本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽真空裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上真空泵的進氣管和出氣管與其它管道的連接大多數(shù)都是通過螺栓進行連接，一旦真空泵出現(xiàn)故障需要維修時，就需要人工借助工具才能使真空泵拆卸下來，從而非常的浪費人的體力，費時費力，從而使真空泵的拆卸非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽真空裝置，具有便于拆卸真空泵的優(yōu)點，以解決現(xiàn)有真空泵拆卸時，需要人工借助工具才能將真空泵拆卸下來，導(dǎo)致費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種抽真空裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有真空泵和環(huán)保罐，所述真空泵位于環(huán)保罐的一側(cè)，所述真空泵的上表面設(shè)置有進氣管和出氣管，所述進氣管位于出氣管的一側(cè)，所述進氣管和出氣管的頂端分別設(shè)置有第一連接裝置和第二連接裝置，所述第一連接裝置和第二連接裝置的頂端分別設(shè)置有第一輸氣管和第二輸氣管，所述第二輸氣管遠離第二連接裝置的一端與環(huán)保罐的頂端相連通，所述進氣管和出氣管之間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的正面分別通過第一擠壓裝置和第二擠壓裝置與第一連接裝置和第二連接裝置的上表面活動連接。

所述第一連接裝置包括圓管，所述圓管的表面套接有橡膠塞和限位圈，所述限位圈位于橡膠塞的上表面，所述橡膠塞的表面與進氣管的內(nèi)壁活動連接，所述圓管的頂端與第一輸氣管的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括第一固定桿，所述第一固定桿的一端與進氣管的表面固定連接，所述第一固定桿遠離進氣管的一端與螺紋帽的表面固定連接，所述螺紋帽的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的頂端與電機的輸出軸固定連接，所述電機的表面固定連接有滑塊，所述滑塊遠離電機的一端滑動連接在支撐板側(cè)面開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述支撐板的底端與第一固定桿的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述第一連接裝置與第二連接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一擠壓裝置包括第二固定桿，所述第二固定桿的背面與電機的正面固定連接，所述第二固定桿的下表面固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿的底端與限位圈的上表面活動連接。

優(yōu)選的，所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述底板的下表面設(shè)置有四個支撐腳，且四個支撐腳的頂端分別固定連接在底板下表面的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、該抽真空裝置，通過升降裝置、第一擠壓裝置、第二擠壓裝置、第一連接裝置和第二連接裝置的配合，使電機的輸出軸帶動螺紋柱逆向旋轉(zhuǎn)，由于螺紋帽的作用，使電機帶動第一擠壓裝置和第二擠壓裝置升高，從而使兩個擠壓桿與兩個限位圈分離，再使兩個橡膠塞與進氣管和出氣管分離就可以將真空泵拆卸下來，從而不需要人工借助工具才能將真空泵拆卸下來，節(jié)省人力和時間，使真空泵的拆卸更加方便。

2、該抽真空裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型升降裝置正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一擠壓裝置正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2真空泵、3環(huán)保罐、4進氣管、5出氣管、6第一連接裝置、61圓管、62橡膠塞、63限位圈、7第二連接裝置、8第一輸氣管、9第二輸氣管、10升降裝置、101第一固定桿、102螺紋帽、103螺紋柱、104電機、105滑塊、106支撐板、107滑槽、11第一擠壓裝置、111第二固定桿、112擠壓桿、12第二擠壓裝置、13支撐腳。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種抽真空裝置，包括底板1，底板1的下表面設(shè)置有四個支撐腳13，且四個支撐腳13的頂端分別固定連接在底板1下表面的四角，底板1的上表面設(shè)置有真空泵2和環(huán)保罐3，真空泵2位于環(huán)保罐3的一側(cè)，真空泵2的上表面設(shè)置有進氣管4和出氣管5，進氣管4位于出氣管5的一側(cè)，進氣管4和出氣管5的頂端分別設(shè)置有第一連接裝置6和第二連接裝置7，第一連接裝置6與第二連接裝置7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，第一連接裝置6和第二連接裝置7的頂端分別設(shè)置有第一輸氣管8和第二輸氣管9，第二輸氣管9遠離第二連接裝置7的一端與環(huán)保罐3的頂端相連通，進氣管4和出氣管5之間設(shè)置有升降裝置10，升降裝置10的正面分別通過第一擠壓裝置11和第二擠壓裝置12與第一連接裝置6和第二連接裝置7的上表面活動連接。

第一連接裝置6包括圓管61，圓管61的表面套接有橡膠塞62和限位圈63，限位圈63位于橡膠塞62的上表面，橡膠塞62的表面與進氣管4的內(nèi)壁活動連接，圓管61的頂端與第一輸氣管8的一端固定連接，通過設(shè)置橡膠塞62，使圓管61與進氣管4的連接密封性更好。

請參閱圖2，升降裝置10包括第一固定桿101，第一固定桿101的一端與進氣管4的表面固定連接，第一固定桿101遠離進氣管4的一端與螺紋帽102的表面固定連接，螺紋帽102的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱103，螺紋柱103的頂端與電機104的輸出軸固定連接，電機104的表面固定連接有滑塊105，滑塊105遠離電機104的一端滑動連接在支撐板106側(cè)面開設(shè)的滑槽107內(nèi)，支撐板106的底端與第一固定桿101的上表面固定連接，使電機104的輸出軸帶動螺紋柱103逆向旋轉(zhuǎn)，由于螺紋帽102的作用，使電機104帶動第一擠壓裝置11和第二擠壓裝置12升高，從而使兩個擠壓桿112與兩個限位圈63分離，再使兩個橡膠塞62與進氣管4和出氣管5分離就可以將真空泵2拆卸下來，從而不需要人工借助工具才能將真空泵2拆卸下來，節(jié)省人力和時間，使真空泵2的拆卸更加方便。

請參閱圖3，第一擠壓裝置11包括第二固定桿111，第二固定桿111的背面與電機104的正面固定連接，第二固定桿111的下表面固定連接有擠壓桿112，擠壓桿112的底端與限位圈63的上表面活動連接，第一擠壓裝置11和第二擠壓裝置12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

綜上所述：該抽真空裝置，通過升降裝置10、第一擠壓裝置11、第二擠壓裝置12、第一連接裝置6和第二連接裝置7的配合，使電機104的輸出軸帶動螺紋柱103逆向旋轉(zhuǎn)，由于螺紋帽102的作用，使電機104帶動第一擠壓裝置11和第二擠壓裝置12升高，從而使兩個擠壓桿112與兩個限位圈63分離，再使兩個橡膠塞62與進氣管4和出氣管5分離就可以將真空泵2拆卸下來，從而不需要人工借助工具才能將真空泵2拆卸下來，節(jié)省人力和時間，使真空泵2的拆卸更加方便。

另外，該抽真空裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。