本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉、一種軸流風(fēng)機(jī)及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的室內(nèi)機(jī)尤其是柜機(jī)一般采用離心風(fēng)機(jī)或貫流風(fēng)機(jī)作為送風(fēng)機(jī)構(gòu)，但隨著對空調(diào)性能、結(jié)構(gòu)等方面的不斷深入設(shè)計和對產(chǎn)品品質(zhì)要求的逐漸提高，軸流風(fēng)機(jī)以其高效率、大風(fēng)量等優(yōu)勢進(jìn)入了研發(fā)人員的視線。但經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)用到空調(diào)柜機(jī)中時，如圖1所示，動葉位于D'位置的B'一側(cè)，靜葉位于D'位置的A'一側(cè)，空氣從B'側(cè)向A'側(cè)流動，其中，在位置P1'處，即對應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)的靜葉的后緣位置處，會產(chǎn)生較大的尾跡損失，不僅會降低氣流流速且會產(chǎn)生噪音，此外，如圖1所示，在位置P2'處，即對應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)靜葉后緣的下游位置處，氣流會出現(xiàn)明顯地左偏情況，這很顯然不能滿足現(xiàn)有空調(diào)柜機(jī)中針對出口氣流必須垂直于送風(fēng)口射出這一設(shè)計要求，導(dǎo)致在距離空調(diào)柜機(jī)的送風(fēng)口較遠(yuǎn)的位置處的風(fēng)感不明顯或無風(fēng)感，且對于軸流風(fēng)機(jī)在非空調(diào)柜機(jī)如空調(diào)室外機(jī)、凈化器中運(yùn)用時，左偏流體會與風(fēng)道碰撞引起噪音問題，且大量左偏流體與軸向流體碰撞會引起紊流現(xiàn)象，這容易加大噪音影響，且會相應(yīng)地減小軸向流體的流量，導(dǎo)致空調(diào)柜機(jī)的送風(fēng)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種軸流風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的再一個目的在于提供一種空調(diào)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，包括：葉片體，具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ妫鋈~片體具有前緣和后緣；凸起部，一體成型在所述葉片體上，所述凸起部位于所述葉片體的后緣處，且所述凸起部向所述葉片體的壓力面?zhèn)韧钩觥?/p>

可以理解的是，軸流風(fēng)機(jī)包含動葉和靜葉，動葉受電機(jī)驅(qū)動發(fā)生旋轉(zhuǎn)以帶動空氣流動，靜葉靜止在相對動葉的下游側(cè)，靜葉的葉片體的前緣位于葉片體上相對靠近動葉的一側(cè)，靜葉的葉片體的后緣位于葉片體上相對遠(yuǎn)離動葉的一側(cè)，流體沿葉片體的表面從葉片體的前緣向葉片體的后緣流動，葉片體用于對從動葉處吹來的氣流進(jìn)行切割、加速和擴(kuò)壓。

本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，靜葉的葉片體上具有壓力面的一側(cè)為壓力面?zhèn)?，葉片體上具有吸力面的一側(cè)為吸力面?zhèn)?，其中，設(shè)置凸起部向壓力面?zhèn)韧钩觯栽谳S流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前形成收斂結(jié)構(gòu)，在氣流沿靜葉的軸向運(yùn)動并與凸起部相遇時，利用氣流沿凸起部的附壁作用可以使氣流沿凸起部的凸出表面流動，從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣一方面可以極大地抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動趨勢被矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失、相對增加軸流風(fēng)機(jī)的軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，這樣當(dāng)靜葉被用于空調(diào)器時可以實(shí)現(xiàn)氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求；且由于氣流流向的變化，使得現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生在靜葉吸力面的后緣處的分離現(xiàn)象得到有效的遏制，減少了尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的凸出高度呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增。

