本實(shí)用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺桿抽真空裝置。

背景技術(shù)：

目前為了提高真空泵的抽真空效率一般采用螺桿真空泵來實(shí)現(xiàn)，影響螺桿真空泵的真空度的參數(shù)主要有螺旋角度和牙距，其中牙距與真空泵的大小有關(guān)，而螺旋角度又叫傾角，是影響真空度的主要因素，一般因?yàn)榧庸るy度的限制，螺桿的傾角都加工成45°角，這種螺桿真空泵能滿足一般條件的真空度要求，但在實(shí)際使用過程中，在需要更大的真空度時(shí)，比如真空度需要達(dá)到50Pa，這種螺桿真空泵就很難實(shí)現(xiàn)，而且以往的螺桿真空泵由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題在實(shí)際工作時(shí)，由于螺桿的轉(zhuǎn)速很高，導(dǎo)致產(chǎn)生的噪聲很大，或者存在著以下缺陷：螺桿和泵體等部件的加工精度要求提高，真空泵的裝配精度也需要提高，因而產(chǎn)生制造費(fèi)用大幅度提高的問題；同時(shí)由于部件存在熱脹冷縮，間隙縮小后便降低了真空泵運(yùn)行的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種螺桿抽真空裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，噪聲小，效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種螺桿抽真空裝置，包括殼體，殼體內(nèi)平行設(shè)置兩個相互嚙合的螺桿，兩個螺桿上螺紋間距由進(jìn)氣側(cè)向出氣側(cè)先減小后增大。

優(yōu)選的，螺桿依照螺紋間距變化由進(jìn)氣側(cè)至出氣側(cè)分設(shè)減小段、中間段和增大段，占總螺桿長度的百分比分別為30%、50%和20%。

優(yōu)選的，中間段的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的2/5，出氣口的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的3/5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用螺紋間距變化的雙螺桿來抽真空，能提高真空度，而又不會增加真空設(shè)備的噪聲。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種螺桿抽真空裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)平行設(shè)置兩個相互嚙合的螺桿2和螺桿3，每個螺桿上的螺紋間距為變螺距結(jié)構(gòu)，由進(jìn)氣側(cè)至出氣側(cè)，螺紋間距由大變小再變大。

如圖1所示，螺桿2依照螺紋間距變化由進(jìn)氣側(cè)至出氣側(cè)分設(shè)減小段21、中間段22和增大段23，占螺桿2總長度的百分比分別為30%、50%和20%；其中中間段22的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的2/5，出氣口的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的3/5。

螺桿3依照螺紋間距變化由進(jìn)氣側(cè)至出氣側(cè)分設(shè)減小段31、中間段32和增大段33，占螺桿3總長度的百分比分別為30%、50%和20%，其中中間段32的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的2/5，出氣口的螺紋間距為進(jìn)氣口螺紋間距的3/5。

本螺桿抽真空裝置采用由大變小再變大的螺紋間距的雙螺桿結(jié)構(gòu)，保證可體內(nèi)氣流通常，避免出氣口高壓差返氣回流現(xiàn)象發(fā)生，且能有效降低排氣溫度，減小抽真空裝置的震動，延長設(shè)備的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。