本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

作為工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的動(dòng)力源，壓縮空氣在工業(yè)生產(chǎn)中占總能耗的10％-35％。壓縮空氣系統(tǒng)能耗的96％為工業(yè)壓縮機(jī)的耗電，我國(guó)工業(yè)壓縮機(jī)每年的電耗占全國(guó)總電耗的6％以上?？諌簷C(jī)運(yùn)行成本由采購(gòu)成本、維護(hù)成本和能源運(yùn)行成本組成，由全生命周期評(píng)價(jià)理論，采購(gòu)成本僅占10％左右，而能源成本卻高達(dá)77％。說(shuō)明我國(guó)在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，還需大力提高壓縮空氣系統(tǒng)的能源利用效率。

空氣壓縮機(jī)存在的問(wèn)題主要有振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲能量損失和空壓機(jī)自身的喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的能量損失。隨著企業(yè)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)認(rèn)識(shí)的深入和節(jié)能減排的需求，亟待選擇適合的技術(shù)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造以達(dá)到最好的節(jié)能效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種高效節(jié)能的空氣壓縮系統(tǒng)，在降低空氣壓縮系統(tǒng)的噪聲的基礎(chǔ)上，提高了空氣壓縮系統(tǒng)的效率，節(jié)能效果明顯。

本實(shí)用新型提供了下述方案：

一種空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)，包括進(jìn)氣消聲器、空氣壓縮機(jī)、冷卻器、儲(chǔ)氣罐和回流泵，所述進(jìn)氣消聲器、所述空氣壓縮機(jī)、所述冷卻器、所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)管路依次連接，所述空氣壓縮機(jī)和所述冷卻器之間的管路內(nèi)設(shè)有節(jié)流裝置，所述回流泵設(shè)置在所述冷卻器和所述空氣壓縮機(jī)之間。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣消聲器包括擴(kuò)張式消聲單元和微穿孔板消聲單元，所述擴(kuò)張式消聲單元和所述微穿孔板消聲單元依次連接。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)張式消聲單元的數(shù)量為兩個(gè)以上。

優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)的氣體出口上設(shè)有放空消聲器。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)設(shè)有吸聲體。

優(yōu)選地，所述回流泵和所述空氣壓縮機(jī)之間的管路上設(shè)有流量控制閥。

優(yōu)選地，所述回流泵和所述空氣壓縮機(jī)之間的管路上設(shè)有第一附屬冷卻器。

優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)上設(shè)有第二附屬冷卻器。

優(yōu)選地，還包括變頻器，所述變頻器與所述空氣壓縮機(jī)電連接。

優(yōu)選地，所述變頻器與PLC連接。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果：

1、本實(shí)用新型所公開(kāi)的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣消聲器和節(jié)流裝置，降低了空氣壓縮機(jī)的噪聲能量損耗，達(dá)到了節(jié)能的效果；

2、通過(guò)設(shè)置回流泵和冷卻器，提高了所述空氣壓縮機(jī)的壓氣效率，降低了能源損耗，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的節(jié)流裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)氣消聲器1、空氣壓縮機(jī)2、冷卻器3、儲(chǔ)氣罐4和回流泵5，進(jìn)氣消聲器1、空氣壓縮機(jī)2、冷卻器3、儲(chǔ)氣罐4通過(guò)管路依次連接，空氣壓縮機(jī)2和冷卻器3之間的管路6內(nèi)設(shè)有節(jié)流裝置7，回流泵5設(shè)置在冷卻器3的氣體出口和空氣壓縮機(jī)2的氣體入口之間；

進(jìn)氣消聲器1包括擴(kuò)張式消聲單元和微穿孔板消聲單元，擴(kuò)張式消聲單元和微穿孔板消聲單元依次連接，擴(kuò)張式消聲單元的數(shù)量為兩個(gè)，因所述擴(kuò)張式消聲單元和所述微穿孔板消聲單元是現(xiàn)有技術(shù)，圖上未表示，此處也不再累述，可參考相關(guān)技術(shù)文件；節(jié)流裝置7的剖視圖如圖4所示，所述節(jié)流裝置包括管接頭12和設(shè)置在所述管接頭內(nèi)的節(jié)流孔板13，所述節(jié)流孔板與所述管接頭固定連接。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣消聲器和節(jié)流裝置，降低了空氣壓縮機(jī)的噪聲能量損耗，達(dá)到了節(jié)能的效果；通過(guò)設(shè)置回流泵和冷卻器，提高了所述空氣壓縮機(jī)的壓氣效率，降低了能源損耗，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