在本方案中，設(shè)置凸起部的凸出高度沿其上相對靠近葉片體的一端向其另一端呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增，這樣可以相對減小凸起部上面朝葉片體所在一側(cè)的表面的坡度，如此在滿足凸起部高度設(shè)計要求的同時，可以避免凸起部的凸起高度尺寸出現(xiàn)突變造成的局部阻力損失，這樣一方面可確保氣流在凸起部凸出表面上的附著能力，并可在氣流沿該凸起部表面流動過程中使氣流的切向速度被消耗，實(shí)現(xiàn)將氣流的流動趨勢矯正到靜葉的軸向上，另一方面，可極大地減小氣流垂直作用于凸起部表面的分力，減小氣流在流經(jīng)靜葉時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部上位于所述壓力面?zhèn)鹊谋砻鏋楦叨戎饾u增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面。

在本方案中，設(shè)置沿凸起部上相對靠近葉片體的一端向其另一端，凸起部的面向葉片體所在一側(cè)的表面為高度逐漸增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面，這樣可使該平滑過渡弧面或平滑過渡斜面除了作為氣流的附壁之外，還可以起到順流和整流的作用，這樣不僅能夠提升氣流在凸起部表面的附著能力，有效強(qiáng)化對氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動趨勢矯正到靜葉的軸向上，且可以相應(yīng)地降低氣流垂直作用于凸起部表面的分力，最大限度地減小氣流在靜葉上的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述平滑過渡弧面的型線為凹形曲線。

在本方案中，設(shè)置沿凸起部上相對靠近葉片體的一端向其另一端，平滑過渡弧面的型線為凹形曲線，這樣設(shè)置可以最大限度地提高氣流在凸起部表面的附著能力，以強(qiáng)化對氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動趨勢矯正到靜葉的軸向上。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述凸起部上位于所述壓力面?zhèn)鹊谋砻姘ǎ簩?dǎo)流弧面區(qū)，所述導(dǎo)流弧面區(qū)的一端與所述葉片體的所述壓力面過渡連接；整流面區(qū)，與所述導(dǎo)流弧面區(qū)的另一端過渡連接，其中，所述導(dǎo)流弧面區(qū)上的最高位置不高于所述整流面區(qū)的位置。

上述方案中，設(shè)置凸起部的表面包括整流面區(qū)及導(dǎo)流弧面區(qū)，其中，流經(jīng)凸起部表面的氣流可依次流過導(dǎo)流弧面區(qū)和整流面區(qū)，導(dǎo)流弧面區(qū)呈弧面形狀，主要用于使氣流沿導(dǎo)流面區(qū)流動時的速度方向沿導(dǎo)流面區(qū)的切向變化，并在氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)流動過程中使氣流的切向速度被消耗；整流面區(qū)主要沿氣流的流動方向平滑延伸，以當(dāng)氣流沿整流面區(qū)流動的過程中，利用整流面區(qū)對氣流進(jìn)行整流和順流，如此不僅能夠進(jìn)一步消耗氣流的切向速度，進(jìn)一步將氣流的流動趨勢矯正到靜葉的軸向上，且能夠降低氣流的湍動程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線為直線。

上述方案中，設(shè)置整流面區(qū)在沿凸起部上相對靠近葉片體的一端向其另一端方向上的型線為直線，該直線可與靜葉的軸線平行或相交，可以理解的是，在該直線與靜葉的軸線相交時，兩者的夾角不宜過大，以避免整流面區(qū)過陡而難以發(fā)揮整流面區(qū)的整流效果的問題；通過設(shè)置整流面區(qū)的型線為直線，可以使氣流沿整流面區(qū)直線運(yùn)動，以達(dá)到對氣流整流和順流的目的，這樣可以降低氣流的湍動程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線與所述靜葉的軸線平行。

在本方案中，設(shè)置整流面區(qū)的型線與靜葉的軸線平行，這一方面可在一定程度上抑制氣流的切向流速，另一方面可極大地將氣流的流動趨勢矯正到軸向上，如此以減小氣流在流經(jīng)靜葉時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述導(dǎo)流弧面區(qū)的型線為凸形曲線。

