本實(shí)用新型涉及中間冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氯氣中間冷卻器。

背景技術(shù)：

中間冷卻器(intercooler)全稱“壓縮機(jī)中間冷卻器”、“壓氣機(jī)中間冷卻器”,亦稱“級(jí)間冷卻器”，簡稱“中冷器”。與后冷卻器相比，具有所承受的氣體壓力和溫度較低，體積相對(duì)較大，多數(shù)采用水冷卻而少數(shù)采用風(fēng)冷卻等特點(diǎn)。

氯氣在壓縮輸送過程中也需要中間冷卻器，然而中間冷卻器的腐蝕泄漏問題會(huì)對(duì)氯氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種氯氣中間冷卻器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氯氣中間冷卻器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

一種氯氣中間冷卻器，所述氯氣中間冷卻器包括本體，本體上下兩端分別設(shè)有尾氣進(jìn)口和尾氣出口，在本體側(cè)部設(shè)有除氧水進(jìn)口和除氧水出口，所述除氧水進(jìn)口的水平高度低于除氧水出口的水平高度，本體側(cè)部還設(shè)有排污口，排污口位于除氧水進(jìn)口下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體上端還設(shè)有爆破口，所述爆破口位于尾氣進(jìn)口的旁側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體上設(shè)有用于檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)口和/或用于檢測(cè)溫度的溫度計(jì)口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體上設(shè)有用于檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)口和用于檢測(cè)溫度的溫度計(jì)口，所述壓力檢測(cè)口和溫度計(jì)口位于除氧水進(jìn)口下方，且壓力檢測(cè)口和溫度計(jì)口位于同一水平高度。

本實(shí)用新型通過在氯氣中間冷卻器的本體上設(shè)置多個(gè)接口，其結(jié)構(gòu)簡單，在能夠?qū)崿F(xiàn)中間冷卻的同時(shí)，還能夠通過擴(kuò)展接口對(duì)中間冷卻器在工作過程中的性能進(jìn)行檢測(cè)，保證了氯氣中間冷卻器的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中氯氣中間冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參圖1所示，本實(shí)用新型的一具體實(shí)施方式中公開了一種氯氣中間冷卻器，該氯氣中間冷卻器包括本體100，本體上下兩端分別設(shè)有尾氣進(jìn)口T1和尾氣出口T2，在本體側(cè)部設(shè)有除氧水進(jìn)口S1和除氧水出口S2，除氧水進(jìn)口S1的水平高度低于除氧水出口S2的水平高度，本體側(cè)部還設(shè)有排污口D，排污口D位于除氧水進(jìn)口S1下方。

進(jìn)一步地，本體100上端還設(shè)有爆破口N，爆破口N位于尾氣進(jìn)口T1的旁側(cè)。

進(jìn)一步地，本體100上設(shè)有用于檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)口P和/或用于檢測(cè)溫度的溫度計(jì)口T。

在本實(shí)施方式中，本體100上設(shè)有用于檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)口P和用于檢測(cè)溫度的溫度計(jì)口T，壓力檢測(cè)口P和溫度計(jì)口T位于除氧水進(jìn)口S1下方，且壓力檢測(cè)口P和溫度計(jì)口T位于同一水平高度。

另外，參圖1所示，該氯氣中間冷卻器的本體100從下向上依次設(shè)有封頭1、短節(jié)2、下管板4、上管板13，上管板13和下管板4之間固定安裝有換熱管20，下管板4中間位置垂直向上通過螺母12固定安裝有定距管9，上管板和下管板在本體內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有若干折流板8，折流板8為交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，折流板8與下管板4之間固定設(shè)有若干定距管6、以及連接定距管的第一拉桿7，在折流板8和下管板4之間也可以僅設(shè)置定距管22，而不設(shè)置第一拉桿。

進(jìn)一步地，相鄰的折流板8之間固定設(shè)有若干定距管21、以及連接定距管的第二拉桿19。

本實(shí)施方式中，上管板13通過相互配合的螺母15和螺柱14、以及墊片16固定安裝于本體100上，下管板4通過法蘭3固定安裝于本體上。

進(jìn)一步地，在下管板4和上管板13之間的筒體5和11之間，還設(shè)有向外突出的膨脹節(jié)10，膨脹節(jié)10內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流筒29。

另外，在筒體外側(cè)還設(shè)有上管箱吊耳17、下管箱吊耳23、以及若干耳座18。

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式中，下管板4的下方還設(shè)有絲網(wǎng)格柵，用于去除中間冷卻器中的泡沫。

由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過在氯氣中間冷卻器的本體上設(shè)置多個(gè)接口，其結(jié)構(gòu)簡單，在能夠?qū)崿F(xiàn)中間冷卻的同時(shí)，還能夠通過擴(kuò)展接口對(duì)中間冷卻器在工作過程中的性能進(jìn)行檢測(cè)，保證了氯氣中間冷卻器的工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。