本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體作為一種方便快捷的小動(dòng)力氣體，在制冷方面有著廣泛的應(yīng)用?？諝鈮嚎s機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮后產(chǎn)生高壓氣體，該高壓氣體帶有高熱量必須經(jīng)過冷卻處理，現(xiàn)有的冷卻手段采用密布的散熱板，換熱效率不高，同時(shí)換熱板表面容易結(jié)垢嚴(yán)重影響散熱效果，需要及時(shí)對(duì)散熱板進(jìn)行清潔，而傳統(tǒng)的散熱板不易拆卸，這為清潔工作帶來很大的不便。為了解決上述問題，我們提出了一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的外側(cè)設(shè)有進(jìn)油管和出油管，所述進(jìn)油管和出油管靠近外殼內(nèi)的一端均貫穿外殼并向內(nèi)延伸，所述進(jìn)油管、出油管位于外殼的一端通過導(dǎo)熱管連接，所述外殼的內(nèi)底部固定連接有放置塊，所述放置塊遠(yuǎn)離外殼內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有放置槽，所述導(dǎo)熱管放置在放置槽中，所述放置塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有安裝塊，所述安裝塊遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有第一固定軸，所述第一固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一卡緊板，所述第一固定軸的兩端均套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端連接在第一安裝槽的側(cè)壁上，所述第一彈簧的另一端連接在第一卡緊板上，兩個(gè)所述第一卡緊板相背的一側(cè)均設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有第二固定軸，所述第二固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卡緊板，所述第二安裝槽的底部固定有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離第二安裝槽底部的一端連接在第二卡緊板上，所述外殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片通過第一卡緊板、第二卡緊板固定在導(dǎo)熱管上，所述外殼上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管。

優(yōu)選地，所述進(jìn)油管和出油管位于外殼外部的一端均套設(shè)有連接管，所述連接管靠近進(jìn)油管、出油管的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸塊，所述進(jìn)油管、出油管的外側(cè)壁均設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的限位塊，所述連接管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管呈波浪狀水平設(shè)置在外殼的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述外殼的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱上設(shè)有出料管和進(jìn)料管，所述出料管、進(jìn)料管分別通過連接管與進(jìn)油管、出油管連通。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管連接空氣壓縮機(jī)中氣缸的排氣管，排氣管中的熱量通過導(dǎo)熱片傳導(dǎo)給導(dǎo)熱管，通過連接管將出料管與進(jìn)油管、進(jìn)料管與出油管連接，更加穩(wěn)定牢靠方便導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱管內(nèi)流通，由于導(dǎo)熱油的流通帶走大量的熱量，提高了散熱效果，同時(shí)由于第一彈簧的扭力作用，方便第一卡緊板對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行一次卡緊，由于第二彈簧的彈力作用，方便第二卡緊板對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行二次卡緊，既方便了對(duì)導(dǎo)熱板的固定，又方便對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行拆卸、清潔、更換，保證了散熱工作的順利進(jìn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過導(dǎo)熱油來散熱，較傳統(tǒng)的自然散熱，散熱效率更高，散熱板方便拆卸清潔，保證散熱工作的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)的安裝塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)的第一卡緊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2進(jìn)油管、3出油管、4連接管、5導(dǎo)熱管、6放置塊、7安裝塊、8第一固定軸、9第一卡緊板、10第一彈簧、11導(dǎo)熱片、12第二固定軸、13第二卡緊板、14第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種空調(diào)壓縮機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，包括外殼1，外殼1的外側(cè)設(shè)有進(jìn)油管2和出油管3，進(jìn)油管2和出油管3靠近外殼1內(nèi)的一端均貫穿外殼1并向內(nèi)延伸，進(jìn)油管2、出油管3位于外殼1的一端通過導(dǎo)熱管5連接，導(dǎo)熱管5呈波浪狀水平設(shè)置在外殼1的內(nèi)部，增加接觸面積，提高導(dǎo)熱效率，外殼1的內(nèi)底部固定連接有放置塊6，放置塊6遠(yuǎn)離外殼1內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有放置槽，導(dǎo)熱管5放置在放置槽中，放置塊6的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有安裝塊7，安裝塊7遠(yuǎn)離外殼1的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有第一固定軸8，第一固定軸8上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一卡緊板9，第一固定軸8的兩端均套設(shè)有第一彈簧10，第一彈簧10的一端連接在第一安裝槽的側(cè)壁上，第一彈簧10的另一端連接在第一卡緊板9上，兩個(gè)第一卡緊板9相背的一側(cè)均設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有第二固定軸12，第二固定軸12上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卡緊板13，第二安裝槽的底部固定有第二彈簧14，第二彈簧14遠(yuǎn)離第二安裝槽底部的一端連接在第二卡緊板13上，外殼1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱片11，導(dǎo)熱片11通過第一卡緊板9、第二卡緊板13固定在導(dǎo)熱管5上，外殼1的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱上設(shè)有出料管和進(jìn)料管，出料管、進(jìn)料管分別通過連接管與進(jìn)油管2、出油管3連通，方便導(dǎo)熱油的流通，進(jìn)油管2和出油管3位于外殼1外部的一端均套設(shè)有連接管4，連接管4靠近進(jìn)油管2、出油管3的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸塊，進(jìn)油管2、出油管3的外側(cè)壁均設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的限位塊，連接管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋，方便出料管與進(jìn)油管2之間、進(jìn)料管與出油管3之間的連接，更加穩(wěn)定牢靠，外殼1上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管連接空氣壓縮機(jī)中氣缸的排氣管，排氣管中的熱量通過導(dǎo)熱片11傳導(dǎo)給導(dǎo)熱管5，通過連接管4將出料管與進(jìn)油管2、進(jìn)料管與出油管3連接，更加穩(wěn)定牢靠，方便導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱,5內(nèi)流通，由于導(dǎo)熱油的流通帶走大量的熱量，提高了散熱效果，同時(shí)由于第一彈簧10的扭力作用，方便第一卡緊板9對(duì)導(dǎo)熱板10進(jìn)行一次卡緊，由于第二彈簧14的彈力作用，方便第二卡緊板13對(duì)導(dǎo)熱板5進(jìn)行二次卡緊，既方便了對(duì)導(dǎo)熱板5的固定，又方便對(duì)導(dǎo)熱板5進(jìn)行拆卸、清潔、更換，保證了散熱工作的順利進(jìn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。