上述方案中，設(shè)置沿凸起部上相對靠近葉片體的一端向其另一端，導(dǎo)流弧面區(qū)的型線為凸形曲線，利用凸形曲線所構(gòu)造出的外凸面對氣流導(dǎo)向，相對于平面或凹面結(jié)構(gòu)而言，外凸面與整流面區(qū)的過渡效果更好，可利于降低凸起部表面的氣流流阻，且在相同導(dǎo)流長度的條件下，氣流沿呈外凸?fàn)畹膶?dǎo)流弧面區(qū)域流動時附壁效果更好，這樣更利于對氣流切向速度的消耗，以進(jìn)一步優(yōu)化對氣流流動趨勢的矯正效果，實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失和噪音、相對增加軸向上的出風(fēng)量，且這樣可以提高對軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處氣流的導(dǎo)直效果，使氣流經(jīng)折射后能夠完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足：L≤a+r，其中，a為所述整流面區(qū)在沿相對靠近所述葉片體的一端向所述整流面區(qū)的另一端方向上的寬度，r為所述導(dǎo)流弧面區(qū)的曲率半徑。

可以理解的是，在凸起部的長度L小于或等于整流面區(qū)的寬度a與導(dǎo)流弧面區(qū)的曲率半徑r之和時，能夠保證導(dǎo)流弧面區(qū)上不會出現(xiàn)額外的凸出結(jié)構(gòu)，且利于保證整流面區(qū)與導(dǎo)流弧面區(qū)銜接處的平滑性，良好地保證對氣流的整流效果。

上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足：L＝a+r。

上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足：B/9≤L≤B/8，其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。

在本方案中，設(shè)置凸起部的長度L為葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離B的1/9～1/8，這樣可以根據(jù)靜葉的具體尺寸確保凸起部的長度適宜，使氣流在流經(jīng)凸起部的過程中具有合適的附壁路徑，如此可以避免凸起部長度不足而起不到對氣流變向的問題，同時，也可避免凸起部長度過大造成氣流阻力損失過大的問題，此處，通過將凸起部的長度L限定在葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離B的1/9～1/8，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的厚度的最大值d滿足：B/31≤d≤2B/31，其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。

在本方案中，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d為B/31≤d≤2B/31，這樣可以根據(jù)靜葉的具體尺寸確保凸起部的高度適宜，使氣流在沿凸起部的表面流動時具有適宜的攀爬高度以確保氣流流向改變，如此可以避免由于凸起部的凸起高度過高導(dǎo)致整個葉道內(nèi)軸向尺寸變化梯度過大而引起氣流渦旋造成的動力損失，同時可以避免凸起部的凸起高度過低而起不到對氣流變向的問題，此處，通過將凸起部的厚度的最大值d限定在B/31≤d≤2B/31，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的厚度的最大值d滿足：3mm≤d≤6mm。

在本方案中，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d為3mm～6mm，一方面，由于凸起部最厚位置處鄰近軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d不大于6mm，這樣可以進(jìn)一步避免在吸力面的后緣處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，另一方面，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d不小于3mm，避免凸起部高度不足而導(dǎo)致的對氣流導(dǎo)流效果降低問題或者凸起部過薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足的問題。

上述任一技術(shù)方案中，所述葉片體與所述凸起部呈弧形過渡連接。

在本方案中，設(shè)置葉片體與凸起部呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部上相對遠(yuǎn)離所述葉片體的一端與所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊。

在本方案中，設(shè)置凸起部上相對遠(yuǎn)離葉片體的一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，這樣可以使氣流在流經(jīng)凸起部后直接脫離靜葉，從而降低在凸起部的背壓側(cè)的紊流影響，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的表面上設(shè)置有附壁輔助結(jié)構(gòu)，其中，所述附壁輔助結(jié)構(gòu)包括高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動方向延伸的順流溝槽。

