)頭組件1相對(duì)于底盤(pán)組件3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)左右搖頭。

由此，通過(guò)采用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4作為運(yùn)動(dòng)傳輸，其實(shí)際為無(wú)級(jí)循環(huán)機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)可以確保搖頭時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而支撐組件2搖頭時(shí)不會(huì)產(chǎn)生疾步。而且，通過(guò)采用電機(jī)5加上帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的方式，與傳統(tǒng)的齒箱或者是同步電機(jī)結(jié)合曲柄加上連桿相比，改善了風(fēng)扇100的裝配難度，且零部件少，從而提高了裝配效率。

可選地，主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42可以分別為齒輪，相應(yīng)地，皮帶43的內(nèi)表面上可以形成有與主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42嚙合的皮帶43齒。但不限于此。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100例如落地扇，通過(guò)采用電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4來(lái)實(shí)現(xiàn)搖頭，減小了風(fēng)扇100的裝配難度，提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，支撐組件2上設(shè)有朝向底盤(pán)組件3延伸的支撐組件管213，底盤(pán)組件3上設(shè)有固定柱371，固定柱371的自由端(例如，圖12中的上端)穿過(guò)支撐組件管213與從動(dòng)輪42固定，其中支撐組件管213和固定柱371之間設(shè)有至少一個(gè)軸承212。由此，通過(guò)在支撐組件管213和固定柱371之間設(shè)置軸承212，具有周向運(yùn)轉(zhuǎn)支撐及長(zhǎng)期的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行軸向固定作用，使得支撐組件2的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。可選地，軸承212為兩個(gè)且兩個(gè)軸承212分別位于固定柱371的兩端，軸承212為滾動(dòng)軸承例如滾珠軸承212等。

例如，如圖10-圖12所示，第一支撐殼21的底部設(shè)有豎直向下延伸的支撐組件管213，支撐組件管213優(yōu)選為圓管，固定柱371豎直向上延伸且與支撐組件2的容納空間相通，固定柱371的橫截面積小于支撐組件管213的橫截面積，從而固定柱371的上端可以向上伸入支撐組件管213內(nèi)并伸入容納空間內(nèi)與從動(dòng)輪42相連，此時(shí)支撐組件管213的上端和下端內(nèi)分別設(shè)有軸承212，軸承212可以通過(guò)過(guò)盈配合的方式壓入支撐組件管213內(nèi)。

可選地，固定柱371的自由端的橫截面為非圓形面。由此，可以有效限定從動(dòng)輪42在固定柱371的周向上的運(yùn)動(dòng)。例如，在圖12的示例中，固定柱371的上端的橫截面形狀大體為長(zhǎng)圓形，相應(yīng)地，從動(dòng)輪42上可以形成有與固定柱371的上端的外輪廓形狀相適配的配合槽，即長(zhǎng)圓形槽，當(dāng)從動(dòng)輪42安裝到固定柱371上后，從動(dòng)輪42相對(duì)于固定柱371不能旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾氖牵潭ㄖ?71的自由端的橫截面還可以是三角形、長(zhǎng)方形、橢圓形、多段曲線例如圓弧線依次首尾相連構(gòu)成的形狀等，只要能起到限定從動(dòng)輪42在固定柱371的周向上的運(yùn)動(dòng)即可。

根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例，支撐組件2和底盤(pán)組件3之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)用于使支撐組件2相對(duì)于底盤(pán)組件3旋轉(zhuǎn)預(yù)定夾角。由此，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)，可以限定支撐組件2相對(duì)于底盤(pán)組件3的旋轉(zhuǎn)角度(即風(fēng)扇100的搖頭角度)。

具體而言，參照?qǐng)D12并結(jié)合圖13-圖14，底盤(pán)組件3包括旋轉(zhuǎn)支撐架37，旋轉(zhuǎn)支撐架37套設(shè)在固定柱371外，且旋轉(zhuǎn)支撐架37與固定柱371的外周面彼此間隔開(kāi)，旋轉(zhuǎn)支撐架37與固定柱371優(yōu)選同軸設(shè)置。例如，旋轉(zhuǎn)支撐架37可以為頂部敞開(kāi)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，裝配到位后，支撐組件2適于支撐在旋轉(zhuǎn)支撐架37上，從而保證了支撐組件2的穩(wěn)固性。其中支撐組件管213位于旋轉(zhuǎn)支撐架37和固定柱371之間，此時(shí)支撐組件管213的下端可以向下伸入旋轉(zhuǎn)支撐架37和固定柱371之間的空間。旋轉(zhuǎn)支撐架37可以與固定柱371一體成型。

