本實(shí)用新型涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及CNC加工技術(shù)中所用到的氣缸。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer Numerical Control，CNC)在機(jī)械加工中的應(yīng)用越來越廣泛，很多產(chǎn)品都是采用該加工技術(shù)來完成的，例如，手機(jī)外殼。

在CNC加工治具中通常采用氣缸來實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的固定，例如，使用氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下壓與推緊以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品固定的目的。在此過程中，對(duì)產(chǎn)品的下壓與推緊需要兩個(gè)單獨(dú)的氣缸來實(shí)現(xiàn)，亦即，一個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)下壓動(dòng)作，另一氣缸實(shí)現(xiàn)壓緊動(dòng)作，然而，在某些特定場(chǎng)合受空間以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，無法使用單獨(dú)的兩個(gè)氣缸來實(shí)現(xiàn)上述目的。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種集下壓與推緊功能于一體的氣缸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣缸，該氣缸既可以實(shí)現(xiàn)下壓的動(dòng)作又可以實(shí)現(xiàn)壓緊的動(dòng)作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣缸，其包括缸體、設(shè)置于所述缸體內(nèi)的活塞、用于封閉所述缸體的缸蓋、一端固定于所述活塞且另一端可移動(dòng)地貫穿所述缸蓋的活塞桿；所述氣缸還包括固定在所述活塞桿遠(yuǎn)離所述活塞的推動(dòng)部；當(dāng)所述氣缸工作時(shí)，所述活塞桿帶動(dòng)所述推動(dòng)部往返移動(dòng)，所述推動(dòng)部用于與待固定的產(chǎn)品相接觸以固定所述產(chǎn)品；所述推動(dòng)部與所述產(chǎn)品接觸的面為斜楔面，所述斜楔面與所述活塞桿及所述推動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)方向成夾角設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述推動(dòng)部包括本體以及設(shè)置于所述本體上的壓合部；所述本體與所述活塞桿固定；所述壓合部設(shè)置于所述本體遠(yuǎn)離所述活塞桿的一端，用于與所述產(chǎn)品接觸，所述壓合部為所述斜楔面。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述氣缸還包括導(dǎo)向部；所述導(dǎo)向部固定于所述缸蓋遠(yuǎn)離所述缸體的一側(cè)；所述推動(dòng)部可移動(dòng)地收容于所述導(dǎo)向部?jī)?nèi)；當(dāng)所述氣缸工作時(shí)，所述推動(dòng)部伸出所述導(dǎo)向部，并使得所述推動(dòng)部與所述產(chǎn)品接觸；當(dāng)所述氣缸停止工作時(shí)，所述推動(dòng)部收容于所述導(dǎo)向部?jī)?nèi)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述缸蓋的中心部設(shè)置有貫通孔，所述導(dǎo)向部的中心開設(shè)有“凸”字型的階梯孔；所述階梯孔靠近所述缸蓋一側(cè)的尺寸與所述貫通孔的尺寸相同；所述階梯孔遠(yuǎn)離所述缸蓋一側(cè)的尺寸小于所述貫通孔的尺寸。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述缸蓋的中心部設(shè)置有貫通孔；當(dāng)所述氣缸工作時(shí)，所述推動(dòng)部伸出所述貫通孔與所述產(chǎn)品接觸；當(dāng)所述氣缸停止工作時(shí)，所述推動(dòng)部收容于所述缸蓋的貫通孔中。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述活塞將所述缸體劃分為互不相通的第一腔室以及第二腔室；其中，靠近所述缸蓋一側(cè)的腔室為第一腔室，遠(yuǎn)離所述缸蓋一側(cè)的腔室為第二腔室；所述活塞桿位于第一腔室內(nèi)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述缸體上開設(shè)有與所述第二腔室連通的通氣孔，在所述通氣孔的上方設(shè)置控制通氣孔開閉的電磁閥，當(dāng)所述電磁閥打開時(shí)，氣體通過所述通氣孔進(jìn)入所述第二腔室內(nèi)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述活塞進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的氣缸，所述推動(dòng)部與所述產(chǎn)品接觸的面為斜楔面，所述斜楔面與所述活塞桿及所述推動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)方向成夾角設(shè)置，當(dāng)其與所述產(chǎn)品接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平方向的力以及垂直方向的力，該水平方向的力使得所述產(chǎn)品推緊，該垂直方向的力使得所述產(chǎn)品下壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)即使在某些特定場(chǎng)合受空間以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制也能實(shí)現(xiàn)固定所述產(chǎn)品的目的。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施方式的氣缸的立體分解圖。