在本方案中，在凸起部上設(shè)置如高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動方向延伸的順流溝槽等附壁輔助結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以提高氣流在凸起部表面的附著效果，使氣流的流向得到顯著的改變，從而實(shí)現(xiàn)抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動趨勢被矯正到靜葉的軸向上，避免氣流左偏的問題；另一方面，可以減小凸起部后側(cè)的尾流范圍，這樣可以降低凸起部的背壓、減小流阻，降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種軸流風(fēng)機(jī)，包括：集風(fēng)筒；動葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的上游空間內(nèi)；上述任一技術(shù)方案中所述的靜葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的下游空間內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)，從動葉處流出的氣流沿靜葉表面流動時，利用氣流對凸起部的附壁作用，使氣流沿凸起部的表面流動從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可使氣流的切向流速被抑制、且使氣流的切向流動趨勢被矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小產(chǎn)品的風(fēng)量損失、相對增加產(chǎn)品軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)用于空調(diào)產(chǎn)品時，可以實(shí)現(xiàn)使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求；且由于凸起部的設(shè)置而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，包括：風(fēng)道及與所述風(fēng)道連通的送風(fēng)口；上述技術(shù)方案中所述的軸流風(fēng)機(jī)，位于所述風(fēng)道中，且所述軸流風(fēng)機(jī)的集風(fēng)筒的軸線垂直于所述送風(fēng)口的軸線。

本實(shí)用新型提供的空調(diào)器，利用氣流對凸起部的附壁作用，使從動葉處流出的氣流的切向流速可在靜葉上被抑制，將氣流的流動趨勢矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣通過對氣流折射后，可使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

可選地，空調(diào)器為空調(diào)柜機(jī)或空調(diào)室外機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的風(fēng)道局部的數(shù)值模擬云圖；

圖2是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述軸流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示M-M向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一個實(shí)施例所述凸起部在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第一個實(shí)施例所述凸起部在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第一個實(shí)施例所述凸起部在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型第二個實(shí)施例所述凸起部在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型第二個實(shí)施例所述凸起部在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型第二個實(shí)施例所述凸起部在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述空調(diào)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述空調(diào)器的風(fēng)道局部的數(shù)值模擬云圖。

其中，圖1中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

A'靜葉所在側(cè)，B'動葉所在側(cè)，C'風(fēng)道入口位置，D'動葉和靜葉之間的間隔位置，P1'靜葉的后緣位置，P2'靜葉后緣的下游位置；

其中，圖2至圖11中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10靜葉，11葉片體，111前緣，112后緣，12凸起部，121整流面區(qū)，122導(dǎo)流弧面區(qū)，123第一凸起，124第二凸起，20動葉，30集風(fēng)筒，40風(fēng)道頭部，41出風(fēng)口，50導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)；

A靜葉所在側(cè)，C動葉所在側(cè)，P1軸流風(fēng)機(jī)的下游位置，P2凸起部的后側(cè)位置。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖2至圖9描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的軸流風(fēng)機(jī)，如圖2和圖3所示，軸流風(fēng)機(jī)包含動葉20和靜葉10，動葉20受電機(jī)驅(qū)動發(fā)生旋轉(zhuǎn)以帶動空氣流動，靜葉10靜止在相對動葉20的下游側(cè)，靜葉10的葉片體11的前緣111位于葉片體11上相對靠近動葉20的一側(cè)，葉片體11的后緣112位于葉片體11上相對遠(yuǎn)離動葉20的一側(cè)，流體沿葉片體11的表面從前緣111向后緣112流動，葉片體11用于對從動葉20處吹來的氣流進(jìn)行切割、加速和擴(kuò)壓。

在本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的靜葉中，如圖2至圖9所示，靜葉10包括葉片體11和凸起部12。

其中，葉片體11具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ?，葉片體11具有前緣和后緣；凸起部12設(shè)置在葉片體11的后緣112處，且凸起部12向葉片體11的壓力面?zhèn)韧钩?。?yōu)選地，葉片體11與凸起部12為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉10，靜葉10的葉片體11上具有壓力面的一側(cè)為壓力面?zhèn)?，葉片體11上具有吸力面的一側(cè)為吸力面?zhèn)?，其中，設(shè)置凸起部12向壓力面?zhèn)韧钩?，以在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前形成收斂結(jié)構(gòu)，在氣流沿靜葉10的軸向運(yùn)動并與凸起部12相遇時，利用氣流沿凸起部12的附壁作用可以使氣流沿凸起部12的凸出表面流動，從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣一方面可以極大地抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失、相對增加軸流風(fēng)機(jī)的軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，這樣當(dāng)靜葉10被用于空調(diào)器時可以實(shí)現(xiàn)氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求；且由于氣流流向的變化，使得現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生在靜葉10吸力面的后緣處的分離現(xiàn)象得到有效的遏制，減少了尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

