本實用新型涉及一種具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)，適用于生產(chǎn)APET/PETG/PET塑料片材的擠出領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，過去生產(chǎn)APET/PETG/PET塑料片材，都使用單螺桿擠出機組。單螺桿擠出機組生產(chǎn)必須將原料(新粒料或破碎邊料)烘干抽濕和結(jié)晶。生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)塑化不好，發(fā)黃易碎，晶點多而成廢品。成品率低又耗能源。所以成本高，利潤低，是單螺桿擠出機組的軟肋。近年來為了解決以上存在問題，各廠家紛紛采用雙螺桿塑料擠出機組，雙螺桿擠出機塑化好，雙螺桿本身自潔性好，擠出量大，產(chǎn)量高，但是對真空機組要求極高。所以這就要求有一套能長期運行穩(wěn)定，真空度高的真空機組系統(tǒng)，市面上目前有不少真空機組，要么價格高昂，要么真空度達不到，清理不方便。如果不能對真空度準確掌握，勢必影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，也提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)，它不僅抽氣量大、真空度高、清理方便，而且能夠?qū)崟r監(jiān)測真空度。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)，它包括：

油液分離裝置；

過濾罐組，所述過濾罐組的進口與油液分離裝置的出口相連；

羅茨泵，所述羅茨泵的進口與所述過濾罐組的出口相連；

旋片泵，所述旋片泵的進口與所述羅茨泵的出口相連；

真空檢測裝置，所述真空檢測裝置連接在油液分離裝置之后的連接管路中，以便用于檢測經(jīng)過油液分離裝置之后的所抽氣體的真空度；

控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與真空檢測裝置的信號輸出端相連，并且所述控制系統(tǒng)的控制輸出端分別與羅茨泵和旋片泵相連，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)真空檢測裝置所反饋的真空度控制羅茨泵和旋片泵的動作。

進一步為了確保能夠很好的分離所抽氣體中的油、水及其他雜質(zhì)，所述油液分離裝置包括分離罐體、冷卻盤管和真空球閥，冷卻盤管設(shè)置在分離罐體內(nèi)，所述真空球閥與分離罐體的進口端相連。

進一步為了實現(xiàn)所抽氣體的兩級過濾，所述過濾罐組包括粗過濾罐和精濾深冷罐，粗過濾罐的進口與油液分離裝置的出口相連，粗過濾罐的出口與精濾深冷罐的進口相連。

進一步為了確保能夠很好地過濾氣體中的雜質(zhì)，所述粗過濾罐設(shè)置有粗濾罐體和設(shè)置在粗濾罐體內(nèi)的粗濾濾芯。

進一步為了確保能夠二次過濾雜質(zhì)，所述精濾深冷罐設(shè)置有精濾罐體和設(shè)置在精濾罐體內(nèi)的精濾濾芯。

進一步為了確保能夠準確地檢測到真空度，所述真空檢測裝置包括電阻真空計和真空度顯示儀，所述電阻真空計設(shè)置在過濾罐組之后的連接管路的外壁上，所述電阻真空計的輸出端與真空度顯示儀相連。

進一步為實現(xiàn)使設(shè)備冷卻，從而達到更好地抽真空效果，具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)還包括用于提供冷卻介質(zhì)的冷卻裝置，所述冷卻裝置與油液分離裝置的水冷構(gòu)件和/或過濾罐組的水冷構(gòu)件和/或羅茨泵的水冷構(gòu)件相連。

進一步為了能夠達到很好的冷卻效果，所述冷卻裝置為冰水機。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：

1.本實用新型由于采用旋片泵和羅茨泵的組合方式，可以讓整套機組抽氣量大，真空度高，在正常工作狀態(tài)下真空度穩(wěn)定在2mbar以下，進一步將PET熔體中水分全部抽除，進一步降低PET分解，使PET特性黏度降在0.04dL/g以內(nèi)，進一步提高成品片材韌性和表面質(zhì)量，實現(xiàn)真正意義上免結(jié)晶、免干燥；

2.本實用新型由于采用泵前設(shè)多級過濾系統(tǒng)，將抽出熱氣中水汽和油狀物逐級進行凝結(jié)、存儲，定期進行排出，進一步保證真空度穩(wěn)定，使生產(chǎn)穩(wěn)定性大為提高；多級過濾系統(tǒng)的設(shè)計有效將氣流中雜質(zhì)及懸浮物粘附在過濾器件中，避免進入泵組造成泵組卡死或破壞，降低泵組保養(yǎng)頻率和泵組維護成本；

3.本實用新型由于采用真空檢測裝置，在多級過濾系統(tǒng)后通過真空度顯示儀監(jiān)控真空度，能準備把握真空度和PET片材質(zhì)量的規(guī)律，針對性調(diào)節(jié)對應(yīng)閥門、更換濾芯或進行系統(tǒng)保養(yǎng)，方便直觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本使用新型的油液分離裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的粗過濾罐結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的精過濾罐結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，一種具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)，它包括：

油液分離裝置2；

過濾罐組，所述過濾罐組的進口與油液分離裝置2的出口相連；

羅茨泵5，所述羅茨泵5的進口與所述過濾罐組的出口相連；所述羅茨泵5采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)羅茨泵，所述羅茨泵5必須同冷卻水；

