本實用新型涉及壓縮機，特別是涉及渦旋壓縮機。

背景技術：

渦旋式壓縮機是由兩個雙函數(shù)方程線的動、靜渦旋盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜渦旋盤固定在機架上，動渦旋盤由偏心軸驅(qū)動并由防自傳機構制約，圍繞靜渦旋盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜渦旋盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動渦旋盤噬合所組成的若干個月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，然后由靜渦旋盤中心部件的軸向孔連續(xù)排出。

渦旋壓縮機的上述獨特設計，使其廣泛運用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運順、醫(yī)療器械、食品裝潢和紡織等行業(yè)和其他需要壓縮空氣的場合。

但是傳統(tǒng)的渦旋壓縮機，動渦旋盤和靜渦旋盤在壓縮氣體時，容易產(chǎn)生使之分離的軸向力，使動渦旋盤與支承件之間產(chǎn)生很大的摩擦力，嚴重影響渦旋壓縮機的使用性能和使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的渦旋壓縮機動渦旋盤與支承件之間產(chǎn)生很大的摩擦力，嚴重影響使用性能和使用壽命問題，提供一種渦旋壓縮機，通過設置背壓調(diào)節(jié)機構，以排出中壓背壓腔壓力過高的氣體，實現(xiàn)中壓的穩(wěn)定，從而達到平衡壓力，避免動渦旋盤與機座之間產(chǎn)生很大的摩擦力，從而能夠保證渦旋壓縮機的使用性能和使用壽命。

一種渦旋壓縮機，包括殼體、封設在殼體一端開口處的蓋體以及設置在殼體內(nèi)的靜渦旋盤、動渦旋盤、耐磨墊、十字滑環(huán)、機座、轉軸和電機，所述動渦旋盤、耐磨墊和機座圍合形成中壓背壓腔，所述機座和殼體圍合形成低壓腔，所述渦旋壓縮機還包括背壓調(diào)節(jié)機構，所述背壓調(diào)節(jié)機構包括設置在所述轉軸內(nèi)的導氣通道，設置在所述轉軸內(nèi)且與所述導氣通道連通的氣閥安裝通道以及設置在所述氣閥安裝通道內(nèi)的氣閥，所述轉軸或氣閥上設有使所述低壓腔與所述氣閥安裝通道連通的氣閥旁通孔，所述導氣通道與氣閥安裝通道的阻斷與連通，通過所述導氣通道與氣閥安裝通道的連通處與氣閥的貼合與分離實現(xiàn)，從而實現(xiàn)中壓背壓腔與低壓腔的阻斷與連通。

在其中一個實施例中，當所述中壓背壓腔的壓力大于設定壓力時，所述連通處與氣閥分離，所述中壓背壓腔依次通過導氣孔、導氣通道、氣閥安裝通道和氣閥旁通孔與所述低壓腔連通；

當所述中壓背壓腔的壓力小于設定壓力時，所述連通處與氣閥貼合，阻斷所述導氣通道與氣閥安裝通道的連通。

在其中一個實施例中，所述氣閥包括固定塊、彈性件和活塞，所述彈性件的一端與固定塊相連，另一端將所述活塞推向?qū)馔ǖ琅c氣閥安裝通道的連通處，所述轉軸或氣閥的固定塊上設有使所述低壓腔與所述氣閥安裝通道連通的氣閥旁通孔；

當所述中壓背壓腔的壓力大于設定壓力時，所述活塞壓縮彈性件，使所述連通處與活塞分離，所述中壓背壓腔依次通過導氣孔、導氣通道、氣閥安裝通道和氣閥旁通孔與所述低壓腔連通；

