本實用新型涉及離心風(fēng)機的機械設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說，本實用新型涉及一種離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離心風(fēng)機多采用水平軸向切分式軸承座或直筒式軸承座，在進行更換軸承時，由于檢修空間不足，必須拆卸風(fēng)殼，吊出風(fēng)機轉(zhuǎn)子(主軸與葉輪形成的總成)來進行解體檢修，工作量大且工期長。并且一般離心風(fēng)機配置的進、出口隔離閥門多為鋼質(zhì)翻板門或插板門，當(dāng)風(fēng)機輸送介質(zhì)為脫硫煙氣等污染介質(zhì)時，由于拆卸風(fēng)殼后再次組裝存在嚴(yán)密性較差的問題，會造成現(xiàn)場空氣污染，污染嚴(yán)重時現(xiàn)場將無法施工，必須等待系統(tǒng)停運后方可進行風(fēng)機檢修作業(yè)，對系統(tǒng)的連續(xù)運行造成重大安全隱患。因此，亟需一種在不破壞風(fēng)殼的前提下方便更換軸承、減少工作量、避免污染的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，其通過豎向切分軸承座、將主軸設(shè)計為漸變徑形式，可從單側(cè)完成主軸上的部件裝配，在不取出風(fēng)機的轉(zhuǎn)子葉輪的前提下，完成風(fēng)機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量，并具有一定的泄壓降溫、防止?jié)櫥托孤┑男Ч?/p>

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，包括：

軸線水平設(shè)置的主軸，所述主軸的第一端裝配有葉輪、第二端裝配有聯(lián)軸器，所述主軸的直徑由第一端至第二端階梯遞減，并依次安裝有前軸承、軸套以及后軸承，所述軸套分別與所述前軸承、所述后軸承剛性接觸；

與所述主軸同軸線設(shè)置的軸承座，所述軸承座包括沿豎直方向切分的可拆卸固定連接的兩部分，所述軸承座的兩端的內(nèi)壁預(yù)留有分別收納所述前軸承與所述后軸承的定位槽；

套設(shè)在所述主軸上的一對鎖緊螺母，其對稱分布在所述前軸承與所述后軸承外側(cè)，與所述主軸螺紋連接，以限制所述前軸承與所述后軸承的軸向移動。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座的兩端均設(shè)有密封端蓋，通過緊固件將所述密封端蓋固定在所述軸承座上。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座的兩部分通過定位銷定位、通過緊固件實現(xiàn)可拆卸固定連接。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座為鑄鋼材質(zhì)，所述軸套為45號鋼材質(zhì)，所述鎖緊螺母為45號鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述主軸經(jīng)過調(diào)質(zhì)預(yù)處理。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述鎖緊螺母與所述密封端蓋之間設(shè)有止松墊。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，還包括養(yǎng)護裝置，所述養(yǎng)護裝置包括與所述離心風(fēng)機的輸出管道連通的第一管路、與所述軸承座的兩部分分別連通的一對第三管路、分別與所述第一管路與一對第三管路旋轉(zhuǎn)密封連接的一對第二管路，所述第三管路上設(shè)有單向閥，所述單向閥的安裝方向為：氣體從所述軸承座內(nèi)部朝向所述第三管路流動，所述第一管路、所述第三管路均為鋼材質(zhì)，所述第二管路從上至下依次包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第三部分均為鋼材質(zhì)，所述第二部分為橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述第二部分為軸線豎直設(shè)置的螺旋狀結(jié)構(gòu)，其旋向為右旋。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述第一管路包括連通且一體成型的L形第一管體和水平設(shè)置的一字形第二管體，所述第一部分為豎直設(shè)置的一字形狀結(jié)構(gòu)，一個所述第二管體與一個第一部分可拆卸連接，形成供氣體流動的腔體。

優(yōu)選的是，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承箱上設(shè)有散熱氣孔。

本實用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實用新型通過豎向切分軸承座成兩部分、將主軸設(shè)計為漸變徑形式，更換軸承時，僅需要用鋼絲繩懸掛轉(zhuǎn)子(由主軸和葉輪形成的總成)懸空2～5mm，就可以將軸承箱左、右兩半從兩側(cè)拆卸走，然后從主軸的靠近電機側(cè)完成主軸上的部件裝配，這樣的設(shè)計可以在不取出風(fēng)機的轉(zhuǎn)子葉輪的前提下，完成風(fēng)機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量；

