本實用新型涉及離心泵及技術領域，具體涉及一種高效節(jié)能型單吸臥式管道離心泵。

背景技術：

單吸臥式離心泵作為離心泵的一種常用的重要形式，具有性能可靠、安裝使用方便，應用領域廣泛、市場需求量大等特點。近年來隨著城市建設和工業(yè)發(fā)展速度的加快，對給排水、高層建筑增壓送水、園林灌溉、消防、工業(yè)生產方面的送水要求越來越高。

現有單吸臥式管道離心泵由于水力性能的差異和流體鑄造缺陷，水泵效率參差不齊，且絕大多數都達不到國家節(jié)能標準的要求。

技術實現要素：

針對現有單吸臥式離心泵存在的弊端，本實用新型提供了一種高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵，其可大幅提高水力效率，完全滿足國家節(jié)能標準要求，且安全性好。

為實現以上技術目的，本實用新型采用以下技術方案：

高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、電機、聯軸器、軸承箱、機械密封，所述泵體為單蝸殼式，進口口徑150mm，出口口徑125mm；進口法蘭與所述泵體蝸殼吸入口之間設有進口導流板，厚度2.5-3.5mm；所述葉輪為單吸式，直徑370-378mm，包括5-7片扭曲式葉片，該葉片吸入口流面厚度4.5-5.5mm，均勻過濾至出口流面厚度3-4mm；所述泵蓋為錐形泵蓋，其內腔設有若干均勻分布的導流筋板，所述泵蓋一側設有搭子接口，在高速旋轉條件下，將介質從泵出口高壓區(qū)經搭子接口引入低壓區(qū)，導流筋板導流，防止機械密封腔體紊流，并形成回流走向；所述聯軸器周圍設有全封閉式保護罩，其由一對兩端封閉的半圓環(huán)體圍成，側緣接合處為可拆卸式連接，該保護罩由相對于聯軸器對稱設置的一對L形支撐架支撐且固定于軸承箱端蓋上。

優(yōu)選地，所述泵軸采用小軸伸懸臂比，軸徑為45-60mm，更優(yōu)選地，軸徑為60mm。

優(yōu)選地，所述進口導流板厚度為3mm。

優(yōu)選地，所述葉片吸入口流面厚度5mm，出口流面厚度3.5mm。

優(yōu)選地，所述扭曲式葉片數目為6片。

優(yōu)選地，采用精密鑄造工藝，所述離心泵流道表面粗糙度Ra≤12.5。

優(yōu)選地，所述導流筋板數目為6片。

優(yōu)選地，所述葉輪通過葉輪螺母鎖緊于泵軸上。

優(yōu)選地，所述電機功率為55KW，電機轉速為1450-1490rpm。

優(yōu)選地，所述半圓環(huán)體分別設置于所述一對L形支撐架支臂的上下方，并通過螺栓連接為一體。

與現有單吸臥式管道離心泵相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)基于先進的CFD技術對內流場進行數值模擬研究，優(yōu)化泵體和葉輪水力設計，嚴格控制進出口口徑、葉輪直徑、葉片吸入口/出口流面厚度、葉片數、進口導流板厚度、導流筋板數目等設計參數，過流部件采用精密工藝鑄造，控制流道表面粗糙度(Ra≤12.5)，大幅提高離心泵水力效率；

(2)進口導流板可防止紊流；在高速旋轉條件下，將介質從泵出口高壓區(qū)經搭子接口壓入低壓區(qū)(機械密封腔體)，導流筋板導流，可形成回流走向，從而有效防止機械密封腔體紊流，確保性能穩(wěn)定；

(3)采用小軸伸懸臂比泵蓋，軸徑較同類型離心泵粗，提高了軸剛度，保證軸機械密封處的撓度在任何工作狀態(tài)下不超過0.05mm，減少了機械結構上的效率損失，有利于延長機械密封和軸承的壽命；