其中，旋轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)包括：限位槽和限位凸起3722，限位槽形成在支撐組件2上，限位凸起3722設(shè)在旋轉(zhuǎn)支撐架37上，且限位凸起3722與限位槽配合，當(dāng)支撐組件2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位凸起3722在限位槽內(nèi)可移動(dòng)，當(dāng)限位凸起3722與限位槽的兩端的側(cè)壁接觸時(shí)，由于限位槽的側(cè)壁的止擋作用，限位凸起3722不能繼續(xù)向限位槽的該端運(yùn)動(dòng)，從而有效地限定了支撐組件2的旋轉(zhuǎn)角度，且限位凸起3722同時(shí)具有與支撐組件2裝配定位的作用。其中限位凸起3722可以設(shè)在旋轉(zhuǎn)支撐架37的臺(tái)階面3721上，如圖12所示?？蛇x地，限位槽為形成為弧形槽。

進(jìn)一步地，限位凸起3722上形成有過(guò)線孔3723，如圖12所示，限位凸起3722為中空結(jié)構(gòu)，風(fēng)扇100中的相關(guān)導(dǎo)線等可以由該過(guò)線孔3723穿過(guò)，既方便了風(fēng)扇100內(nèi)的走線，又節(jié)省了限位凸起3722的材料，降低了成本。

可選地，支撐組件2相對(duì)底盤(pán)組件3的最大旋轉(zhuǎn)角度為α，其中，α滿足：α＝90°。當(dāng)風(fēng)扇100例如落地扇工作時(shí)，支撐組件2可以相對(duì)于底盤(pán)組件3分別向左和向右旋轉(zhuǎn)45°?？梢岳斫獾氖牵谓M件2相對(duì)底盤(pán)組件3的最大旋轉(zhuǎn)角度α的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求而適應(yīng)性改變，以更好地滿足實(shí)際需求，例如，α還可以為75°、120°等。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100的裝配過(guò)程如下：

首先在支撐組件2上裝上帶有裝配好主動(dòng)輪41和皮帶43的電機(jī)5例如同步電機(jī)；

然后在支撐組件管213內(nèi)的上端和下端分別安裝軸承212；

接著將裝配有電機(jī)5、主動(dòng)輪41、皮帶43和軸承212的支撐組件2插入帶有固定軸的旋轉(zhuǎn)支撐架37內(nèi)；

再將從動(dòng)輪42固定到固定柱371的自由端，并使從動(dòng)輪42嵌入皮帶43內(nèi)，使得皮帶43在主動(dòng)輪41和從動(dòng)輪42的齒上運(yùn)行；

整個(gè)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4裝配完成后，再將上述裝配后的部件裝入到旋轉(zhuǎn)固定座31中，最后插上柱管33，柱管33連接底盤(pán)，由此，完成風(fēng)扇100的組裝。

其中，在將電機(jī)5、主動(dòng)輪41、皮帶43和軸承212裝配至支撐組件2時(shí)，可以先將主動(dòng)輪41固定到電機(jī)5的輸出軸51上，同時(shí)將皮帶43套設(shè)在主動(dòng)輪41外，然后對(duì)電機(jī)5進(jìn)行螺釘固定，例如，電機(jī)5具有徑向相對(duì)且向外延伸的兩個(gè)固定耳，在兩個(gè)固定耳上分別打上螺釘，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)5的固定。軸承212可以通過(guò)過(guò)盈配合的方式壓入到支撐組件管213內(nèi)。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100的搖頭原理是由同步電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)力，同步電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪41、從動(dòng)輪42及皮帶43，從動(dòng)輪42固定在柱管33、旋轉(zhuǎn)支撐架37上作為固定基體，同步電機(jī)則固定在支撐組件2上，以同步電機(jī)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)支撐組件2左右搖頭。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100是為了改變其運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，采用雙皮帶43輪的運(yùn)行方式，機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，方便生產(chǎn)的裝配，提高生產(chǎn)效率，且降低風(fēng)扇100生產(chǎn)的不良率及總裝的生產(chǎn)難度，保證了裝配的一致性和生產(chǎn)的可靠性。而且，帶傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)無(wú)死點(diǎn)位置，不易出現(xiàn)搖頭疾步，確保了搖頭不易產(chǎn)生異響和卡死現(xiàn)象，給用戶帶來(lái)了不同的體驗(yàn)感。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的風(fēng)扇100的裝配方法。其中，如圖1-圖14所示，風(fēng)扇100包括機(jī)頭組件1、設(shè)在機(jī)頭組件1的周向邊緣的外側(cè)且沿機(jī)頭組件1的周向延伸的支撐組件2、以及底盤(pán)組件3，機(jī)頭組件1包括前后連接的第一網(wǎng)罩11和第二網(wǎng)罩12、設(shè)在第二網(wǎng)罩12上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、以及設(shè)在第一網(wǎng)罩11和第二網(wǎng)罩12內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相連的風(fēng)葉14，機(jī)頭組件1相對(duì)于支撐組件2可轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐組件2包括前后設(shè)置的第一支撐殼21和第二支撐殼22，第一支撐殼21和第二支撐殼22通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣固定連接，多個(gè)支撐殼卡扣隱藏在第一支撐殼21和第二支撐殼22內(nèi)，第二支撐殼22內(nèi)設(shè)有電源板，電源板通過(guò)至少一個(gè)第二定位結(jié)構(gòu)定位在第二支撐殼22內(nèi)并通過(guò)第二緊固件固定在第二支撐殼22內(nèi)，第一支撐殼21的遠(yuǎn)離第二支撐殼22的一側(cè)表面上設(shè)有裝飾殼23，底盤(pán)組件3設(shè)在支撐組件2的底部，底盤(pán)組件3用于支撐機(jī)頭組件1和支撐組件2。