當所述中壓背壓腔的壓力小于設定壓力時，所述彈性件頂緊活塞，使所述連通處與活塞貼合，阻斷所述導氣通道與氣閥安裝通道的連通。

在其中一個實施例中，所述彈性件為彈簧，所述活塞為能與所述連通處相貼合的球體或柱體。

在其中一個實施例中，所述導氣通道的方向與所述轉軸的軸線方向一致，所述氣閥安裝通道設置在導氣通道的延長線長或者與導氣通道呈90°的位置。

在其中一個實施例中，所述殼體上設有進氣口，所述蓋體上設有排氣口，所述進氣口與所述低壓腔連通，所述靜渦旋盤通過所述蓋體固定在所述殼體內(nèi)靠近開口處的一端，所述靜渦旋盤與蓋體圍合形成高壓腔，所述排氣口與所述高壓腔連通，所述動渦旋盤承坐在所述十字滑環(huán)上，所述十字花環(huán)設置在所述機座上，所述耐磨墊設置在所述動渦旋盤與所述機座的接觸面上，所述靜渦旋盤與動渦旋盤相互噬合形成壓縮腔，所述靜渦旋盤上設有氣孔，所述壓縮腔通過所述氣孔與高壓腔連通；所述靜渦旋盤上設有背壓進氣通道，所述耐磨墊上設有導氣槽，所述高壓腔依次通過所述背壓進氣通道和導氣槽與所述中壓背壓腔連通。

在其中一個實施例中，所述十字滑環(huán)包括環(huán)和對稱設置在環(huán)上的兩個端部，所述機座上對稱設有兩個凹槽，所述十字滑環(huán)的兩個端部分別架設在所述機座的兩個凹槽內(nèi)，所述十字滑環(huán)在所述機座上沿兩個凹槽的連接線作往復運動。

在其中一個實施例中，所述轉軸的一端與所述殼體遠離開口處的一端相連，另一端通過偏心軸與所述動渦旋盤相連，所述電機環(huán)設在所述轉軸遠離動渦旋盤的一端。

在其中一個實施例中，所述導氣孔設置有一個、兩個或者多個。

在其中一個實施例中，所述導氣孔為圓孔、方孔、條形孔或者漏斗形孔。

上述渦旋壓縮機，通過設置背壓調(diào)節(jié)機構，使中壓背壓腔的壓力始終保持在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)中壓的穩(wěn)定，從而達到平衡壓力，避免動渦旋盤與機座之間產(chǎn)生很大的摩擦力，從而能夠保證渦旋壓縮機的使用性能和使用壽命。

附圖說明

圖1為一實施方式的渦旋壓縮機的結構示意圖；

圖2為圖1中動渦旋盤、耐磨墊、十字滑環(huán)和機座的爆炸結構示意圖；

圖3為圖1中背壓調(diào)節(jié)機構的爆炸結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置”在另一個元件，它可以是直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是與另一個元件“相連”，它可以是直接連接到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1~3，為一實施方式的渦旋壓縮機，包括殼體10、封設在殼體10一端開口處的蓋體20以及設置在殼體10內(nèi)的靜渦旋盤30、動渦旋盤40、耐磨墊50、十字滑環(huán)60、機座70、轉軸80和電機90。

其中，動渦旋盤40、耐磨墊50和機座70圍合形成中壓背壓腔740。

機座70和殼體10圍合形成低壓腔710。

上述渦旋壓縮機還包括背壓調(diào)節(jié)機構。

該背壓調(diào)節(jié)機構包括設置在轉軸80內(nèi)的導氣通道101，設置在轉軸80上且使中壓背壓腔740與導氣通道101連通的導氣孔102，設置在轉軸80內(nèi)且與導氣通道101連通的氣閥安裝通道103以及設置在氣閥安裝通道103內(nèi)的氣閥。

其中，轉軸80或氣閥上設有使低壓腔710與氣閥安裝通道103連通的氣閥旁通孔107。

在本實施方式中，導氣通道101的方向與轉軸80的軸線方向一致，氣閥安裝通道103設置在導氣通道101的延長線上。

可以理解，在其他實施方式中，氣閥安裝通道103還可以設置在與導氣通道101呈90°的位置。

導氣通道101與氣閥安裝通道103的阻斷與連通，通過上述導氣通道101與氣閥安裝通道103的連通處與氣閥的貼合與分離實現(xiàn)，從而實現(xiàn)中壓背壓腔740與低壓腔710的阻斷與連通。

具體的，當中壓背壓腔740的壓力大于設定壓力時，連通處與氣閥分離，導氣通道101與氣閥安裝通道103連通，中壓背壓腔740依次通過導氣孔102、導氣通道101、氣閥安裝通道103和氣閥旁通孔107與低壓腔710連通。

