本實(shí)用新型涉及一種提高注塑機(jī)開(kāi)合模和注射動(dòng)作性能的裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于注塑機(jī)精度高、響應(yīng)快、穩(wěn)定性高，對(duì)系統(tǒng)的控制要求也在與日俱增。對(duì)于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中大流量的工況，一般采用液壓先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥實(shí)現(xiàn)動(dòng)作切換，此種電液閥的動(dòng)作是由先導(dǎo)電磁閥控制的，所以控制口的壓力大小和穩(wěn)定至關(guān)重要。常規(guī)注塑機(jī)系統(tǒng)，為了降低成本，采用的普通電液換向閥，控制原理采用內(nèi)控外泄方式，控制壓力直接取自系統(tǒng)，又由于液壓系統(tǒng)的工作原理是壓力取決于負(fù)載，故在動(dòng)作執(zhí)行過(guò)程中，油壓波動(dòng)和干擾，造成系統(tǒng)開(kāi)合模和注射動(dòng)作有響應(yīng)慢、不穩(wěn)定的情況。

因此，對(duì)于目前的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能在系統(tǒng)工作時(shí)提供高壓油、在系統(tǒng)間歇時(shí)自動(dòng)沖液，從而提高注塑機(jī)開(kāi)合模和注射動(dòng)作性能的裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種提高注塑機(jī)開(kāi)合模和注射動(dòng)作性能的裝置，所述注塑機(jī)的先導(dǎo)油路上連接有控制開(kāi)合模的第一先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥及控制注射動(dòng)作的第二先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥，所述第一先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥、第二先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥均與油箱連通，其特征在于：所述的先導(dǎo)油路上還連接有蓄能器、卸荷閥及用于檢測(cè)蓄能器內(nèi)在壓力的壓力表，所述的卸荷閥與油箱連通；所述先導(dǎo)油路上還設(shè)置有能與蓄能器配合實(shí)現(xiàn)保壓的單向閥，該單向閥與注塑機(jī)的系統(tǒng)動(dòng)力泵連接。

在上述方案中，所述的單向閥包括第一單向閥及第二單向閥，所述第一單向閥與注塑機(jī)的系統(tǒng)主泵連接，所述第二單向閥與注塑機(jī)的系統(tǒng)輔泵連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可更快捷的對(duì)蓄能器實(shí)現(xiàn)沖液。

優(yōu)選地，所述的卸荷閥選用能使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微泄漏的針閥結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)可大大提高蓄能器及油路系統(tǒng)的響應(yīng)能力和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述的卸荷閥安裝在注塑機(jī)的鎖模過(guò)渡閥板上。這樣設(shè)置可大大簡(jiǎn)化蓄能器閥板的大小，便于檢修及維護(hù)。

優(yōu)選地，所述的蓄能器選用隔膜式蓄能器。這樣的蓄能器在相同容積下，具有結(jié)構(gòu)尺寸精巧的特點(diǎn)，可減小占地面積，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡(jiǎn)單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：由于現(xiàn)有的注塑機(jī)油路系統(tǒng)所采用的先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥在動(dòng)作時(shí)需要累積一定的壓力，而實(shí)際上在動(dòng)作執(zhí)行過(guò)程中，油壓波動(dòng)和干擾，并且系統(tǒng)造成系統(tǒng)開(kāi)合模和注射動(dòng)作響應(yīng)慢、不穩(wěn)定的問(wèn)題，本實(shí)用新型在先導(dǎo)油路上設(shè)置了蓄能器，并配備了與蓄能器配合的壓力表、卸荷閥及與系統(tǒng)動(dòng)力泵連接的單向閥，在開(kāi)合模和注射動(dòng)作不執(zhí)行時(shí)，可對(duì)蓄能器預(yù)先進(jìn)行沖壓，當(dāng)系統(tǒng)接受到指令動(dòng)作信號(hào)時(shí)，先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥先導(dǎo)級(jí)電磁閥首先得電，在蓄能器的高壓供油壓力下，實(shí)現(xiàn)快速切換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)主閥的動(dòng)作切換，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)后面執(zhí)行油缸的有效動(dòng)作；當(dāng)一個(gè)動(dòng)作完成后，蓄能器會(huì)隨著注塑機(jī)自動(dòng)循環(huán)模式進(jìn)行再次沖液，確保下次動(dòng)作快速有效完成，達(dá)到動(dòng)作響應(yīng)快、穩(wěn)定性高的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的提高注塑機(jī)開(kāi)合模和注射動(dòng)作性能的裝置用于注塑機(jī)的油路系統(tǒng)上。注塑機(jī)的先導(dǎo)油路1上連接有控制開(kāi)合模的第一先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥11及控制注射動(dòng)作的第二先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥12，第一先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥11、第二先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥12均與油箱2連通，先導(dǎo)油路1上還連接有蓄能器3、卸荷閥4及用于檢測(cè)蓄能器3內(nèi)在壓力的壓力表5，卸荷閥4與油箱2連通。先導(dǎo)油路1上還設(shè)置有能與蓄能器3配合實(shí)現(xiàn)保壓的單向閥，該單向閥與注塑機(jī)的系統(tǒng)動(dòng)力泵連接。具體的，本實(shí)施例的單向閥包括第一單向閥61及第二單向閥62，第一單向閥61與注塑機(jī)的系統(tǒng)主泵71連接，第二單向閥62與注塑機(jī)的系統(tǒng)輔泵72連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可更快捷的對(duì)蓄能器3實(shí)現(xiàn)沖液。

在本實(shí)施例中，卸荷閥4選用能使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微泄漏的針閥結(jié)構(gòu)，從而大大提高蓄能器3及油路系統(tǒng)的響應(yīng)能力和穩(wěn)定性，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，可以首先通過(guò)壓力表5直觀檢查蓄能器3壓力是否正常，如果有異常，可以及時(shí)通過(guò)卸荷閥4實(shí)現(xiàn)蓄能器3的完全卸荷，以確保檢修人員的工作安全。卸荷閥4安裝在注塑機(jī)的鎖模過(guò)渡閥板上，以簡(jiǎn)化蓄能器閥板的大小，便于檢修及維護(hù)。蓄能器3選用隔膜式蓄能器，這樣的蓄能器在相同容積下，具有結(jié)構(gòu)尺寸精巧的特點(diǎn)，可減小占地面積，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡(jiǎn)單。上述卸荷閥4的針閥結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)的鎖模過(guò)渡閥板結(jié)構(gòu)及隔膜式蓄能器結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，此處不多做介紹。

使用本實(shí)施例的裝置，在開(kāi)合模和注射動(dòng)作不執(zhí)行時(shí)，可通過(guò)系統(tǒng)主泵71、系統(tǒng)輔泵72對(duì)蓄能器3預(yù)先進(jìn)行沖壓，并保壓；當(dāng)系統(tǒng)接受到指令動(dòng)作信號(hào)時(shí)，先導(dǎo)式兩級(jí)電液換向閥11或12先導(dǎo)級(jí)電磁閥首先得電，在蓄能器3的高壓供油壓力下，實(shí)現(xiàn)快速切換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)主閥的動(dòng)作切換，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)后面執(zhí)行油缸的有效動(dòng)作；當(dāng)一個(gè)動(dòng)作完成后，蓄能器3會(huì)隨著注塑機(jī)自動(dòng)循環(huán)模式進(jìn)行再次沖液，確保下次動(dòng)作快速有效完成，達(dá)到動(dòng)作響應(yīng)快、穩(wěn)定性高的效果。