本實(shí)用新型涉及制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)。

背景技術(shù)：

低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)是針對(duì)目前醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備采用高壓（0.4～0.8MPa）吸附，常壓放空解吸存在的不足而提出的新型制氧機(jī)。它的關(guān)鍵要求在于空氣源的壓力只需達(dá)到0.06MPa，且空氣中無油。

顯然，現(xiàn)有螺桿式、活塞式、蝸旋式或其他的空壓機(jī)均由于輸出壓力較高（一般都大于0.4MPa以上）而不能滿足要求。而現(xiàn)有制氧專用空壓機(jī)滿足雖滿足低壓無油醫(yī)用分子篩制氧機(jī)的要求，但是因?yàn)樗饕捎昧诵浇Y(jié)構(gòu)的高壓風(fēng)機(jī)，隨著制氧機(jī)產(chǎn)量要求的不斷提高，它的供氣量不能適應(yīng)大產(chǎn)量制氧機(jī)的要求，如要增加它的供氣量能耗增加大，在提升制氧機(jī)產(chǎn)量上收到限制，同時(shí)發(fā)現(xiàn)羅茨式風(fēng)機(jī)也滿足排氣壓力與無油的要求，且該類風(fēng)機(jī)排氣量大，有利于提升制氧機(jī)產(chǎn)氣量，且在排氣量相同的情況下能耗低，但其噪音相對(duì)大一些。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，且羅茨鼓風(fēng)機(jī)的兩端分別連接有進(jìn)氣管道和排氣管道，且進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口連接設(shè)置有過濾器，排氣管道上安裝有消音器；所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)外罩設(shè)有殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)氣消音通道和冷卻裝置。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為冷卻風(fēng)扇，且冷卻風(fēng)扇的排氣端設(shè)置有排氣消音通道。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置安裝在殼體的頂部，且冷卻裝置位于殼體內(nèi)，排氣消音通道位于殼體外。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣消音通道為兩個(gè)，且兩個(gè)進(jìn)氣消音通道對(duì)稱設(shè)置在殼體兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)與機(jī)架之間安裝有阻尼減震器。

進(jìn)一步的，所述排氣管道上還設(shè)置有安全閥。

本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型通過在羅茨鼓風(fēng)機(jī)外設(shè)置殼體，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣管道上設(shè)置消音器以及在羅茨鼓風(fēng)機(jī)與機(jī)架之間安裝阻尼減震器，使殼體外的噪聲降到符合醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備的噪聲要求；同時(shí)排氣管道上的安全閥能有效保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)在過載情況下的自我保護(hù)；冷卻裝置能使殼體內(nèi)的溫度比環(huán)境溫度不超過10℃。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)的俯視圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、機(jī)架，2、進(jìn)氣消音通道， 3、殼體，4、冷卻裝置，5、排氣消音通道，6、過濾器， 7、消音器，8、安全閥，9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，10、阻尼減震器，11、進(jìn)氣管道，12、排氣管道。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3所示出了本實(shí)用新型提供的一種羅茨式低壓無油醫(yī)用分子篩制氧專用空壓機(jī)，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的羅茨鼓風(fēng)機(jī)9，且羅茨鼓風(fēng)機(jī)9的兩端分別連接有進(jìn)氣管道11和排氣管道12,進(jìn)氣管道11和排氣管道12均豎直穿過殼體3的頂部至殼體3外，且進(jìn)氣管道11的進(jìn)氣口連接設(shè)置有過濾器6，排氣管道12上安裝有消音器7，使從進(jìn)氣管道11進(jìn)入的氣體先通過過濾器6進(jìn)行過濾后再進(jìn)入到羅茨鼓風(fēng)機(jī)9內(nèi)，而進(jìn)入到羅茨鼓風(fēng)機(jī)9后排出的氣體通過消音器7進(jìn)行消音后再進(jìn)行排出；所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)9外罩設(shè)置有殼體3，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)9安裝在殼體3內(nèi)，殼體3上設(shè)置有進(jìn)氣消音通道2和冷卻裝置4，冷卻裝置4用于對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)9的散熱，而進(jìn)氣消音通道2用于降低氣體在進(jìn)入殼體3內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

自然氣體從進(jìn)氣管道11經(jīng)氣過濾器6過濾后進(jìn)入到羅茨鼓風(fēng)機(jī)9內(nèi)，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)9對(duì)自然氣體進(jìn)行壓縮，自然風(fēng)通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)9后壓縮后輸出的壓力為小于0.06MPa的壓縮空氣，且通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)9排出的壓縮空氣經(jīng)排氣管道12上的消音器7進(jìn)行消音后排出；同時(shí)自然空氣經(jīng)進(jìn)氣消音通2道進(jìn)入殼體3內(nèi)對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)行散熱冷卻，經(jīng)過對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)行冷卻后的自然空氣通過冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)入通過排氣消音通道5消音后排出。

所述冷卻裝置4為冷卻風(fēng)扇，且冷卻風(fēng)扇的排氣端設(shè)置有排氣消音通道5，通過冷卻風(fēng)扇對(duì)殼體3內(nèi)進(jìn)行降溫，從而實(shí)現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)9的散熱，且冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；而排氣消音通道5用于對(duì)冷卻裝置4在排氣過程中同時(shí)進(jìn)行噪音消除。

所述冷卻裝置4安裝在殼體3的頂部，且冷卻裝置4位于殼體3內(nèi)，排氣消音通道5位于殼體3外，不僅能快速有效的對(duì)殼體3內(nèi)進(jìn)行冷卻，避免空氣中的灰塵吸附在冷卻裝置4上，同時(shí)避免冷卻裝置4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的噪音過大，提高了排氣消音的效果。所述進(jìn)氣消音通道2為兩個(gè)，且兩個(gè)進(jìn)氣消音通道2對(duì)稱設(shè)置在殼體3兩側(cè)，加快了氣體進(jìn)入殼體3的速度，同時(shí)使殼體3內(nèi)的降溫更加均勻。

所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)9與機(jī)架1之間安裝有阻尼減震器10，避免羅茨鼓風(fēng)機(jī)9在運(yùn)行過程中抖動(dòng)，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)9在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音更小。所述排氣管道12上還設(shè)置有安全閥8，能有效保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)9在過載情況下的自我保護(hù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。