本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種壓縮機(jī)機(jī)架及使用該機(jī)架的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

封閉式壓縮機(jī)通常包括：用于在封閉外殼的內(nèi)部空間中產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，以及連接到電機(jī)用于壓縮制冷劑的泵體，其中，電機(jī)和泵體分別容置于壓縮機(jī)殼體內(nèi)的兩端。封閉式壓縮機(jī)根據(jù)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)等，上述壓縮機(jī)均是利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行工作。

如圖1所示，其為現(xiàn)有的壓縮機(jī)機(jī)架20′與上殼蓋10′、下殼蓋30′組裝后的剖視圖。其中，壓縮機(jī)機(jī)架20′與上殼蓋10′共同構(gòu)成壓縮機(jī)的上部空間，電機(jī)(未示出)容置于該上部空間中；壓縮機(jī)機(jī)架20′與下殼蓋30′共同構(gòu)成壓縮機(jī)的下部空間，泵體(未示出)容置于該下部空間中；曲軸(未示出)穿過(guò)壓縮機(jī)機(jī)架20′上的通孔，其上端連接至電機(jī)，其下端連接至泵體，將電機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞至泵體用于壓縮制冷劑。壓縮機(jī)機(jī)架20′的外緣部分與上殼蓋10′、下殼蓋30′共同構(gòu)成壓縮機(jī)的殼體。整體觀察，上述傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)殼體的外徑從上至下大致是等直徑的，該殼體結(jié)構(gòu)存在以下問題：

1、現(xiàn)有的電機(jī)外徑和泵體外徑大小相對(duì)應(yīng)，受殼體等直徑影響，若單獨(dú)調(diào)整電機(jī)外徑則比較困難，具體地說(shuō)，保持泵體外徑大小不變，當(dāng)需要增加電機(jī)外徑以提高壓縮機(jī)輸入和輸出功率時(shí)，需要重新采用新的大直徑壓縮機(jī)殼體才能容置該電機(jī)。

2、容置電機(jī)的上殼蓋10′的外徑與容置泵體的下殼蓋30′的外徑基本相同，為使冷凍潤(rùn)滑油的液位達(dá)到預(yù)設(shè)高度，容置泵體的下殼蓋30′中需要加入大量的冷凍潤(rùn)滑油才能使其液位達(dá)到該高度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型一方面提供一種壓縮機(jī)機(jī)架，包括：

圓盤部，具有上表面和下表面，所述圓盤部上設(shè)置有貫穿所述上表面和所述下表面的通孔；

第一延伸部，周向形成于所述圓盤部的上表面；及

第二延伸部，周向形成于所述圓盤部的下表面；其中，

所述第一延伸部的內(nèi)周面的直徑大于所述第二延伸部的內(nèi)周面的直徑。

優(yōu)選地，所述第一延伸部通過(guò)沿所述圓盤部的外緣向上延伸形成。

優(yōu)選地，所述第二延伸部通過(guò)沿所述圓盤部的外緣與所述通孔之間的表面向下延伸形成。

優(yōu)選地，所述第一延伸部的內(nèi)周面的直徑與所述第二延伸部的內(nèi)周面的直徑的比例為2～1：1。

優(yōu)選地，還包括形成于所述圓盤部的通孔內(nèi)緣的圓環(huán)狀的襯套。

優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)機(jī)架為一體成型件。

本實(shí)用新型另一方面提供一種壓縮機(jī)，包括：至少包括上殼蓋和下殼蓋的殼體，容置于所述殼體內(nèi)的電機(jī)和泵體，及用于將所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給泵體以壓縮制冷劑的曲軸，

還包括壓縮機(jī)機(jī)架，所述壓縮機(jī)機(jī)架包括：

圓盤部，具有上表面和下表面，所述圓盤部上設(shè)置有貫穿所述上表面和所述下表面且所述曲軸能夠穿過(guò)的通孔，所述圓盤部設(shè)置于所述電機(jī)與所述泵體之間；

