本實用新型涉及一種油缸，具體涉及一種在液壓系統(tǒng)中使用的能夠提高系統(tǒng)運行安全性能的油箱。

背景技術(shù)：

液壓油箱用來儲存保證液壓系統(tǒng)工作所需的油液的容器。油箱在液壓系統(tǒng)中的主要功用是：

1.貯存供系統(tǒng)循環(huán)所需的油液。

2.散發(fā)系統(tǒng)工作時所產(chǎn)生的熱量。

3.釋放混在油液中的氣體。

4.為系統(tǒng)中元件的安裝提供位置

其中，釋放混在有油液中的氣體尤為重要。原因在于，油液中含有氣泡會導致氣穴現(xiàn)象的發(fā)生，更甚者氣泡受壓導致系統(tǒng)損壞。

氣泡的進入是油液通過管路進入使用點時混入空氣造成，現(xiàn)有的油箱，發(fā)現(xiàn)油液混入了空氣后大多能做的是等待氣泡自然付出油液破裂。這種做法非常被動，不能及時清除油液中的氣泡，導致延誤工期。也有將油箱分化成多個單元，當某一個或某幾個單元的油液混入了空氣時，可使用其它單元的油液進行工作。這種做法使得油箱體積變大，備用油液增多，成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠保證進入工作部件的油液不含氣泡的液壓油箱。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括，一種液壓油箱，包括一個箱體，該箱體中設有一個出油管和一個進油管，出油管和進油管均通過換向閥與油缸連通，所述出油管上設有油泵，所述箱體的底端設有排氣口，其特征在于，還包括一個溢流箱，所述進油管插入該溢流箱內(nèi)，所述溢流箱的頂端固定有一個環(huán)形溢流盤，溢流盤的外圓周的縱向位置高于箱體中油液量最大時的液面高度，所述溢流箱的底面上設有排氣裝置，該排氣裝置由硬質(zhì)篩網(wǎng)和粘附于硬質(zhì)篩網(wǎng)外表面上的透氣膜制成，該排氣裝置的底端與溢流箱的底面密封連接，且排氣裝置的底端與一排氣箱連通，該排氣箱與一位于箱體外的真空泵連通。

溢流箱使含氣泡的油液均流向箱體內(nèi)的油液的上表面，從而使得氣泡無法進入油液內(nèi)部。進一步，保證了工作油液中的低含氣量。同時設置于溢流筒底面上的排氣裝置，由于透氣膜的作用，油液無法通過，但氣泡在透氣膜另一側(cè)負壓抽吸作用下，快速排出。從而使得有野油液中的氣泡含量快速降低。

所述出油管的底端距離箱體的底面的距離不大于十厘米。出油管的底端基本位于箱體的底端，此處由于氣泡的浮力而基本含有氣泡，從而能夠降低進油箱的排氣壓力。進一步保證出油管中不含氣泡。

優(yōu)選的，排氣裝置為圓錐形，錐頂位于進油管的正下方，錐底固定于溢流箱的底面上。錐形能夠提高排氣面積。

優(yōu)選的，所述溢流盤的上表面上設有網(wǎng)狀刻槽。網(wǎng)狀刻槽能夠使喲也流速變緩，增加氣泡與外界空氣接觸的時間，提高氣泡破裂的幾率。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細描述。

如圖所示，一種液壓油箱，包括一個箱體1，該箱體1中設有一個出油管2和一個進油管3，出油管2和進油管3均通過換向閥5與油缸6連通，所述出油管2上設有油泵25，所述箱體1的底端設有排氣口11，還包括一個溢流箱31，所述進油管3插入該溢流箱31內(nèi)，所述溢流箱31的頂端固定有一個環(huán)形溢流盤32，溢流盤32的外圓周的縱向位置高于箱體1中油液量最大時的液面高度，所述溢流箱31的底面上設有排氣裝置33，該排氣裝置33由硬質(zhì)篩網(wǎng)和粘附于硬質(zhì)篩網(wǎng)外表面上的透氣膜制成，該排氣裝置33的底端與溢流箱31的底面密封連接，且排氣裝置33的底端與一排氣箱36連通，該排氣箱36與一位于箱體1外的真空泵4連通。所述出油管2的底端距離箱體1的底面的距離不大于十厘米。排氣裝置33為圓錐形，錐頂位于進油管3的正下方，錐底固定于溢流箱31的底面上。所述溢流盤32的上表面上設有網(wǎng)狀刻槽。

溢流箱使含氣泡的油液均流向箱體內(nèi)的油液的上表面，從而使得氣泡無法進入油液內(nèi)部。進一步，保證了工作油液中的低含氣量。同時設置于溢流筒底面上的排氣裝置，由于透氣膜的作用，油液無法通過，但氣泡在透氣膜另一側(cè)負壓抽吸作用下，快速排出。從而使得有野油液中的氣泡含量快速降低。