本實(shí)用新型涉及液化烴和液化天然氣低溫儲(chǔ)罐，具體涉及該類低溫儲(chǔ)罐的潛液泵井系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著世界對環(huán)保問題重視程度的增加，液化烴(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然氣(Liquefied Natural Gas，以下簡稱LNG)等清潔能源的消耗量正不斷增加，大型液化烴和液化天然氣低溫儲(chǔ)罐的需求也隨之上升。該種低溫儲(chǔ)罐多采用潛液泵作為介質(zhì)的向外輸送方式。保障潛液泵的安全平穩(wěn)運(yùn)行，對低溫儲(chǔ)罐具有重要意義。

潛液泵安裝在泵井底部，泵井下部安裝有底閥，底閥的開閉靠潛液泵的升降控制：當(dāng)潛液泵落于泵井底部時(shí)，靠其重量打開底閥。底閥打開后其法蘭入口距離罐底通常只有300mm～480mm。此種結(jié)構(gòu)很容易將儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)吸入泵中，從而造成潛液泵的損壞。

儲(chǔ)罐在施工制造過程中可能在罐底產(chǎn)生某些雜質(zhì)，在儲(chǔ)罐使用時(shí)這些雜質(zhì)很難完全清除。目前潛液泵通常未設(shè)置防護(hù)裝置，因此其工作時(shí)，很容易將儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)吸入泵中，造成自身的損壞，進(jìn)而影響整臺(tái)低溫儲(chǔ)罐的運(yùn)行。因此設(shè)計(jì)一種制造簡單，成本低廉的潛液泵防護(hù)裝置具有現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低溫潛液泵井底部過濾裝置。該過濾裝置能夠防止?jié)撘罕眠\(yùn)行時(shí)吸入雜質(zhì)，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本低廉。

本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低溫潛液泵井底部過濾裝置，其特征是過濾裝置呈圓筒形，包括底板、過濾網(wǎng)、頂部角鋼框架、扁鋼立柱和底部角鋼框架，頂部角鋼框架和底部角鋼框架間焊接八個(gè)扁鋼立柱，底板、頂部角鋼框架、扁鋼立柱和底部角鋼框架間采用焊接方式連接，過濾網(wǎng)包裹在頂部角鋼框架、扁鋼立柱和底部角鋼框架外側(cè)，起到過濾作用，過濾網(wǎng)與頂部角鋼框架和底部角鋼框架間采用連續(xù)焊方式連接，與扁鋼立柱間采用間斷焊方式連接。

底板上設(shè)置三個(gè)排液孔，排液孔用過濾網(wǎng)覆蓋。

過濾裝置通過連接板與連接角鋼固定于內(nèi)罐罐底，連接板與連接角鋼之間通過螺栓連接，連接板與連接角鋼的數(shù)量均為4～8個(gè)。

本實(shí)用新型適用于盛裝液化烴和LNG等介質(zhì)的低溫儲(chǔ)罐，其適用容積為1萬～28萬立方米，適用儲(chǔ)存溫度為-198℃～45℃。

本實(shí)用新型具有很好的過濾作用，能夠避免潛液泵吸入罐內(nèi)雜質(zhì)，從而保證潛液泵安全平穩(wěn)的運(yùn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于過濾效果明顯，但制造簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的固定方式示意圖。

附圖中標(biāo)記說明：1—底板，2—過濾網(wǎng)，3—頂部角鋼框架，4—扁鋼立柱，5—連接角鋼，6—底部角鋼框架，7—連接板，8—內(nèi)罐罐底，9—排液孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合對本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于對進(jìn)入潛液泵井的介質(zhì)進(jìn)行過濾。本實(shí)用新型過濾裝置呈圓筒形，包括底板1、過濾網(wǎng)2、頂部角鋼框架3、扁鋼立柱4和底部角鋼框架6。

所述頂部角鋼框架3和底部角鋼框架6間焊接八個(gè)扁鋼立柱4。底板1、頂部角鋼框架3、扁鋼立柱4和底部角鋼框架6間采用焊接方式連接。

框架與扁鋼立柱4材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。圓形框架的直徑通常是泵井直徑的1.8～3倍，扁鋼立柱4的厚度為4mm～8mm，高度通常為800mm～1200mm。

所述過濾網(wǎng)2包裹在框架與扁鋼外側(cè)，起到過濾作用。所述過濾網(wǎng)2材料選用不銹鋼。過濾網(wǎng)2網(wǎng)格邊長通常為2mm～4mm，絲線直徑通常為φ0.8mm～φ1.5mm。過濾網(wǎng)2與頂部角鋼框架3和底部角鋼框架6間采用連續(xù)焊方式連接，與扁鋼立柱4間采用間斷焊方式連接。

所述過濾裝置設(shè)有底板1，防止罐內(nèi)雜質(zhì)從裝置底部進(jìn)入。同時(shí)底板1上應(yīng)設(shè)置三個(gè)排液孔9，以確保空罐時(shí)過濾裝置內(nèi)不會(huì)有介質(zhì)殘留；排液孔處也應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)2，以防止雜質(zhì)由此進(jìn)入過濾裝置。底板1材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。

所述過濾裝置通過連接板7與連接角鋼5固定于內(nèi)罐罐底8，兩者之間通過螺栓連接，見圖1。連接板7與連接角鋼5數(shù)量均為4～8個(gè)，材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。

如圖3所示，制造時(shí)首先將底部角鋼框架6與底板1進(jìn)行焊接，然后依次焊接扁鋼立柱4與頂部角鋼框架3，此時(shí)已形成過濾裝置的圓形框架。然后將過濾網(wǎng)2鋪設(shè)在圓形框架外部與排液孔上，在過濾網(wǎng)2四周采用連續(xù)焊型式與底部角鋼框架6和頂部角鋼框架3固定，并將過濾網(wǎng)2與扁鋼立柱4進(jìn)行間斷焊以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。最后將連接板7與連接角鋼5用螺栓連接，實(shí)現(xiàn)過濾裝置的固定。

該過濾裝置可根據(jù)具體需要制成“一體式”與“可拆式”兩種。其中“一體式”圓形框架的連接均采用焊接方式，因此安裝后無法拆卸?！翱刹鹗健币髨A形框架可拆為兩個(gè)180°的框架，之間采用可拆的螺栓連接。