本實(shí)用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及真空泵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

真空泵是一種利用機(jī)械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對(duì)容器進(jìn)行抽氣，以獲得和維持真空的泵結(jié)構(gòu)。真空泵和其他設(shè)備(如真空容器、真空閥、真空測(cè)量儀表、連接管路等) 組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機(jī)械、醫(yī)藥、航天等部門，現(xiàn)有真空泵的抽氣動(dòng)作的產(chǎn)生依賴的是泵殼內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)子，兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互配合，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，兩個(gè)轉(zhuǎn)子與泵殼配合的兩個(gè)腔室體積不同，從而在一個(gè)腔室內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，進(jìn)而實(shí)施對(duì)設(shè)備的抽真空作用，現(xiàn)有的真空泵體積占用較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種真空泵結(jié)構(gòu)，能夠減少真空泵的體積，降低真空泵的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

真空泵結(jié)構(gòu)，包括管柱狀殼體，殼體的管腔內(nèi)偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的一端伸出殼體與動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有開口，所述開口的長度方向沿著轉(zhuǎn)子長度方向布置，開口內(nèi)設(shè)置有第一、第二頂塊，所述第一、第二頂塊的長度方向沿著開口的長度方向布置，第一、第二頂塊相對(duì)端通過彈簧連接，第一、第二頂塊相背端伸出轉(zhuǎn)子的外柱面，位于開口上設(shè)置有密封橡膠墊，第一、第二頂塊相背端與密封橡膠墊內(nèi)側(cè)面抵靠，密封橡膠墊的外側(cè)面與殼體的內(nèi)壁抵靠。

本實(shí)用新型還存在以下技術(shù)特征：

所述開口內(nèi)設(shè)置有耐磨套，所述第一、第二頂塊滑動(dòng)設(shè)置在耐磨套內(nèi)。

所述密封橡膠墊呈條狀結(jié)構(gòu)，密封橡膠墊的兩側(cè)分別與開口所在的轉(zhuǎn)子外柱面固連。

所述密封橡膠墊的兩側(cè)設(shè)置有金屬條板，所述轉(zhuǎn)子外柱面設(shè)置有與金屬條板配合的卡槽，所述金屬條板上設(shè)置有條形通孔，所述條形通孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓穿過通孔與轉(zhuǎn)子固連。

所述第一、第二頂塊相對(duì)端的截面設(shè)置成圓弧形結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：將真空泵的殼體內(nèi)偏心布設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)置開口，開口內(nèi)設(shè)置第一、第二頂塊，第一、第二頂塊在彈簧的彈性作用下，從而使得第一、第二頂塊伸出轉(zhuǎn)子的外柱面，在開口上設(shè)置密封墊，為確保第一、第二頂塊的相背端與殼體內(nèi)壁的密封牢靠度，該真空泵結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠確保抽真空的效能，還可顯著降低真空泵的生產(chǎn)成本，該真空泵占用體積小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是真空泵結(jié)構(gòu)的端面剖面視圖；

圖2是真空泵結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子端面剖面視圖；

圖3是第一、第二頂塊的剖面示意圖；

圖4是圖2的I放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

真空泵結(jié)構(gòu)，包括管柱狀殼體10，殼體10的管腔內(nèi)偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)子20，所述轉(zhuǎn)子20的一端伸出殼體10與動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)子20上設(shè)置有開口21，所述開口21的長度方向沿著轉(zhuǎn)子20長度方向布置，開口21內(nèi)設(shè)置有第一、第二頂塊30、40，所述第一、第二頂塊30、40的長度方向沿著開口21的長度方向布置，第一、第二頂塊30、40相對(duì)端通過彈簧70連接，第一、第二頂塊30、40相背端伸出轉(zhuǎn)子20的外柱面，位于開口21上設(shè)置有密封橡膠墊50，第一、第二頂塊30、40相背端與密封橡膠墊50內(nèi)側(cè)面抵靠，密封橡膠墊50的外側(cè)面與殼體10的內(nèi)壁抵靠。

將真空泵的殼體10內(nèi)偏心布設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)子20，轉(zhuǎn)子20上設(shè)置開口21，開口21內(nèi)設(shè)置第一、第二頂塊30、40，第一、第二頂塊30、40在彈簧70的彈性作用下，從而使得第一、第二頂塊30、40伸出轉(zhuǎn)子20的外柱面，在開口21上設(shè)置密封墊50，為確保第一、第二頂塊30、40的相背端與殼體10內(nèi)壁的密封牢靠度，該真空泵結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠確保抽真空的效能，還可顯著降低真空泵的生產(chǎn)成本，該真空泵占用體積小。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，由于第一、第二頂塊30、40在彈簧70的作用下始終位于開口21處在滑動(dòng)伸縮的狀態(tài)，為減少第一、第二頂塊30、40的磨損，所述開口21內(nèi)設(shè)置有耐磨套60，所述第一、第二頂塊30、40滑動(dòng)設(shè)置在耐磨套60內(nèi)。當(dāng)耐磨套60磨損到一定程度后，通過更換耐磨套60即可。

進(jìn)一步地，所述密封橡膠墊50呈條狀結(jié)構(gòu)，密封橡膠墊50的兩側(cè)分別與開口21所在的轉(zhuǎn)子20外柱面固連。

由于第一、第二頂塊30、40的頂伸作用，密封橡膠墊50始終處在彈性伸縮的狀態(tài)，為實(shí)現(xiàn)對(duì)密封橡膠墊50的固定，所述密封橡膠墊50的兩側(cè)設(shè)置有金屬條板51，所述轉(zhuǎn)子20外柱面設(shè)置有與金屬條板51配合的卡槽211，由于密封橡膠墊50存在一定的彈性形變，所述金屬條板51上設(shè)置有條形通孔511，所述條形通孔511內(nèi)設(shè)置有固定螺栓52，所述固定螺栓52穿過通孔511與轉(zhuǎn)子20固連。

為進(jìn)一步確保密封，減少密封橡膠墊50與殼體10內(nèi)壁的摩擦，所述第一、第二頂塊30、40相對(duì)端的截面設(shè)置成圓弧形結(jié)構(gòu)，從而將密封橡膠墊50與頂伸呈弧形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可減少密封橡膠墊50與殼體10內(nèi)壁的接觸面積。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。