第一延伸部，周向形成于所述圓盤部的上表面，所述第一延伸部與所述壓縮機(jī)的上殼蓋連接；及

第二延伸部，周向形成于所述圓盤部的下表面，所述第二延伸部與所述壓縮機(jī)的下殼蓋連接；其中，

所述第一延伸部的內(nèi)周面的直徑大于所述第二延伸部的內(nèi)周面的直徑。

優(yōu)選地，所述第一延伸部通過(guò)沿所述圓盤部的外緣向上延伸形成。

優(yōu)選地，所述第二延伸部通過(guò)沿所述圓盤部的外緣與所述通孔之間的表面向下延伸形成。

優(yōu)選地，所述第一延伸部的內(nèi)周面的直徑與所述第二延伸部的內(nèi)周面的直徑的比例為2～1：1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)機(jī)架及使用該機(jī)架的壓縮機(jī)至少具有以下有益效果：

1、將第一延伸部的內(nèi)周面的直徑設(shè)置為大于第二延伸部的內(nèi)周面的直徑，由壓縮機(jī)機(jī)架與上殼蓋形成的上部空間的體積較大，由壓縮機(jī)機(jī)架與下殼蓋形成的下部空間的體積較小，容置于上部空間的電機(jī)可采用尺寸較大的電機(jī)，容置于下部空間的泵體可采用尺寸較小的泵體，從而能夠滿足大尺寸電機(jī)帶小尺寸泵體的情形。

2、由于下部空間的體積較小，加注較少的潤(rùn)滑油即可達(dá)到其液位設(shè)定位置，從而增強(qiáng)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑和制冷效果。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的壓縮機(jī)機(jī)架與上殼蓋、下殼蓋組裝后的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架與上殼蓋、下殼蓋組裝后的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對(duì)它們的重復(fù)描述。

本實(shí)用新型內(nèi)所描述的表達(dá)位置與方向的詞，均是以附圖為例進(jìn)行的說(shuō)明，但根據(jù)需要也可以做出改變，所做改變均包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架20包括：圓盤部21、第一延伸部22和第二延伸部23。

圓盤部21具有上表面和下表面，其上設(shè)置有貫穿該上表面和下表面且供壓縮機(jī)曲軸穿過(guò)的通孔，根據(jù)需要，圓盤部21上還可以進(jìn)一步設(shè)置螺栓孔、螺紋孔或容置進(jìn)氣連接管的進(jìn)氣口、供冷媒流通的通孔、供冷凍機(jī)油回流的通孔等。

第一延伸部22周向形成于圓盤部21的上表面。作為優(yōu)選方案，第一延伸部22通過(guò)沿圓盤部21的外緣向上延伸形成，并與壓縮機(jī)的上殼蓋10相連接形成壓縮機(jī)殼體的上部空間，第一延伸部22可形成具有開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，第一延伸部22的上端設(shè)置有外肩臺(tái)，壓縮機(jī)的上殼蓋10的下端設(shè)置于第一延伸部22的外肩臺(tái)上。第一延伸部22與上殼蓋10可通過(guò)焊接方式連接。

第二延伸部23周向形成于圓盤部21的下表面。作為優(yōu)選方案，第二延伸部23通過(guò)沿圓盤部21的外緣與通孔之間的表面向下延伸形成，并與壓縮機(jī)的下殼蓋30連接形成壓縮機(jī)殼體的下部空間，第二延伸部23可形成具有開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，第二延伸部23的下端設(shè)置有外肩臺(tái)，壓縮機(jī)的下殼蓋30的上端設(shè)置于第二延伸部23的外肩臺(tái)上。第二延伸部23與下殼蓋30可通過(guò)焊接方式連接。

本實(shí)用新型中，第一延伸部22的內(nèi)周面的直徑大于第二延伸部23的內(nèi)周面的直徑，整體呈上大下小的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一延伸部22的內(nèi)周面的直徑與第二延伸部23的內(nèi)周面的直徑的比例為2～1：1。

在一個(gè)較佳實(shí)施例中，壓縮機(jī)機(jī)架20還包括形成于圓盤部21的通孔內(nèi)緣的圓環(huán)狀的襯套24，曲軸的軸承可容置于襯套24圍設(shè)的通孔中。襯套24與圓盤部21可以分體形成，也可以與圓盤部21一體成型。