第二、將密封端蓋通過緊固件固定在軸承座上避免潤滑油的泄漏；軸承座的兩部分通過緊固件可拆卸連接、定位銷精準(zhǔn)定位，確保前軸承、后軸承恰好收納于定位槽內(nèi)部；軸承座、軸套、鎖緊螺母的材質(zhì)，主軸進行調(diào)質(zhì)預(yù)處理確保本實用新型的長期使用不會變形，并且具有好的強度；鎖緊螺母與密封端蓋之間設(shè)有止松墊，確保好的密封性；

第三、養(yǎng)護裝置包括第一管路、一對第二管路和一對第三管路，通過離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)改變成徑向并流動進入斷面面積增大的輸出管道，與相互連通的養(yǎng)護裝置和軸承座內(nèi)部形成壓力差，單向閥被打開形成熱空氣的流動，降低軸承箱內(nèi)的溫度，并且避免潤滑油泄漏，第一管路、第三管路鋼材質(zhì)便于分別與輸出管道+第二管路的第一部分、軸承座+第二管路的第二部分可拆卸密封連接，第二管路的第一部分、第三部分通過旋轉(zhuǎn)密封連接的形式降低由振動形成的應(yīng)力、避免因間隙泄壓，第二部分橡膠材質(zhì)減震、緩沖；右旋螺旋狀第二部分給風(fēng)右旋方向，產(chǎn)生慣性加速進入輸出管道，同時潤滑油密度較大避免被抽走；第一管路和第二管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計便于分別形成對軸承座的兩部分進行更大范圍的氣體壓力；散熱氣孔的設(shè)計便于冷熱空氣對流，降低軸承箱熱量。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的軸承箱的剖面圖；

圖3為本實用新型所述的主軸的裝配示意圖；

圖4為本實用新型所述的鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述的養(yǎng)護裝置的安裝示意圖；

圖6為本實用新型所述的養(yǎng)護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1～4所示，一種離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，包括：

軸線水平設(shè)置的主軸1，所述主軸1的第一端裝配有葉輪、第二端裝配有聯(lián)軸器7，所述主軸1的直徑由第一端至第二端階梯遞減，并依次安裝有前軸承5、軸套4以及后軸承8，所述軸套4分別與所述前軸承5、所述后軸承8剛性接觸；

與所述主軸1同軸線設(shè)置的軸承座3，所述軸承座3包括沿豎直方向切分的可拆卸固定連接的兩部分，所述軸承座3的兩端的內(nèi)壁預(yù)留有分別收納所述前軸承5與所述后軸承8的定位槽9；

套設(shè)在所述主軸1上的一對鎖緊螺母6，其對稱分布在所述前軸承5與所述后軸承8外側(cè)，與所述主軸1螺紋連接，以限制所述前軸承5與所述后軸承8的軸向移動。

