本實用新型屬于機械鑄造領域，具體涉及一種真空泵的進氣罩殼。
背景技術：
目前，真空泵的進氣罩殼一般都是通過鑄造成型，該進氣罩殼主要包括殼體、位于殼體上形成供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動空間的腔體，其中腔體沿著殼體的長度方向延伸設置。
然而，在實際使用中，因轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)后所產(chǎn)生的溫度較高，若不及時散熱，容易造成真空泵因過熱而引發(fā)安全事故，因此，進一步對進氣罩殼做出改進，那就是在殼體的上外加冷卻板，由冷卻板對進氣罩殼的散熱。
顯然，其存在了以下缺陷：
1、冷卻板形成的散熱面積有限，造成進氣罩殼的冷卻效果較差；
2、需要進一步安裝冷卻板，故多一個生產(chǎn)工序，從而增加進氣罩殼的生產(chǎn)成本和效率。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的真空泵的進氣罩殼。
為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：
一種真空泵的進氣罩殼，其包括殼體、位于殼體上形成供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動空間的腔體、設置在殼體內(nèi)部的冷凝盤管，其中殼體和冷凝盤管一體澆筑融合而成，冷凝盤管水平設置在腔體的上方、并形成的冷卻區(qū)域覆蓋了轉(zhuǎn)子所占用腔體的空間。
優(yōu)選地，在殼體頂部并對應轉(zhuǎn)子所在的位置設有面板，該面板水平設置，且在面板的一側(cè)設有兩個缺口，冷凝盤管水平的設置在面板中，且冷凝盤管的進口和出口分別自兩個缺口穿出并伸向殼體的外側(cè)。便于冷卻介質(zhì)的更換進行。
進一步的，在面板上還設有加強板，且加強板與殼體一體澆筑成型。通過加強板的設置，便于殼體和冷凝盤管的融合，同時，也提高進氣罩殼的強度。
根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，腔體沿著殼體的長度方向延伸設置，且在腔體內(nèi)部設有多個與轉(zhuǎn)子相匹配的凹槽空間，冷凝盤管形成的冷凝區(qū)域?qū)⒄麄€凹槽空間覆蓋。
優(yōu)選地，冷凝盤管沿著殼體的長度方向呈蛇形分布。
具體的，冷凝盤管的材質(zhì)為不銹鋼。
本例中，冷凝盤管的壁厚大于等于2mm。便于冷凝盤管與殼體的澆筑融合，有效的防止融合時，冷凝盤管被熔穿。
由于以上技術方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：
本實用新型在殼體內(nèi)部設有冷凝盤管，且一體澆筑融合，提高進氣罩殼的生產(chǎn)效率，同時，由冷凝盤管形成的冷卻區(qū)域覆蓋了轉(zhuǎn)子所占用腔體的空間，從而確保冷卻效果，結(jié)構簡單，實施方便，且成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1為根據(jù)本實用新型進氣罩殼的結(jié)構示意圖；
其中：1、殼體；10、面板；a，b、缺口；11、加強板；2、腔體；20、凹槽空間；3、冷凝盤管；30、進口；31、出口。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的真空泵的進氣罩殼，其包括殼體1、位于殼體1上形成供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動空間的腔體2、設置在殼體1內(nèi)部的冷凝盤管3，其中殼體1和冷凝盤管3一體澆筑融合而成，冷凝盤管3水平設置在腔體2的上方、并形成的冷卻區(qū)域覆蓋了轉(zhuǎn)子所占用腔體的空間。
具體的，在殼體1頂部并對應轉(zhuǎn)子所在的位置設有面板10，該面板10水平設置，且在面板10的一側(cè)設有兩個缺口a、b，冷凝盤管3水平的設置在面板10中，且冷凝盤管3的進口30和出口31分別自兩個缺口a、b穿出并伸向殼體1的外側(cè)。便于冷卻介質(zhì)的更換進行。
進一步的，在面板10上還設有加強板11，且加強板11與殼體1一體澆筑成型。通過加強板11的設置，便于殼體1和冷凝盤管3的融合，同時，也提高進氣罩殼的強度。
腔體2沿著殼體1的長度方向延伸設置，且在腔體2內(nèi)部設有多個與轉(zhuǎn)子相匹配的凹槽空間20，冷凝盤管3形成的冷凝區(qū)域?qū)⒄麄€凹槽空間20覆蓋。
冷凝盤管3沿著殼體1的長度方向呈蛇形分布。
具體的，冷凝盤管3的材質(zhì)為不銹鋼。
本例中，冷凝盤管3的壁厚大于等于2mm。便于冷凝盤管3與殼體1的澆筑融合。
綜上所述，采用本實施例的進氣罩殼，其具有以下優(yōu)勢：
1、在殼體內(nèi)部設有冷凝盤管，且一體澆筑融合，提高進氣罩殼的生產(chǎn)效率；
2、由冷凝盤管形成的冷卻區(qū)域覆蓋了轉(zhuǎn)子所占用腔體的空間，從而確保冷卻效果。
以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。