本實用新型涉及泵類設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗結(jié)垢動力密封加潤滑脂密封的一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

泵類設(shè)備在運行或停車時始終存在軸封問題，一般都采用填料密封、機(jī)械密封或者其他密封，填料密封存在密封不徹底，機(jī)械密封使用壽命短等等，總的來說不能從根本上解決密封問題。常規(guī)的副葉輪密封能解決泵在運行的時候密封問題，往往這些密封封不徹底，尤其在輸送容易結(jié)晶及結(jié)垢的等比較苛刻的介質(zhì)時常規(guī)密封更容易失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗結(jié)垢動力密封加潤滑脂密封的一體化系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗結(jié)垢動力密封加潤滑脂密封的一體化系統(tǒng)，包括主軸，所述主軸的一端套接有軸承村套，所述軸承村套的一側(cè)設(shè)置有副葉輪，所述副葉輪位于主軸的表面，所述軸承村套的頂部設(shè)置有軸承體，所述主軸的底部設(shè)置有軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)，所述軸承村套的一側(cè)設(shè)置有無孔端蓋，所述軸承村套的兩側(cè)均開設(shè)有泄壓孔，所述軸承村套遠(yuǎn)離無孔端蓋的一端均開設(shè)有平衡腔，所述平衡腔位于主軸的表面，所述平衡腔通過循環(huán)管與軸承體連通，所述軸承體通過其上開設(shè)的循環(huán)孔與平衡腔連通，所述副葉輪和軸承體之間通過自循環(huán)管連通，所述軸承村套上開設(shè)有密封腔，所述密封腔套接在主軸的表面，所述密封腔遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)均開設(shè)有泄露觀測孔。

優(yōu)選的，所述主軸的一端和軸承村套之間形成了腔體，腔體的內(nèi)部裝載有二硫化鉬。

優(yōu)選的，所述副葉輪和軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)之間通過機(jī)械密封。

優(yōu)選的，所述副葉輪與軸承體的兩個平面之間的間隙設(shè)置為零點三至零點五毫米之間。

優(yōu)選的，所述軸承村套頂部開設(shè)的泄壓孔的數(shù)量設(shè)置有一個，所述軸承村套底部開設(shè)的泄壓孔的數(shù)量設(shè)置有兩個，且無孔端蓋和泄壓孔之間通均過螺紋柱螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置主軸、軸承村套、副葉輪、軸承體、軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、無孔端蓋、泄壓孔、平衡腔、自循環(huán)管、軸承體、泄露觀測孔、二硫化鉬和軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)置，達(dá)到了能抵抗結(jié)垢和結(jié)晶的物質(zhì)在密封處附著，能大大延長密封的使用壽命，杜絕泵工作和停車時密封不可靠，可以真正的做到零泄漏，給人們的工作帶來了方便。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1主軸、2軸承村套、3副葉輪、4軸承體、5軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)、6無孔端蓋、7泄壓孔、8平衡腔、9循環(huán)管、10自循環(huán)管、11密封腔、12泄露觀測孔、13循環(huán)孔、14螺紋柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種抗結(jié)垢動力密封加潤滑脂密封的一體化系統(tǒng)，包括主軸1，主軸1的一端和軸承村套2之間形成了腔體，腔體的內(nèi)部裝載有二硫化鉬，主軸1的一端套接有軸承村套2，軸承村套2的一側(cè)設(shè)置有副葉輪3，副葉輪3和軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5之間通過機(jī)械密封，副葉輪3位于主軸1的表面，副葉輪3與軸承體4的兩個平面之間的間隙設(shè)置為零點三至零點五毫米之間，軸承村套2的頂部設(shè)置有軸承體4，軸承村套2頂部開設(shè)的泄壓孔7的數(shù)量設(shè)置有一個，軸承村套2底部開設(shè)的泄壓孔7的數(shù)量設(shè)置有兩個，且無孔端蓋6和泄壓孔7之間通均過螺紋柱14螺紋連接，主軸1的底部設(shè)置有軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5，軸承村套2的一側(cè)設(shè)置有無孔端蓋6，軸承村套2的兩側(cè)均開設(shè)有泄壓孔7，軸承村套2遠(yuǎn)離無孔端蓋6的一端均開設(shè)有平衡腔8，平衡腔8位于主軸1的表面，平衡腔8通過循環(huán)管9與軸承體4連通，軸承體4通過其上開設(shè)的循環(huán)孔13與平衡腔8連通，副葉輪3和軸承體4之間通過自循環(huán)管10連通，軸承村套2上開設(shè)有密封腔11，密封腔11套接在主軸1的表面，密封腔11遠(yuǎn)離主軸1的一側(cè)均開設(shè)有泄露觀測孔12。

當(dāng)泵工作時，抵抗進(jìn)口壓力時由副葉輪3密封，副葉輪3與軸承體4之間兩個平面之間只有零點三至零點四毫米左右的間隙，在離心力的作用下，軸承體4的平面與副葉輪3筋片之間產(chǎn)生負(fù)壓，而達(dá)到泵腔介質(zhì)不會經(jīng)過主軸1和軸承襯套2之間的間隙而產(chǎn)生泄漏。副葉輪3和裝滿二硫化鉬高溫潤滑脂軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5之間用機(jī)械密封密封隔離，機(jī)械密封的潤滑靠軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5內(nèi)的高溫潤滑脂潤滑，軸承體4和機(jī)械密封產(chǎn)生的熱量使?jié)櫥蛎?，這個時候打開無孔端蓋6上方的那個泄壓孔7上的螺紋柱14，把膨脹部分的潤滑脂放出來即可，同時由出水段上平衡腔8內(nèi)的平衡水，通過循環(huán)管9進(jìn)入軸承體4的冷卻腔，由于副葉輪3的作用，介質(zhì)通過軸承上的循環(huán)孔13在又回到出水段的平衡腔8，形成周而復(fù)始的循環(huán)冷卻軸承和機(jī)械密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)本身溫度過高，不足以冷卻軸承和機(jī)械密封時，不裝配自循環(huán)管10，同時堵住軸承體4上的循環(huán)管9，冷卻液通過外接外接循環(huán)管9進(jìn)入軸承體4的冷卻腔，通過軸承體4上的另外一個外接循環(huán)孔13排出，形成冷卻循環(huán)。

泵的進(jìn)口壓力能不能夠通過副葉輪3完全密封住或機(jī)械密封是否失效可以打開泄漏觀測孔12能夠看出來，當(dāng)副葉輪3能夠抵抗進(jìn)口壓力時，此泄露觀測孔12不會有任何物質(zhì)排出，機(jī)械密封在二硫化鉬潤滑脂的環(huán)境下工作，不接觸被輸送介的，所以機(jī)械密封使用壽命能大幅度的延長，同時不會由于結(jié)垢而失效，進(jìn)口壓力過大時，泄漏觀測孔12流出來的是輸送介質(zhì)，流出來的是潤滑脂時，機(jī)械密封有可能失效。

綜上：該抗結(jié)垢動力密封加潤滑脂密封的一體化系統(tǒng)，通過設(shè)置主軸1、軸承村套2、副葉輪3、軸承體4、軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5、無孔端蓋6、泄壓孔7、平衡腔8、自循環(huán)管10、軸承體4、泄露觀測孔12、二硫化鉬和軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)5的設(shè)置，達(dá)到了能抵抗結(jié)垢和結(jié)晶的物質(zhì)在密封處附著，能大大延長密封的使用壽命，杜絕泵工作和停車時密封不可靠，可以真正的做到零泄漏，給人們的工作帶來了方便。

另外，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。