現(xiàn)有技術(shù)的水平軸向切分式軸承座3在更換軸承時，必須把上半部分先吊走，然后在葉輪側(cè)的主軸1上捆綁鋼絲繩懸掛吊住整個轉(zhuǎn)子(由葉輪與主軸1形成的總成)重量，便于取走下半部分。而取出下半部分軸承座3時，必須把轉(zhuǎn)子連帶軸承的最低點也就是軸承最下部抬高到水平剖分面，不然軸承會卡在下部軸承箱誤發(fā)取出來，由于主軸1是穿進風(fēng)機殼體，主軸1密封處能徑向移動的間隙最多只有6～8mm，根本不足以將主軸1和軸承最低點提起高度超過下部軸承箱，在上述技術(shù)方案中，通過豎向切分軸承座3成兩部分、將主軸1設(shè)計為漸變徑形式，就可以解決這個問題。先將一個鎖緊螺母6、后軸承8、軸套4、前軸承5、另一個鎖緊螺母6依次裝配在主軸1上，形成過盈配合，將裝配好的主軸1放入軸承座3，使得按前軸承5、后軸承8恰好安放在對應(yīng)的定位槽9中。更換軸承時，用鋼絲繩懸掛整個轉(zhuǎn)子懸空2～5mm，主軸1懸吊穩(wěn)定后，就可以將軸承箱左、右兩部分從兩側(cè)拆卸走，松開軸承座3的地腳螺栓(圖中未示出)，拆開軸承座3的結(jié)合面螺栓，按順序依次拆卸聯(lián)軸器7、另一個鎖緊螺母6、前軸承5、軸套4、后軸承8、一個鎖緊螺母6，然后從主軸1的靠近電機15側(cè)完成主軸1上的部件裝配，再按照反順序依次回裝，這樣的設(shè)計可以在不取出風(fēng)機的轉(zhuǎn)子葉輪的前提下，完成風(fēng)機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3的兩端均設(shè)有密封端蓋2，通過緊固件將所述密封端蓋2固定在所述軸承座3上，形成完整的相對封閉的箱體，避免潤滑油的泄漏。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3的兩部分通過定位銷精準(zhǔn)定位、通過緊固件實現(xiàn)可拆卸固定連接。緊固件可以為螺栓的螺紋連接，確保前軸承5、后軸承8恰好收納于定位槽9內(nèi)部。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3為鑄鋼材質(zhì)，所述軸套4為45號鋼材質(zhì)，所述鎖緊螺母6為45號鋼材質(zhì)，確保本實用新型的長期使用不會變形，并且具有好的強度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述主軸1經(jīng)過調(diào)質(zhì)預(yù)處理，確保本實用新型的長期使用不會變形，并且具有好的強度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述鎖緊螺母6與所述密封端蓋2之間設(shè)有止松墊(圖中未示出)，確保好的密封性。

在另一種技術(shù)方案中，如圖5、6所示，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，還包括養(yǎng)護裝置，所述養(yǎng)護裝置包括與所述離心風(fēng)機的輸出管道14連通的第一管路11、與所述軸承座3的兩部分分別連通的一對第三管路13、分別與所述第一管路11與一對第三管路13旋轉(zhuǎn)密封連接的一對第二管路12，旋轉(zhuǎn)密封連接的形式降低由振動形成的應(yīng)力、避免因間隙泄壓，所述第三管路13上設(shè)有單向閥10，所述單向閥10的安裝方向為：氣體從所述軸承座3內(nèi)部朝向所述第三管路13流動，所述第一管路11、所述第三管路13均為鋼材質(zhì)，便于分別與輸出管道14+第二管路12的第一部分121、軸承座3+第二管路12的第二部分122可拆卸密封連接，所述第二管路12從上至下依次包括第一部分121、第二部分122和第三部分123，所述第一部分121、所述第三部分123均為鋼材質(zhì)，所述第二部分122為橡膠材質(zhì)減震、緩沖。在離心風(fēng)機工作時，通過葉輪旋轉(zhuǎn)將風(fēng)的流動方向改變成徑向并流動進入斷面面積增大的輸出管道14，與相互連通的養(yǎng)護裝置+軸承座3內(nèi)部形成壓力差，單向閥10被打開促成熱空氣的流動，降低軸承箱內(nèi)的溫度，并且避免潤滑油泄漏。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述第二部分122為軸線豎直設(shè)置的螺旋狀結(jié)構(gòu)，其旋向為右旋，給風(fēng)以右旋方向，產(chǎn)生慣性加速進入輸出管道14，同時潤滑油密度較大避免被抽走。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述第一管路11包括連通且一體成型的L形第一管體和水平設(shè)置的一字形第二管體，所述第一部分121為豎直設(shè)置的一字形狀結(jié)構(gòu)，一個所述第二管體與一個第一部分121可拆卸連接，形成供氣體流動的腔體，便于分別形成對軸承座3的兩部分進行更大范圍的氣體壓力。

在另一種技術(shù)方案中，所述的離心風(fēng)機的豎向切分式軸承箱，所述軸承箱上設(shè)有散熱氣孔，便于冷熱空氣對流，降低軸承箱熱量。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。