(4)聯軸器保護罩由上下兩片半圓環(huán)體通過L形支撐架可拆卸式組裝而成，確保聯軸器在運行過程中旋轉范圍內被全方位保護，避免火花外泄造成的安全隱患和環(huán)境危害，拆洗安裝方便。

經測試，本實用新型完全滿足GB/T 19762“清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值”的要求，是一款高效節(jié)能型離心泵產品，且安全性好。

附圖說明

圖1為本實用新型高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵結構示意圖(局部)。

圖2為本實用新型高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵全封閉式聯軸器保護罩裝配示意圖(局部)。

圖3為本實用新型高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵全封閉式聯軸器保護罩結構示意圖。

附圖標記：1、泵體；2、泵蓋；3、泵軸；4、葉輪；5、聯軸器；6、機械密封；7、進口；8、出口；9、進口導流板；10、葉片；11、導流筋板；12、葉輪螺母、13、全封閉式保護罩；131、上半圓環(huán)體；132、下半圓環(huán)體；14、軸承箱；15、L形支撐架；16、螺栓。

具體實施方式

下面結合圖1，詳細說明本實用新型的一個具體實施例，但不對本實用新型的權利要求做任何限定。

如圖1所示，本實用新型高效節(jié)能單吸臥式管道離心泵，包括泵體1、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、聯軸器5、軸承箱14、機械密封6，泵體1為單蝸殼式，進口7口徑150mm，出口8口徑125mm；進口法蘭與泵體1的蝸殼吸入口之間設有進口導流板9，厚度3mm；葉輪4為單吸式，直徑374mm，由6片扭曲式葉片10和前后蓋板組成，該葉片10吸入口流面厚度5mm，均勻過渡至出口流面厚度3.5mm；采用精密鑄造工藝，控制泵體流道表面粗糙度Ra≤12.5；泵蓋2為錐形泵蓋，其內腔設有6片均勻布置的導流筋板11，泵蓋2一側設有搭子接口，在高速旋轉條件下，將介質從泵出口高壓區(qū)經搭子接口引入低壓區(qū)，導流筋板11導流；泵軸3采用小軸伸懸臂比，軸徑為60mm；葉輪4通過葉輪螺母12鎖緊于泵軸上；配套電機功率為4P-55KW，電機轉速1490rpm；聯軸器5周圍設有全封閉式保護罩13，其由一對兩端封閉的半圓環(huán)體(上半圓環(huán)體131和下半圓環(huán)體132)圍成，該保護罩由相對于聯軸器5對稱設置的一對L形支撐架15支撐，且該支撐架通過螺母固定于軸承箱14端蓋上，上半圓環(huán)體131和下半圓環(huán)體132分別位L形支撐架15支臂上下方，三者在接合處均為平板狀，該處通過螺栓16連接成一體；該保護罩材質為無火花鋁板。

本實用新型工作時，配套電機帶動葉輪4轉動，在6片扭曲式葉片10和單蝸殼式泵體1作用下完成介質的流入和流出。在高速旋轉條件下，進口導流板9可防止紊流，同時，將介質從泵出口高壓區(qū)經搭子接口壓入低壓區(qū)(機械密封腔體)，導流筋板11導流，形成回流走向，有效防止機械密封腔體紊流，確保性能穩(wěn)定；流道表面粗糙度Ra≤12.5，有效提高水力效率；采用小軸伸懸臂比，軸徑較其他同類型離心泵粗，提高軸剛度，在任何狀態(tài)下，泵軸3機械密封處的撓度不超過0.05mm，降低了機械結構上的效率損失，有利于延長機械密封和軸承壽命；全封閉式保護罩可確保聯軸器在運行過程中旋轉范圍內被全方位保護，避免火花外泄造成的安全隱患和環(huán)境危害，螺栓固定，便于拆裝。

經測試，該單吸臥式管道離心泵流量點為Q＝330m³/H，H＝42m，水力效率達到83.7％，高于GB/T 19762“清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值”中該規(guī)定點的效率(81.3％)，因此，該離心泵為高效節(jié)能型產品。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。