本實(shí)施例中，空氣壓縮機(jī)2采用是往復(fù)式空氣壓縮機(jī)，具體采用北方壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為WY-3/7移動(dòng)式壓縮機(jī)；具體實(shí)施時(shí)，所述空氣壓縮機(jī)還可以是離心式空氣壓縮機(jī)或螺桿式空氣壓縮機(jī)；所述冷卻器采用泰州市裕隆換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GLL型臥式冷卻器；所述儲(chǔ)氣罐采用江蘇民生特種設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的高壓氣體儲(chǔ)罐；所述回流泵采用樂(lè)耳壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的41HP-596HP型氣泵。

本實(shí)施例中，所述擴(kuò)張式消聲單元和微穿孔板消聲單元的理論消聲量按30dB(A)設(shè)計(jì)；所述微穿孔板消聲單元采用雙層結(jié)構(gòu)，其穿孔徑為0.8mm，穿孔率為3.5％。

實(shí)施例二，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖2所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：空氣壓縮機(jī)2的氣體出口上設(shè)有放空消聲器8，儲(chǔ)氣罐4內(nèi)設(shè)有吸聲體(圖中未展示)，回流泵5和空氣壓縮機(jī)2之間的管路上設(shè)有流量控制閥9，回流泵5和空氣壓縮機(jī)2之間的管路上設(shè)有第一附屬冷卻器10。

本實(shí)施例中，放空消聲器8為小孔噴注消聲器，它不是在聲音發(fā)出后將其消除，而是從發(fā)生機(jī)理上使它的干擾噪聲減小，噴注噪聲的峰值頻率與噴口直徑成反比。

本實(shí)施例中，所述吸聲體懸掛設(shè)置在儲(chǔ)氣罐4內(nèi)，利用所述吸聲體的吸聲作用，阻止罐內(nèi)駐波形成，從而達(dá)到吸聲降噪節(jié)能的目的。

本實(shí)用新型中，回流泵5的作用是把經(jīng)過(guò)冷卻器3冷卻的高壓氣體的一部分回流到空氣壓縮機(jī)2的入口，以防止空氣壓縮機(jī)的入口處的氣流波動(dòng)損失，達(dá)到節(jié)能的目的。

實(shí)施例三，本實(shí)施例是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例二中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖3所示的空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)，其與實(shí)施例二的區(qū)別在于：空氣壓縮機(jī)2上設(shè)有第二附屬冷卻器11，所述空氣壓縮節(jié)能系統(tǒng)還包括變頻器(圖中未展示)，變頻器與空氣壓縮機(jī)電連接，變頻器與PLC連接。

本實(shí)施例中，氣體依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣消聲器1、空氣壓縮機(jī)2、放空消聲器8、節(jié)流裝置7和冷卻器3，最后被存貯在儲(chǔ)氣罐4中，所述進(jìn)氣消聲器、所述放空消聲器和所述節(jié)流裝置用來(lái)減弱系統(tǒng)中的噪聲能量損失，達(dá)到節(jié)能的效果；回流泵5將一部分壓縮后的高壓氣體經(jīng)所述第一附屬冷卻器10冷卻后，再經(jīng)流量控制閥9被回流到所述空氣壓縮機(jī)的氣體入口處，這樣設(shè)置的目的是防止所述空氣壓縮機(jī)的喘振，減弱所述空氣壓縮機(jī)的喘振能量損失，進(jìn)而提高所述空氣壓縮機(jī)的工作效率，同時(shí)達(dá)到節(jié)能的目的；所述第二附屬冷卻器對(duì)所述空氣壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻，用來(lái)穩(wěn)定所述空氣壓縮機(jī)的工作性能，進(jìn)而提高所述空氣壓縮機(jī)的工作效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。