具體而言，本方案中凸起部12的表面呈朝向壓力面?zhèn)韧钩龅慕Y(jié)構(gòu)，流體流經(jīng)凸起部12表面時與凸起部12的表面摩擦，使得流體的局部流速降低、壓力增大，即進(jìn)而使流體形成對凸起部12表面的附壁作用，其中，流體在沿凸起部12表面攀爬時流動方向不斷發(fā)生變化，且對于切向流動的流體，由于沿凸起部12切向流動時路徑長容易使切向流速被消耗，且凸起部12對切向流體導(dǎo)向可使流體的流動方向被糾正到靜葉10的軸向上，實(shí)現(xiàn)將流體的流動方向?qū)е薄?/p>

更具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中也有的通過增加靜葉弦長、修改靜葉凹陷弧度的方式實(shí)現(xiàn)對出口氣流導(dǎo)直的目的，與該方式相比，本方案在對氣流導(dǎo)直的效果上更為明顯，且本方案中不需要拉長靜葉，這樣可以節(jié)約機(jī)身體積，使產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀設(shè)計和成本上均具有優(yōu)勢；另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過增加靜葉的靜葉數(shù)量以使葉道寬度變窄的方式來影響氣流的主流方向、實(shí)現(xiàn)將氣流的流向?qū)е?，與該方式相比，本方案在對氣流導(dǎo)直的效果上更為明顯，且本方案無需增加葉道數(shù)量，這樣可以極大地降低氣流的流阻，從而減小氣流的動力損失、降低氣流噪音。

在本實(shí)用新型的第一個實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的凸出高度呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增。這樣可以相對減小凸起部12上面朝葉片體11所在一側(cè)的表面的坡度，如此在滿足凸起部12高度設(shè)計要求的同時，可以避免凸起部12的凸起高度尺寸出現(xiàn)突變造成的局部阻力損失，這樣一方面可確保氣流在凸起部12凸出表面上的附著能力，并可在氣流沿該凸起部12表面流動過程中使氣流的切向速度被消耗，實(shí)現(xiàn)將氣流的流動趨勢矯正到靜葉10的軸向上，另一方面，可極大地減小氣流垂直作用于凸起部12表面的分力，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

優(yōu)選地，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12上位于壓力面?zhèn)鹊谋砻鏋楦叨戎饾u增大的平滑過渡弧面，更優(yōu)選地，如圖6所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，該平滑過渡弧面的型線為凹形曲線；當(dāng)然，本方案并不局限于本實(shí)施例，除此之外，例如，還可設(shè)置凸起部12的表面為高度逐漸增大的平滑過渡斜面，或者，在凸起部12的表面在為平滑過渡弧面時，也可設(shè)置沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，平滑過渡弧面的型線為凸形曲線。

在本方案中，設(shè)置沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，凸起部12的面向葉片體11所在一側(cè)的表面為高度逐漸增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面，這樣可使該平滑過渡弧面或平滑過渡斜面除了作為氣流的附壁之外，還可以起到順流和整流的作用，這樣不僅能夠提升氣流在凸起部12表面的附著能力，有效強(qiáng)化對氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動趨勢矯正到靜葉10的軸向上，且可以相應(yīng)地降低氣流垂直作用于凸起部12表面的分力，最大限度地減小氣流在靜葉10上的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

在本實(shí)用新型的第一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4至6所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足：B/9≤L≤B/8，其中，B為葉片體11的前緣111與葉片體11的后緣12之間的直線距離。此處，通過將凸起部12的長度L限定在葉片體11的前緣111與葉片體11的后緣12之間的直線距離B的1/9～1/8，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

