本實用新型涉及一種散熱風扇，特別是指其絕緣基座結構的創(chuàng)新設計。

背景技術：

在散熱風扇結構中，其葉輪的軸心通常組設于一基座上以獲得支撐作用。

所述基座，常見者乃以塑料材質擠出成型，然而，為了因應不同廠商及產(chǎn)品的屬性需求，所述基座亦有采用金屬板材構成者，但此種金屬基座通常直接結合一銅制筒柱以供葉輪的軸心及定子線圈、電路板組設結合，如此一來，由于所述金屬基座以及銅制筒柱均為導電材質，進而造成定子線圈、電路板組裝狀態(tài)與外部構件之間欠缺絕緣隔離機制而存在使用安全方面的隱憂，此實為目前該種散熱風扇金屬基座設計上有待改進突破的重要課題。

因此，針對上述現(xiàn)有散熱風扇基座結構所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結構，實為有待相關業(yè)者再努力研發(fā)突破的目標及方向。

有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關產(chǎn)品的制造開發(fā)與設計經(jīng)驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種散熱風扇的絕緣基座結構，其目的主要針對現(xiàn)有金屬基座的定子線圈、電路板組裝狀態(tài)與外部構件之間欠缺絕緣隔離機制而存在使用安全隱憂的問題加以改良突破。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種散熱風扇的絕緣基座結構，包括：

一金屬座板，其具有透風孔以及位于透風孔中間區(qū)域的一中央板部，所述中央板部設有嵌卡結合部；

一塑料支柱，具一結合端以及一凸伸端，所述結合端結合固定于所述中央板部所設的嵌卡結合部；

一絕緣墊片，結合于塑料支柱的結合端外周，且所述絕緣墊片的一側面抵靠于金屬座板的中央板部上；

其中，所述中央板部的嵌卡結合部為多個朝塑料支柱結合端方向伸設的凸爪片構成；所述塑料支柱的結合端并形成有一擴徑區(qū)段而相對界定形成一肩部；所述塑料支柱的結合端并一體延伸形成將中央板部的二側面均覆蓋的包覆層。

本實用新型可產(chǎn)生的新功效如下：

1、所述金屬座板的中央板部設嵌卡結合部與塑料支柱的結合端一體結合固定的結構設計，令塑料支柱與金屬座板之間能夠獲得極佳的穩(wěn)固性及結構強度。

2、通過所述金屬座板表面覆蓋有電著涂裝表層的結構設計，由于所述電著涂裝是利用靜電附著原理達成，其附著力較一般噴漆手段更好，較不會滴流及起泡，且涂劑的厚度可達更薄而更節(jié)省成本。

3、所述塑料支柱的結合端外周結合有絕緣墊片的結構設計，可令金屬座板與風扇葉輪電路板之間獲得更佳的絕緣防漏電效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的立體圖；

附圖2為本實用新型實施例中央板部所設嵌卡結合部具體形態(tài)的立體圖；

附圖3為本實用新型實施例的組合剖視圖；

附圖4為圖3的局部放大圖；

附圖5為本實用新型實施例嵌卡結合部凸爪片形態(tài)的另一實施例圖；

附圖6為本實用新型實施例塑料支柱結合端形成覆蓋中央板部的包覆層的實施例圖；

附圖7為本實用新型實施例塑料支柱結合端結合有絕緣墊片的實施例圖。

以上附圖中：05．風扇葉輪；06．軸心；07．定子線圈；08．電路板；A．絕緣基座；10．金屬座板；11．透風孔；12．中央板部；20．嵌卡結合部；30．塑料支柱；31．結合端；32．凸伸端；33．擴徑區(qū)段；34．肩部；35．包覆層； 40．絕緣墊片。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：請參閱圖1~4所示，為本實用新型散熱風扇的絕緣基座結構的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。所述絕緣基座A包括：

一金屬座板10，其具有多個透風孔11以及位于所述透風孔11中間區(qū)域的一中央板部12，所述中央板部12設有嵌卡結合部20；

一塑料支柱30，具一結合端31以及一凸伸端32，所述結合端31結合固定于所述中央板部12所設的嵌卡結合部20，所述凸伸端32的作用如圖3所示，以供風扇葉輪05的軸心06、定子線圈07及電路板08組設之用。

其中，如圖3、4所示，該塑料支柱30的結合端31并可形成有一擴徑區(qū)段33而相對界定形成一肩部34，故可通過所述肩部34供風扇葉輪05的電路板08底部承靠形成支撐作用，并令電路板08與金屬座板10之間隔開一間距；又，所述擴徑區(qū)段33的外徑大小可為圖3、4所示的狀態(tài)，亦可設成與金屬座板10的中央板部12等同面積的實施形態(tài)。

其中，所述中央板部12的嵌卡結合部20可為多個朝塑料支柱30結合端31方向伸設的凸爪片21構成，至于塑料支柱30結合端31與所述凸爪片21的結合方式，可采用模具令塑料支柱30與所述凸爪片21一體擠出包覆成型；又，所述凸爪片21伸設形態(tài)可如圖4所示呈傾斜角度狀態(tài)；或者如圖5所示的凸爪片21B，其為一垂直向曲折角度狀態(tài)。

其中，如圖6所示，該塑料支柱30的結合端31并可一體延伸形成將該中央板部12的上、下二側面均覆蓋的包覆層35。

其中，所述金屬座板10的表面并可覆蓋有電著涂裝表層，由于所述電著涂裝表層僅為涂布于金屬座板10表面的薄層構造，故于圖面上為省略圖號的標示。而所述電著涂裝是利用靜電附著原理達成，與涂裝粉劑做同步的粉體涂裝靜電表面附著，其附著力較一般噴漆手段更好，較不會有滴流及起泡的問題產(chǎn)生，且涂劑的厚度更薄、更省成本。

又如圖7所示，所述塑料支柱30的結合端31外周并可結合有一絕緣墊片40，且該絕緣墊片40的一側面抵靠于金屬座板10的中央板部12上，所述絕緣墊片40可采用任何能夠絕緣防漏電的材質制成，通過該絕緣墊片40襯設于中央板部12與風扇葉輪05電路板08之間，可獲得更佳的絕緣防漏電效果。

功效說明：

本實用新型主要通過所述金屬座板與塑料支柱的結合結構形態(tài)設計，令風扇葉輪的定子線圈、電路板可組設于該塑料支柱上，與金屬座板之間達到確實絕緣、防止漏電而確保使用安全性的實用進步性。

本實用新型可產(chǎn)生的新功效如下：

1、所述金屬座板的中央板部設嵌卡結合部與塑料支柱的結合端一體結合固定的結構設計，令塑料支柱與金屬座板之間能夠獲得極佳的穩(wěn)固性及結構強度。

2、通過所述金屬座板表面覆蓋有電著涂裝表層的結構設計，由于所述電著涂裝是利用靜電附著原理達成，其附著力較一般噴漆手段更好，較不會滴流及起泡，且涂劑的厚度可達更薄而更節(jié)省成本。

3、所述塑料支柱的結合端外周結合有絕緣墊片的結構設計，可令金屬座板與風扇葉輪電路板之間獲得更佳的絕緣防漏電效果。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。