本實用新型涉及一種密封組件，具體設計一種新型密封口環(huán)組件，屬于水泵結構部件技術領域。

背景技術：

水泵是旋轉機械，它廣義分為轉子部件和定子部件，轉子部件包括軸、葉輪、軸套、機封等，定子部件包括殼體、軸承體、密封體、密封環(huán)等組件。泵葉輪吸入端為低壓端，液流通過葉片做功，使液流的機械能增加（動能和勢能），在葉輪出口端液流變?yōu)楦邏毫黧w，由于轉子與定子部分的相對轉動，我們需要留間隙，防止機械摩擦，同時由于受加工精度，轉配精度等影響，間隙不能過小，在泵行業(yè)標準上規(guī)定間隙一般取0.25~0.5mm之間，由于間隙的存在，高壓流體要向低壓流體端流動，在低壓端重新進入葉輪接受葉片做功，這就造成無謂的耗能，從而降低泵的效率，我們把這部分效率定義為容積效率，它按比轉速的不同，在泵總效率中占5%~10%。對于傳統(tǒng)的密封環(huán)介紹：一般泵為平直密封環(huán)，葉輪密封環(huán)和葉輪之間采用間隙密封，如果將泵密封環(huán)間隙收小，由于泵軸的撓度及轉子部件離心力、徑向力會引起葉輪密封環(huán)和葉輪密封面的摩擦，由于摩擦面較長，機械損失大，而且會增加泵的振動，影響穩(wěn)定性，如果將間隙放大或配合面縮短，都會引起泄漏量增加，減少流量、壓力，從而影響泵的性能，降低泵的容積效率；因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種新型密封口環(huán)組件，該技術方案結構簡單、緊湊，設計巧妙，該技術方案通過葉輪密封口環(huán)上螺紋對由高壓端向低壓端泄露的液流做功，使得高壓水向低壓水端流動的趨勢得以改變，從而解決葉輪、泵體高壓腔向低壓腔液流泄漏的問題，提高泵的流量、壓力，從而達到提高泵容積效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種新型密封口環(huán)組件，其特征在于，所述密封口環(huán)組件包括泵體密封環(huán)、葉輪、設置在泵體密封環(huán)和葉輪之間的低壓腔和高壓腔，所述高壓腔內設置有螺紋密封環(huán)和騎縫螺釘，所述螺紋密封環(huán)通過騎縫螺釘固定在葉輪口環(huán)上。

作為本實用新型的一種改進，所述螺紋密封環(huán)的螺紋與葉輪選裝方向相反。

作為本實用新型的一種改進，所述螺紋為矩形螺紋。

作為本實用新型的一種改進，所述騎縫螺釘?shù)臄?shù)量為2-5個。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點如下，1）整個技術方案設計巧妙，結構簡單緊湊，2）該技術方案增加液流流動面的阻尼，減少高壓端向低壓端流動的液流泄露量，增加泵的容積效率；3）通過密封面螺紋反向旋轉的作用將低壓側液流運送到高壓側，增加泵的流量，提高效率；4）減少摩擦時的接觸面積，相應減小摩擦的功率，提高泵的機械效率；5）安裝、更換方便，在口環(huán)磨損時，無需更換葉輪，只需更換帶螺紋的密封環(huán)，大大降低了備件維護成本；6）帶螺紋密封環(huán)可采用比葉輪材質耐磨的材料，增加葉輪密封環(huán)的使用壽命，減少維護成本；7）采用帶螺紋密封環(huán)可增加液流通過間隙的路徑，對消除或減弱水泵的間隙汽蝕也有一定的效果；該技術方案成本較低，便于進一步的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1放大圖；

圖中：1、泵體密封環(huán)，2、騎縫螺釘，3、螺紋密封環(huán)，4、葉輪，5、低壓腔，6、高壓腔。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

實施例1：

參見圖1、圖2，一種新型密封口環(huán)組件，所述密封口環(huán)組件包括泵體密封環(huán)、葉輪、設置在泵體密封環(huán)和葉輪之間的低壓腔和高壓腔，所述高壓腔內設置有螺紋密封環(huán)和騎縫螺釘，所述螺紋密封環(huán)通過騎縫螺釘固定在葉輪口環(huán)上。所述螺紋密封環(huán)的螺紋與葉輪選裝方向相反，所述螺紋為矩形螺紋；所述騎縫螺釘?shù)臄?shù)量為2-5個。該方案借用螺桿泵工作原理，在口環(huán)外圓表面加工帶有與葉輪旋轉方向相反的螺紋，對于螺紋密封口環(huán)而言，螺牙壓頂與泵體密封環(huán)之間形成密封，通過不同的螺距在口環(huán)上形成多個彼此分隔的容腔，在葉輪轉動時，兩側容腔會有大小變化，當?shù)蛪簜热萸辉龃髸r，吸入液體，然后封閉，封閉容腔沿軸向推移，直到高壓腔容腔減小排出液體，新的容腔在低壓側又形成，這樣周而復始的運動，低壓側液流被不斷運送到高壓側，這種現(xiàn)象不僅將低壓側的液體帶回到高壓側，而且還縮小了葉輪口環(huán)與密封環(huán)之間的間隙，也減小了發(fā)生摩擦時的接觸面積，只有牙頂摩擦，摩擦面積縮小到原來的一半，同時也減少摩擦損耗的功率，提高泵的整體效率。同時葉輪口環(huán)帶有反方向的螺紋，在泵運轉時，會對流經密封環(huán)間隙之間的液體做功，產生一個反推壓力，讓液流從低壓端向高壓端流動，這就阻礙液流的運動趨勢，大大增加了液流流經間隙的阻尼，減少流動速度，從而減小泄漏量，提高泵的容積效率。在機械運行方面，原葉輪口環(huán)損害后需更換葉輪解決，而加螺紋密封后，只需更換密封環(huán)即可，減少泵維護維修費用，同時也縮短維修時間，不影響企業(yè)生產。將葉輪加工好后，口環(huán)直徑比原來減小5~10mm，在加一個材料不同的密封口環(huán)，帶螺紋。材料用耐磨的黃銅制作，加工螺紋為矩形螺紋，螺距根據(jù)密封面長短而定，保證有3~4個封閉容腔。在螺牙加工時，保證螺紋底牙與泵體密封環(huán)之間的間隙與原間隙相同，在原間隙內加工與葉輪旋轉方向相反的螺紋，牙高選擇間隙的1/2，保證靜環(huán)與動環(huán)之間不發(fā)生機械摩擦，即使有輕微的摩擦，由于接觸面積比較小，損耗的功率也較低，對帶螺紋的密封口環(huán)與葉輪口環(huán)的固定可采用3個騎縫螺釘。這樣即使口環(huán)磨損，也不用換葉輪，只需更換帶螺紋密封環(huán)即可。

需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本實用新型的保護范圍。