在本實(shí)用新型的第一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖6所示，凸起部12的厚度的最大值d滿足：B/31≤d≤2B/31。此處，通過將凸起部12的厚度的最大值d限定在B/31≤d≤2B/31，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，如圖3所示，凸起部12上相對遠(yuǎn)離葉片體11的一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的后端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，其中，設(shè)置凸起部12的厚度的最大值d滿足：3mm≤d≤6mm，這樣可以進(jìn)一步避免在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，且可避免凸起部12高度不足而導(dǎo)致的對氣流導(dǎo)流效果降低問題或者凸起部12過薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足的問題。

在本實(shí)用新型的第一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，葉片體11與凸起部12呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

對設(shè)置有本實(shí)用新型第一個實(shí)施例中所述靜葉10的空調(diào)器的風(fēng)道進(jìn)行數(shù)值模擬，此處以數(shù)值模擬得到如圖11所示的模擬云圖對本實(shí)用新型第一個實(shí)施例中靜葉10運(yùn)用場合的效果進(jìn)行解釋說明。

圖11中示意的是風(fēng)道局部的流場情況，其中，A與C之間的虛線示意靜葉10和動葉20的分界位置，具體地，A示意靜葉10所在側(cè)，C示意動葉20所在側(cè)，氣流從C側(cè)流向A側(cè)，另外，圖11中P1示意軸流風(fēng)機(jī)的下游位置，P2示意凸起部12的后側(cè)位置，與圖1中的流場相比，在圖11中的P1位置處，氣流由C側(cè)向A側(cè)流動過程中的左偏現(xiàn)象明顯減弱，可以認(rèn)為，從靜葉10的氣流出口流出的氣流的切向速度幾乎完全被消耗，使靜葉10下游位置處的風(fēng)向在流動方向上近似呈直線，結(jié)合圖10可知，由于氣流的切向流速被消耗，氣流主要呈直線狀進(jìn)入風(fēng)道頭部40時，可以避免風(fēng)道頭部40內(nèi)出現(xiàn)切向流體，從而避免切向流體在風(fēng)道的送風(fēng)口41處受離心力影響切向甩出而導(dǎo)致氣流無法垂直于風(fēng)道的送風(fēng)口41射出的問題。

此外，在圖11的P2位置處，可見尾跡區(qū)的范圍明顯縮小，且尾跡區(qū)的紊流現(xiàn)象得到明顯遏制，由此可以毫無疑義地推斷本方案中軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的尾跡損失得到顯著降低。

另外，從圖1中可見，將C'處的氣流流速與P1'位置處的流速進(jìn)行對比，前后的速度差值在4m/s以上，而從圖11中可見，將動葉20氣流入口處的流速與P1位置處的流速進(jìn)行對比，前后的速度差值不超過3m/s，氣流的動力損失明顯降低，能夠有效保證產(chǎn)品能效。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，如圖5至圖7所示，凸起部12的表面包括整流面區(qū)121和導(dǎo)流弧面區(qū)122。

具體地，導(dǎo)流弧面區(qū)122的一端與葉片體11的壓力面過渡連接；整流面區(qū)121與導(dǎo)流弧面區(qū)122的另一端過渡連接，其中，導(dǎo)流弧面區(qū)122上的最高位置不高于整流面區(qū)121的位置。