圖2為圖1中氣缸組裝后的第一狀態(tài)立體圖以及沿A-A方向的剖視圖。

圖3為圖2中氣缸的第二狀態(tài)立體圖以及沿B-B方向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施方式的氣缸100的立體分解圖。氣缸100包括缸體10、設(shè)置于缸體10內(nèi)的活塞20、用于封閉缸體10的缸蓋30、一端固定在活塞20且另一端可移動(dòng)地貫穿缸蓋30的活塞桿40、固定于缸蓋30遠(yuǎn)離缸體10的導(dǎo)向部50以及固定在活塞桿40并可移動(dòng)地收容于導(dǎo)向部50內(nèi)的推動(dòng)部60。當(dāng)氣缸100工作時(shí)，活塞桿40帶動(dòng)推動(dòng)部60往返移動(dòng)。

具體地，請(qǐng)一并參考圖2及圖3，缸體10作為輪廓形成有一端敞開設(shè)置的空間，使用缸蓋30固定在缸體10敞開的一端，從而對(duì)空間進(jìn)行封閉。活塞20設(shè)置于缸體10內(nèi)與缸體10的內(nèi)壁緊密配合，進(jìn)而將缸體10劃分為互不相通的第一腔室11以及第二腔室12。其中，靠近缸蓋30一側(cè)的腔室為第一腔室11，遠(yuǎn)離缸蓋30一側(cè)的腔室為第二腔室12。此外，缸體10的內(nèi)表面與活塞20的外沿接觸并對(duì)活塞20的滑動(dòng)起導(dǎo)向作用。在氣缸100工作的過程中，可以使用各種方式驅(qū)動(dòng)活塞20向缸蓋30的方向靠近或者遠(yuǎn)離，本實(shí)用新型優(yōu)選在缸體10上開設(shè)有與第二腔室12連通的通氣孔(圖未示)，在通氣孔的上方可以設(shè)置控制通氣孔開閉的電磁閥(圖未示)，當(dāng)電磁閥打開時(shí)，氣體可以迅速通過通氣孔進(jìn)入第二腔室12內(nèi)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)活塞20進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

活塞桿40位于第一腔室11內(nèi)，一端連接于活塞20上，另一端可移動(dòng)地貫穿缸蓋30。缸蓋30的中心部設(shè)置有貫通孔31，活塞桿40穿過缸蓋30的貫通孔31并由缸蓋30支撐。

導(dǎo)向部50固定于缸蓋30遠(yuǎn)離缸體10的一側(cè)，其中心開設(shè)有“凸”字型的階梯孔51。階梯孔51靠近缸蓋30一側(cè)的尺寸與缸蓋30的貫通孔31的尺寸相同，進(jìn)而為活塞桿40的移動(dòng)提供支撐及導(dǎo)向作用；階梯孔51遠(yuǎn)離缸蓋30一側(cè)的尺寸小于缸蓋30的貫通孔31的尺寸，以供推動(dòng)部60可移動(dòng)地伸出以及縮回。可以理解地，在其他實(shí)施方式中，若缸蓋30的貫通孔31的形狀與導(dǎo)向部50的階梯孔51的形狀相同，且缸蓋30的厚度滿足當(dāng)活塞桿40向缸蓋30的方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)露出缸蓋30，則導(dǎo)向部50可以省略。

推動(dòng)部60的一端固定于活塞桿40上，其大致呈長(zhǎng)條塊狀結(jié)構(gòu)。推動(dòng)部60包括本體61以及設(shè)置于本體61上的壓合部62。本體61靠近活塞桿40一端的形狀與活塞桿40的形狀相匹配，進(jìn)而可以使得推動(dòng)部60牢固的固定于活塞桿40上。壓合部62設(shè)置于本體61遠(yuǎn)離活塞桿40的一端，用于與待固定的產(chǎn)品(圖未示)相接觸，以將所述產(chǎn)品固定。

具體地，當(dāng)氣缸100工作時(shí)，從第二腔室12一側(cè)施加到活塞20上的壓力逐漸增大，進(jìn)而壓迫活塞20帶動(dòng)活塞桿40向缸蓋30的方向移動(dòng)(參圖2)，進(jìn)而使得推動(dòng)部60伸出導(dǎo)向部50，并使得壓合部61與待固定產(chǎn)品(圖未示)相接觸。當(dāng)氣缸100停止工作時(shí)，活塞桿40在活塞20的帶動(dòng)下向遠(yuǎn)離缸蓋30的方向移動(dòng)(參圖3)，進(jìn)而帶動(dòng)推動(dòng)部60縮回到導(dǎo)向部50內(nèi)。在本實(shí)施方式中，壓合部62與所述產(chǎn)品接觸的面為斜楔面，所述斜楔面為一平面且與活塞桿40及推動(dòng)部60的運(yùn)動(dòng)方向成夾角設(shè)置。所述活塞桿40及推動(dòng)部60的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橐恢本€。因此，當(dāng)其與所述產(chǎn)品接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平方向的力以及垂直方向的力，該水平方向的力使得所述產(chǎn)品推緊，該垂直方向的力使得所述產(chǎn)品下壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)即使在某些特定場(chǎng)合受空間以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制也能實(shí)現(xiàn)固定所述產(chǎn)品的目的。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。