其中，上述風(fēng)扇100的裝配方法包括以下步驟：

將第二網(wǎng)罩12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13連接；

將電源板通過(guò)至少一個(gè)第二定位結(jié)構(gòu)和第二緊固件安裝在第二支撐殼22內(nèi)；

將安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的第二網(wǎng)罩12裝配至安裝有電源板的第二支撐殼22上以得到第二支撐殼22組件；

將第一支撐殼21通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣安裝在第二支撐殼22組件上；

將裝飾殼23連接在第一支撐殼21上；

將風(fēng)葉14、第一網(wǎng)罩11依次安裝至驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和第二網(wǎng)罩12；

將底盤(pán)組件3安裝至裝配到位的機(jī)頭組件1和支撐組件2的底部。

例如，具體而言，在裝配時(shí)，首先，可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和第二網(wǎng)罩12進(jìn)行固定裝配，并將風(fēng)扇100的機(jī)頭線布置好，如圖2所示；接著，將電源板扣裝到第二支撐殼22內(nèi)，此時(shí)采用兩個(gè)第二緊固件將電源板和第二支撐殼22固定；然后，將機(jī)頭組件1的第二網(wǎng)罩12左側(cè)和右側(cè)的扣耳卡入第二支撐殼22左側(cè)和右側(cè)的卡槽中，由此，得到第二支撐殼22組件。在裝配第一支撐殼21組件時(shí)，可以將第一支撐殼21作為基體，然后將按鍵組件、電路板、電機(jī)5和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、以及電控模塊安裝至第一支撐殼21，并接好線路和電源。接著，將第一支撐殼21組件和第二支撐殼22組件裝配，具體地，先將兩個(gè)旋轉(zhuǎn)定位片25分別插入第二支撐殼22組件的左端和右端并涂覆潤(rùn)滑油，機(jī)頭組件1通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位片25相對(duì)于支撐組件2可轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將第一支撐殼21組件通過(guò)多個(gè)支撐殼卡扣扣到第二支撐殼22組件上，進(jìn)一步地，此時(shí)還可以采用兩個(gè)第一緊固件將第一支撐殼21組件和第二支撐殼22組件固定，隨后扣入裝飾殼23，再在裝飾殼23的前側(cè)扣上裝飾面板24，裝飾面板24與按鍵組件前后相對(duì)，接著將風(fēng)葉14、葉鎖15、第一網(wǎng)罩11依次裝配上。最后，將底盤(pán)組件3安裝在支撐組件2的底部，具體而言，將旋轉(zhuǎn)支撐架37插入第一支撐殼21的固定柱371，再將旋轉(zhuǎn)固定座31套在旋轉(zhuǎn)支撐架37外，接著再依次裝上支撐柱32、柱管33，然后裝上連接板34、底盤(pán)蓋35、黑膠件36。至此，完成整個(gè)風(fēng)扇100的裝配。

其中，該風(fēng)扇100配有高度較低的底盤(pán)組件3，可以實(shí)現(xiàn)臺(tái)地兩用。風(fēng)扇100在運(yùn)行過(guò)程中，可以左右搖頭30°、45°、60°、90°，按程序運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100的裝配方法，可以極大地提高風(fēng)扇100的裝配效率，提高裝配的不良率，減少裝配所需的部件，從而降低了成本，而且，通過(guò)采用模組化的裝配方式，提高了裝配的準(zhǔn)確率。另外，裝配有序可以確保風(fēng)扇100在搖頭時(shí)不易產(chǎn)生異響和卡死現(xiàn)象。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)扇100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。