上述方案中，設(shè)置凸起部12的表面包括整流面區(qū)121及導(dǎo)流弧面區(qū)122，其中，流經(jīng)凸起部12表面的氣流可依次流過導(dǎo)流弧面區(qū)122和整流面區(qū)121，導(dǎo)流弧面區(qū)122呈弧面形狀，主要用于使氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)122流動時的速度方向沿導(dǎo)流弧面區(qū)122的切向變化，并在氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)122流動過程中使氣流的切向速度被消耗；整流面區(qū)121主要沿氣流的流動方向平滑延伸，以當(dāng)氣流沿整流面區(qū)121流動的過程中，利用整流面區(qū)121對氣流進(jìn)行整流和順流，如此不僅能夠進(jìn)一步消耗氣流的切向速度，進(jìn)一步將氣流的流動趨勢矯正到靜葉10的軸向上，且能夠降低氣流的湍動程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，整流面區(qū)121的型線為直線。通過設(shè)置整流面區(qū)121的型線為直線，可以使氣流沿整流面區(qū)121直線運(yùn)動，以達(dá)到對氣流整流和順流的目的，這樣可以降低氣流的湍動程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線平行，這一方面可在一定程度上抑制氣流的切向流速，另一方面可極大地將氣流的流動趨勢矯正到軸向上，如此以減小氣流在流經(jīng)靜葉10時的動能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。更具體而言，凸起部12包括截面呈矩形的第一凸起123，該第一凸起123的一個表面為整流面區(qū)121，且該第一凸起123的截面的一條邊構(gòu)造出所述整流面區(qū)121的型線。

當(dāng)然，本方案中也可設(shè)置整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線相交，使整流面區(qū)121上相對遠(yuǎn)離葉片體11的一端略突出于其上相對靠近葉片體11的一端，可以理解的是，該情況下整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線間的夾角不宜過大，以避免整流面區(qū)121過陡而難以發(fā)揮整流面區(qū)121的整流效果的問題，這樣設(shè)計可使氣流沿整流面區(qū)121附壁流動過程中流向進(jìn)一步被改變，以此強(qiáng)化對氣流的導(dǎo)直效果，且進(jìn)一步減小軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線為凸形曲線。更具體而言，凸起部12包括第二凸起124，第二凸起124與第一凸起123為一體式結(jié)構(gòu)，其中，第二凸起124上面朝葉片體11所在一側(cè)的表面為導(dǎo)流弧面區(qū)122，該第二凸起124的截面輪廓上對應(yīng)導(dǎo)流弧面區(qū)122位置處的弧線段為凸形曲線，且為導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線。

上述方案中，設(shè)置沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線為凸形曲線，利用凸形曲線所構(gòu)造出的外凸面對氣流導(dǎo)向，相對于平面或凹面結(jié)構(gòu)而言，外凸面與整流面區(qū)121的過渡效果更好，可利于降低凸起部12表面的氣流流阻，且在相同導(dǎo)流長度的條件下，氣流沿呈外凸?fàn)畹膶?dǎo)流弧面區(qū)122流動時附壁效果更好，這樣更利于對氣流切向速度的消耗，以進(jìn)一步優(yōu)化對氣流流動趨勢的矯正效果，實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失和噪音、相對增加軸向上的出風(fēng)量，且這樣可以提高對軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處氣流的導(dǎo)直效果，使氣流經(jīng)折射后能夠完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足：L≤a+r，其中，a為整流面區(qū)121在沿相對靠近葉片體11的一端向整流面區(qū)121的另一端方向上的寬度，r為導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑。

在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足：L＝a+r。

可以理解的是，在凸起部12的長度L小于或等于整流面區(qū)121的寬度a與導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑r之和時，能夠保證導(dǎo)流弧面區(qū)122上不會出現(xiàn)額外的凸出結(jié)構(gòu)，且利于保證整流面區(qū)121與導(dǎo)流弧面區(qū)122銜接處的平滑性，良好地保證對氣流的整流效果。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足：B/9≤L≤B/8，其中，B為葉片體11的前緣與葉片體11的后緣之間的直線距離。此處，通過將凸起部12的長度L限定在葉片體11的前緣與葉片體11的后緣之間的直線距離B的1/9～1/8，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