旋片泵6，所述旋片泵6的進口與所述羅茨泵5的出口相連；所述旋片泵采用進口泵；

真空檢測裝置9，所述真空檢測裝置9連接在油液分離裝置之后的連接管路中，以便用于檢測經(jīng)過油液分離裝置之后的所抽氣體的真空度；

控制系統(tǒng)8，所述控制系統(tǒng)8與真空檢測裝置9的信號輸出端相連，并且所述控制系統(tǒng)8的控制輸出端分別與羅茨泵5和旋片泵6相連，所述控制系統(tǒng)8用于根據(jù)真空檢測裝置9所反饋的真空度控制羅茨泵5和旋片泵6的動作。

如圖2所示，所述油液分離裝置包括分離罐體2-1、冷卻盤管2-2和真空球閥2-3，冷卻盤管2-2設(shè)置在分離罐體2-1內(nèi)，所述真空球閥2-3與分離罐體2-1的進口端相連。

如圖1所示，所述過濾罐組包括粗過濾罐3和精濾深冷罐4，粗過濾罐3的進口與油液分離裝置2的出口相連，粗過濾罐3的出口與精濾深冷罐4的進口相連。

如圖3所示，所述粗過濾罐設(shè)置有粗濾罐體3-1和設(shè)置在粗濾罐體3-1內(nèi)的粗濾濾芯3-2。粗濾濾芯3-2材質(zhì)采用304不銹鋼，結(jié)構(gòu)采用多層折疊方式。

如圖4所示，所述精濾深冷罐4設(shè)置有精濾罐體4-1和設(shè)置在精濾罐體4-1內(nèi)的精濾濾芯4-2。精濾濾芯4-2的外部材質(zhì)采用304不銹鋼，內(nèi)部材料為木漿過濾紙，結(jié)構(gòu)采用多層折疊方式。

其中，具體地，分離罐體2-1的出口端與粗濾罐體3-1的進口端相連，粗濾罐體3-1的出口端與精濾罐體4-1的進口端相連，精濾罐體4-1的出口端與羅茨泵5的進口相連。

所述真空檢測裝置9包括電阻真空計和真空度顯示儀，所述電阻真空計設(shè)置在過濾罐組之后的連接管路的外壁上，所述電阻真空計的輸出端與真空度顯示儀相連。

如圖1所示，具有帶自動檢測真空度的片材抽真空系統(tǒng)還包括用于提供冷卻介質(zhì)的冷卻裝置7，所述冷卻裝置7與油液分離裝置2的水冷構(gòu)件和/或過濾罐組的水冷構(gòu)件和/或羅茨泵5的水冷構(gòu)件相連；其中，粗濾罐體3-1和精濾罐體4-1內(nèi)的水冷構(gòu)件均為水夾套的結(jié)構(gòu)，并且水夾套設(shè)置有通水接頭。

所述冷卻裝置7為冰水機。所述冰水機能夠保證出水溫度在7℃或8℃左右。

本抽真空系統(tǒng)可設(shè)置一底座1，將油液分離裝置2、羅茨泵5、旋片泵6、過濾罐組、控制系統(tǒng)8和冷卻裝置7及其之間的相關(guān)管路連接在底座1上。

為了確保能夠達到高真空度要求，所述羅茨泵5需要水冷，開機前需羅茨泵5上冷卻接頭接到所述冷卻裝置7冰水機上。一定要保證冷卻水先于旋片泵6開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。羅茨泵5啟動不宜太早；

為了使整套裝置，能夠便于控制，將真空檢測裝置9的顯示屏、羅茨泵5和旋片泵6的啟停全部設(shè)置在控制系統(tǒng)8上的電控柜上，方便操作。

在進行工作的過程中，開啟羅茨泵5、旋片泵6前，要檢查泵的油位，開旋片泵5、真空球閥2-3前，要保證真空球閥2-3關(guān)好，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。旋片泵6對油液分離裝置2中的分離罐體2-1開始抽真空前，一定要要保證罐是干燥的，如果有水汽，則要使對冷凝罐保證在8℃左右，而且整個補水過程中保證冰水機的出口溫度在8℃左右，以免將水汽抽入泵體，影響旋片泵6的工作。

運行旋片泵6后，請先別打開真空球閥2-2，旋片泵6對真空管先抽一段時間，觀察旋片泵6運行時是否產(chǎn)生雜音？是否能在正常的時間內(nèi)抽到極限真空？如果有變化，則請先檢查旋片泵6油是否變質(zhì)、泵頭電磁閥是否正常開啟、泵頭上的各個連接部分是否存在松動現(xiàn)象等。

每隔20天左右，要對真空系統(tǒng)進行清理。打開粗過濾罐3以及精濾深冷罐4，里面有粗濾濾芯3-2和精濾濾芯4-2，更換精濾濾芯4-2，同時清洗粗濾濾芯3-2，所有真空管路、罐體、冷卻盤管2-1都需要全部清理一遍，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于設(shè)置有真空檢測裝置9，通過真空度顯示儀監(jiān)控真空度，能準備把握真空度和PET片材質(zhì)量的規(guī)律，針對性調(diào)節(jié)對應(yīng)閥門、更換濾芯或進行系統(tǒng)保養(yǎng)，方便直觀。由于設(shè)置有油液分離裝置2，進一步確保真空度的穩(wěn)定，使生產(chǎn)穩(wěn)定性大為提高；通過泵前設(shè)置多級冷卻裝置，將抽出熱氣中水汽和油狀物逐級進行凝結(jié)、存儲，定期進行排出。多級過濾的設(shè)計有效將氣流中雜質(zhì)及懸浮物粘附在過濾器中，避免進入泵組造成泵組卡死或破壞，降低泵組保養(yǎng)頻率和泵組維護成本。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。