當中壓背壓腔740的壓力小于設定壓力時，連通處與氣閥貼合，阻斷導氣通道101與氣閥安裝通道103的連通，從而阻斷中壓背壓腔740與低壓腔710的連通。

在本實施方式中，上述氣閥包括固定塊104、彈性件105和活塞106。彈性件105的一端與固定塊104相連，另一端將活塞106推向?qū)馔ǖ?01與氣閥安裝通道103的連通處。

具體的，氣閥旁通孔107可以設置在轉軸80上或者氣閥的固定塊104上，只要能夠?qū)⒌蛪呵?10與氣閥安裝通道103連通即可。

當中壓背壓腔740的壓力大于設定壓力時，活塞106壓縮彈性件105，使連通處與活塞106分離，導氣通道101與氣閥安裝通道103連通，中壓背壓腔740依次通過導氣孔102、導氣通道101、氣閥安裝通道103和氣閥旁通孔107與低壓腔710連通。

當中壓背壓腔740的壓力小于設定壓力時，彈性件105頂緊活塞106，使連通處與活塞106提盒，阻斷導氣通道101與氣閥安裝通道103的連通，從而阻斷中壓背壓腔740與低壓腔710的連通。

在本實施方式中，上述彈性件105為彈簧，活塞106為能與連通處相貼合的球體或柱體。

可以理解，導氣孔102可以設置有一個、兩個或者多個，只要能夠?qū)崿F(xiàn)中壓背壓腔740與導氣通道101連通即可。

具體的，導氣孔102可以為圓孔、方孔、條形孔或者漏斗形孔。

在本實施方式中，殼體10上設有進氣口12。蓋體20上設有排氣口22。

進氣口12與低壓腔710連通。

靜渦旋盤30通過蓋體20固定在殼體10內(nèi)靠近開口處的一端。靜渦旋盤30與蓋體20圍合形成高壓腔320。排氣口22與高壓腔320連通。

動渦旋盤40承坐在十字滑環(huán)60上，十字滑環(huán)60設置在機座70上，耐磨墊50設置在動渦旋盤40和機座70的接觸面上。

動渦旋盤40與靜渦旋盤30相互噬合形成壓縮腔430。靜渦旋盤30上設有氣孔32。壓縮腔430通過氣孔32與高壓腔320連通。

靜渦旋盤30上設有背壓進氣通道34。耐磨墊50上設有導氣槽52。高壓腔320依次通過背壓進氣通道34和導氣槽52與中壓背壓腔740連通。

具體的，在本實施方式中，十字滑環(huán)60包括環(huán)62和對稱設置在環(huán)62上的兩個端部64。機座70上對稱設有兩個凹槽74。十字滑環(huán)60的兩個端部64分別架設在機座70的兩個凹槽74內(nèi)。十字滑環(huán)60在機座70上沿兩個凹槽74的連接線作往復運動。

轉軸90的一端與殼體10遠離開口處的一端相連，另一端通過偏心軸與動渦旋盤40相連。電機80環(huán)設在該轉軸90遠離動渦旋盤40的一端。

上述渦旋壓縮機，氣體從進氣孔12進入低壓腔710，再進入壓縮腔430壓縮后，通過氣孔32進入高壓腔320。高壓腔320中的部分氣體依次通過背壓進氣通道34和導氣槽52進入中壓背壓腔740，當中壓背壓腔740的壓力大于設定壓力時，活塞106壓縮彈性件105，使導氣通道101與氣閥安裝通道103的連通處與活塞106分離，使中壓背壓腔740依次通過導氣孔102、導氣通道101、氣閥安裝通道103和氣閥旁通孔107與低壓腔710連通，使中壓背壓腔740的壓力降低；當中壓背壓腔740的壓力小于設定壓力時，彈性件105頂緊活塞106，使導氣通道101和氣閥安裝通道103的連通處與活塞106貼合，阻斷導氣通道101與氣閥安裝通道103的連通，從而阻斷中壓背壓腔740與低壓腔710的連通。

上述背壓調(diào)節(jié)機構，使中壓背壓腔740的壓力始終保持在一定范圍內(nèi)，即使高壓腔320的壓力快速升高，中壓背壓腔740的壓力也不會因此發(fā)生較大變化，改善了在惡劣工況下壓縮機的運行狀態(tài)，減少動渦旋盤40與機座70之間的摩擦，保證整個渦旋壓縮機的使用性能和使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。