本實用新型涉及水泵。

背景技術(shù)：

潤滑是潛水泵維護(hù)保養(yǎng)中的一個重要環(huán)節(jié)，有效的潤滑可以保證泵正常工作及延長泵的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種潛水排污泵，解決潛水排污泵的潤滑問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種潛水排污泵，包括泵體，所述泵體的底部設(shè)有進(jìn)水口、側(cè)面設(shè)有排水口，所述泵體的內(nèi)腔中設(shè)置有葉輪，所述泵體的頂端設(shè)有油箱蓋，所述油箱蓋上安裝有油箱，所述油箱與油箱蓋通過螺絲固定且油箱與油箱蓋之間設(shè)有密封圈，所述油箱的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)包括電機(jī)殼體以及設(shè)于電機(jī)殼體內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子以及與轉(zhuǎn)子固定的泵軸，所述電機(jī)殼體的頂端設(shè)有電機(jī)端蓋，所述泵軸的下端伸入泵體內(nèi)腔中并與葉輪固定，所述電機(jī)端蓋的中央設(shè)有向下突出的筒狀體，所述筒狀體內(nèi)設(shè)有上軸承，所述泵軸的上端支承在上軸承上，所述油箱及油箱蓋上設(shè)有支撐泵軸的下軸承，所述油箱的側(cè)壁設(shè)有用于注入潤滑油的注油孔和用于排出油箱內(nèi)空氣的注油排氣孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)有由外向內(nèi)單向連通的注油螺塞，所述注油排氣孔內(nèi)設(shè)有由內(nèi)向外單向連通的排氣螺塞。

作為優(yōu)選，所述注油排氣孔位于注油孔正下方且孔徑均為10mm。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)殼體的頂部沿口部邊緣設(shè)有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階上設(shè)有用于安裝線路板的安裝板，所述電機(jī)端蓋將安裝板壓合固定在環(huán)形臺階上。

本實用新型采用的技術(shù)方案，通過油箱側(cè)壁上設(shè)置的注油孔進(jìn)行注油潤滑。但是因潤滑油的注油孔孔徑不大，且潤滑油本身有一定的粘度，因此潤滑油在自流注入時很緩慢。再加上注入潤滑油時，油箱中空氣排出不流暢，造成空氣的壓縮力與潤滑油自流重力相抵消，因此注入潤滑油的速度相當(dāng)緩慢，降低維護(hù)保養(yǎng)的效率，因此本實用新型在油箱的注油孔旁邊增加一個注油排氣孔，排除油箱中空氣，使注油速度提高，增加了注油排氣的效果。而且該注油排氣孔還可以作為觀察孔，以防止?jié)櫥图尤脒^多過少。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種潛水排污泵，包括泵體1，所述泵體的底部設(shè)有進(jìn)水口、側(cè)面設(shè)有排水口，所述泵體的內(nèi)腔中設(shè)置有葉輪11，所述泵體的頂端設(shè)有油箱蓋13，所述油箱蓋上安裝有油箱2，所述油箱與油箱蓋通過螺絲固定且油箱與油箱蓋之間設(shè)有密封圈，所述油箱的頂端安裝有電機(jī)3，所述電機(jī)包括電機(jī)殼體31以及設(shè)于電機(jī)殼體內(nèi)的定子轉(zhuǎn)子組件以及與轉(zhuǎn)子固定的泵軸32，所述電機(jī)殼體頂端設(shè)有電機(jī)端蓋4，所述泵軸的下端伸入泵體內(nèi)腔中并與葉輪固定，所述電機(jī)端蓋的中央設(shè)有向下突出的筒狀體41，所述筒狀體內(nèi)設(shè)有上軸承，所述泵軸的上端支承在上軸承上，所述油箱蓋及油箱蓋上設(shè)有支撐泵軸的下軸承。

其中，所述油箱的側(cè)壁設(shè)有用于注入潤滑油的注油孔21和用于排出油箱內(nèi)空氣的注油排氣孔22，所述注油孔內(nèi)設(shè)有由外向內(nèi)單向連通的注油螺塞，所述注油排氣孔內(nèi)設(shè)有由內(nèi)向外單向連通的排氣螺塞。

所述注油排氣孔位于注油孔正下方且孔徑均為10mm。所述泵體的底部環(huán)繞進(jìn)水口設(shè)有支撐凹槽，所述葉輪包括與泵軸前端固定的輪轂、從輪轂向徑向側(cè)延伸的葉片、與葉片圓弧過渡連接并伸入支撐凹槽內(nèi)的筒狀突出部。所述支撐凹槽內(nèi)設(shè)有鑄鐵底蓋12，所述筒狀突出部支撐在鑄鐵底蓋內(nèi)。所述電機(jī)殼體的頂部沿口部邊緣設(shè)有下沉的環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階上設(shè)有用于安裝線路板的安裝板，所述電機(jī)端蓋將安裝板壓合固定在環(huán)形臺階上，電機(jī)端蓋上設(shè)有吊環(huán)42。