在上述方案的一個具體實(shí)施例中，優(yōu)選凸起部12在整個整流面區(qū)121內(nèi)的厚度均勻，此外，凸起部12在整流面區(qū)121位置處的厚度最大且為d值，其中，可進(jìn)一步優(yōu)選凸起部12在整流面區(qū)121位置處的厚度d與導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑r相等，即d＝r，此時，整流面區(qū)121在沿相對靠近葉片體11的一端向整流面區(qū)121的另一端方向上的寬度a滿足：a＝B/9～B/8-d。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，優(yōu)選地，凸起部12的厚度的最大值d滿足：B/31≤d≤2B/31，其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。此處，通過將凸起部12的厚度的最大值d限定在B/31≤d≤2B/31，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對氣流導(dǎo)向的同時使氣流的阻力損失最小化。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，設(shè)置整流面區(qū)121上相對與導(dǎo)流弧面區(qū)122連接的另一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，即凸起部12上相對遠(yuǎn)離葉片體11的一端(后端)與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，其中，設(shè)置凸起部12上整流面區(qū)121處的厚度取最大值d，且優(yōu)選凸起部11在該位置處的厚度d滿足：3mm≤d≤6mm。這樣可以進(jìn)一步避免在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，且可避免凸起部12高度不足而導(dǎo)致的對氣流導(dǎo)流效果降低問題或者靜葉11過薄導(dǎo)致的靜葉11強(qiáng)度不足的問題。

在本實(shí)用新型的第二個實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，葉片體11與凸起部12呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

上述任一技術(shù)方案中，凸起部12的表面上設(shè)置有附壁輔助結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，其中，附壁輔助結(jié)構(gòu)包括高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動方向延伸的順流溝槽。

在本方案中，在凸起部12上設(shè)置如高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動方向延伸的順流溝槽等附壁輔助結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以提高氣流在凸起部12表面的附著效果，使氣流的流向得到顯著的改變，從而實(shí)現(xiàn)抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，避免氣流左偏的問題；另一方面，可以減小凸起部12后側(cè)的尾流范圍，這樣可以降低凸起部12的背壓、減小流阻，降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)，還包括集風(fēng)筒30；具體地，動葉20設(shè)置在集風(fēng)筒30的上游空間內(nèi)；靜葉10設(shè)置在集風(fēng)筒30的下游空間內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)，從動葉20處流出的氣流沿靜葉10表面流動時，利用氣流對凸起部12的附壁作用，使氣流沿凸起部12的表面流動從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可使氣流的切向流速被抑制、且使氣流的切向流動趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小產(chǎn)品的風(fēng)量損失、相對增加產(chǎn)品軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)用于空調(diào)產(chǎn)品時，可以實(shí)現(xiàn)使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求；且由于凸起部12的設(shè)置而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的。

如圖10和圖11所示，本實(shí)用新型提供的空調(diào)器，包括：風(fēng)道及與風(fēng)道連通的送風(fēng)口41；上述技術(shù)方案中的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)位于風(fēng)道中，且軸流風(fēng)機(jī)的集風(fēng)筒30的軸線垂直于送風(fēng)口41的軸線。

更具體而言，如圖10所示，風(fēng)道包括集風(fēng)筒30和風(fēng)道頭部40，集風(fēng)筒30與風(fēng)道頭部40通過法蘭連接，風(fēng)道頭部40的送風(fēng)口41處設(shè)置有用于控制送風(fēng)口41開度的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)50，其中，氣流沿靜葉10的軸向從集風(fēng)筒30流出后進(jìn)入風(fēng)道頭部40內(nèi)，即氣流沿圖10中所示箭頭指向流動，在導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)50開度最大時，沿靜葉10軸向流動的氣流在風(fēng)道頭部40中被折射后垂直于風(fēng)道頭部40的送風(fēng)口41射出。

本實(shí)用新型提供的空調(diào)器，利用氣流對凸起部12的附壁作用，使從動葉20處流出的氣流的切向流速可在靜葉10上被抑制，將氣流的流動趨勢矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣通過對氣流折射后，可使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口41射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

可選地，空調(diào)器為空調(diào)柜機(jī)或空調(diào)室外機(jī)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉，可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，且可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動能損失、且降低氣流噪音的目的；本實(shí)用新型提供的空調(diào)器，因設(shè)計上述軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉從而具有以上全部有益效果。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。