本實用新型涉及流體機(jī)械，尤其是一種主要在機(jī)井內(nèi)使用的潛水深井離心泵或長軸深井泵。

背景技術(shù)：

深井離心泵是一種細(xì)長型的立式多級離心泵，至少由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進(jìn)水段和一個出水段串聯(lián)而成。目前，國內(nèi)外的深井離心泵多數(shù)是采用空間導(dǎo)葉的深井離心泵，專利申請?zhí)?00420010385.1《井用潛水電泵》就是采用空間導(dǎo)葉的深井離心泵。這種深井離心泵單級揚(yáng)程低，軸向尺寸長，其制造成本很高。發(fā)明專利“一種深井離心泵”（專利申請?zhí)?00510123015.8）采用了進(jìn)口邊扭曲的反導(dǎo)葉，雖然其單級揚(yáng)程高，軸向尺寸短，生產(chǎn)成本比空間導(dǎo)葉的深井離心泵大大降低，但是其導(dǎo)葉鑄鐵件的制造模具很復(fù)雜，導(dǎo)致鑄鐵導(dǎo)葉幾乎做不出來，只能制作塑料導(dǎo)葉和精密鑄造不銹鋼導(dǎo)葉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種徑向反導(dǎo)葉深井泵。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種徑向反導(dǎo)葉深井泵，由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進(jìn)水段和一個出水段串聯(lián)，通過拉桿聯(lián)結(jié)而成；所述導(dǎo)流殼的導(dǎo)葉是具有上、下蓋板的反導(dǎo)葉；葉輪是具有前、后蓋板的閉式葉輪；所述葉輪前蓋板外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑之間的間隙是1mm至1.5mm；葉輪后蓋板的外徑小于葉輪前蓋板的外徑且大于導(dǎo)葉下蓋板外徑；所述反導(dǎo)葉為漸開線的圓柱形葉片。

其進(jìn)一步是：所述導(dǎo)流殼外徑是按 GB/T2816-2002 “井用潛水泵”的規(guī)定尺寸設(shè)計的，導(dǎo)流殼壁厚是通過強(qiáng)度計算設(shè)計的，導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑等于導(dǎo)流殼外徑減導(dǎo)流殼壁厚。

本實用新型中反導(dǎo)葉采用圓柱形葉片，圓柱形葉片的鑄造工藝最簡單，生產(chǎn)成本最低；反導(dǎo)葉形狀為漸開線，漸開線流道的過流面積最容易控制，進(jìn)口安放角最容易計算，出口安放角都是90度，因此其水力損失比較小，水泵效率比較高。

本實用新型的有益效果是：可以用本實用新型提出的徑向反導(dǎo)葉深井泵更新?lián)Q代現(xiàn)有的深井潛水泵和長軸深井泵，極大地提高井泵單級揚(yáng)程和減小井泵軸向尺寸，使大多數(shù)品種的生產(chǎn)成本降低1/3左右。同時這種新型徑向反導(dǎo)葉深井泵的使用可靠性因為泵的總長度減短而提高，還可以保證水泵的效率指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，從而大大節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的裝配圖；

圖2是本實用新型一個實施例的導(dǎo)流殼剖視圖；

圖3是圖2中反導(dǎo)葉平面投影圖。

圖中：1.進(jìn)水段，2.前蓋板，3.葉輪葉片外徑，4.后蓋板，5.導(dǎo)葉進(jìn)口邊，6.下蓋板，7.上蓋板，8.葉輪葉片外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑之間的泵腔環(huán)室，9.導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑，10.導(dǎo)流殼外徑，11.導(dǎo)葉出口邊，12. 拉桿，13.出水段，14.導(dǎo)葉上蓋板流線，15.導(dǎo)葉下蓋板流線，16.反導(dǎo)葉的凸面，17.反導(dǎo)葉的凹面。

具體實施方式

以下是本實用新型的一個具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種徑向反導(dǎo)葉深井泵，由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進(jìn)水段1和一個出水段13串聯(lián)，通過拉桿12聯(lián)結(jié)而成；按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2816-2002《井用潛水泵》的規(guī)定, 導(dǎo)流殼外徑10必須設(shè)計成φ133左右, 通過強(qiáng)度計算設(shè)計出導(dǎo)流殼壁厚為6mm,導(dǎo)流殼外徑10 減去兩倍的導(dǎo)流殼壁厚,求得導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9為φ121左右，根據(jù)額定流量由導(dǎo)葉需要的進(jìn)口面積可以計算出導(dǎo)流殼反導(dǎo)葉的下蓋板6 外徑為φ100左右，葉輪采用具有前、后蓋板2、4的閉式葉輪, 葉輪前蓋板2的外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9之間的間隙是1mm，設(shè)計成φ219左右，葉輪后蓋板4的外徑小于葉輪前蓋板2的外徑且大于導(dǎo)葉下蓋板6的外徑，設(shè)計成φ108左右，葉輪葉片外徑3是由葉輪前、后蓋板2、4外徑確定的圓錐面,由葉輪葉片外徑3與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9圍成的泵腔環(huán)室8 的過流面積經(jīng)過計算，在額定流量40m³/h的時候，這里的水流速度略小于葉輪葉片出口的水流絕對速度。

圖2和圖3是本實施例的導(dǎo)流殼剖視圖和反導(dǎo)葉平面投影圖。圖中，導(dǎo)葉進(jìn)口邊5、導(dǎo)葉出口邊11、導(dǎo)葉上蓋板流線14、導(dǎo)葉下蓋板流線15、反導(dǎo)葉的凸面16和反導(dǎo)葉的凹面17共同組成導(dǎo)流殼流道，顯然導(dǎo)葉的凸面16和凹面17都是二維圓柱面，也就是圓柱形葉片，這個形狀比較有利于鑄造工藝。而且，凸面16和凹面17的平面投影都是漸開線，因為漸開線流道的過流面積最容易控制，進(jìn)口安放角最容易計算，出口安放角都是90度，因此其水力損失比較小，水泵效率比較高。