本實(shí)用新型的壓縮機(jī)機(jī)架20可采用分體設(shè)置或一體成型結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選方案，壓縮機(jī)機(jī)架20為一體成型件，一體成型有利于提高壓縮機(jī)機(jī)架20的整體強(qiáng)度和可靠性。壓縮機(jī)機(jī)架20可采用鐵、鋼、鋁、鋁合金等金屬材質(zhì)，并通過(guò)鑄造、粉末冶金或噴射等多種成形方法制成。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型還提供一種使用上述機(jī)架20的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括殼體、電機(jī)、泵體、曲軸和壓縮機(jī)機(jī)架20，電機(jī)、泵體、曲軸均未示出。

其中，殼體至少包括上殼蓋10和下殼蓋30。電機(jī)容置于殼體內(nèi)，本實(shí)施例中電機(jī)容置于對(duì)應(yīng)于上殼蓋10的上部空間中，包括定子和轉(zhuǎn)子，用于提供旋轉(zhuǎn)力。泵體容置于殼體內(nèi)，本實(shí)施例中泵體容置于對(duì)應(yīng)于下殼蓋30的下部空間中，以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例，泵體包括：氣缸、在氣缸中做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以壓縮制冷劑的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，本實(shí)施例以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例，但不限于轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。曲軸具有位于泵體上側(cè)的長(zhǎng)軸部、位于泵體內(nèi)的偏心部、及位于泵體下側(cè)的容置于副軸承中的短軸部，泵體的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞套設(shè)于曲軸的偏心部上，曲軸將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給泵體以壓縮制冷劑。

壓縮機(jī)機(jī)架20的圓盤部21設(shè)置于電機(jī)與泵體之間，其上的通孔供壓縮機(jī)的曲軸穿過(guò)，并支撐曲軸。

壓縮機(jī)機(jī)架20的第一延伸部22與壓縮機(jī)的上殼蓋10連接，如上殼蓋10的下端與第一延伸部22上端焊接固定，壓縮機(jī)機(jī)架20與上殼蓋10形成壓縮機(jī)殼體的上部空間，電機(jī)可容置于該上部空間中。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一延伸部22的上端設(shè)置有外肩臺(tái)，壓縮機(jī)的上殼蓋10的下端設(shè)置于第一延伸部22的外肩臺(tái)上。

壓縮機(jī)機(jī)架20的第二延伸部23與壓縮機(jī)的下殼蓋30連接，如下殼蓋30的上端與第二延伸部23下端焊接固定，壓縮機(jī)機(jī)架20與下殼蓋30形成壓縮機(jī)殼體的下部空間，泵體可容置于該下部空間中。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，第二延伸部23的下端設(shè)置有外肩臺(tái)，壓縮機(jī)的下殼蓋30的上端設(shè)置于第二延伸部23的外肩臺(tái)上。

將第一延伸部22的內(nèi)周面的直徑設(shè)置為大于第二延伸部23的內(nèi)周面的直徑，由壓縮機(jī)機(jī)架20與上殼蓋10形成的上部空間的體積較大，由壓縮機(jī)機(jī)架20與下殼蓋30形成的下部空間的體積較小，容置于上部空間的電機(jī)可采用尺寸較大的電機(jī)，容置于下部空間的泵體可采用尺寸較小的泵體，從而能夠滿足大尺寸電機(jī)帶小尺寸泵體的情形。

此外，由于下部空間的體積較小，加注較少的潤(rùn)滑油即可達(dá)到其液位設(shè)定位置，從而增強(qiáng)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑和制冷效果。

底角安裝在下殼蓋上，壓縮機(jī)通過(guò)底角固定在空調(diào)系統(tǒng)上，由于本申請(qǐng)的下殼蓋半徑較傳統(tǒng)等直徑壓縮機(jī)的下殼蓋半徑小，因此本申請(qǐng)的壓縮機(jī)安裝在系統(tǒng)上所需的安裝半徑減小，對(duì)安裝空間有限的系統(tǒng)而言具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。