本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于壓縮機的壓縮機構(gòu)及具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有曲軸副軸油槽為兩種，一種是貫通槽，一種是不貫通槽，第一種連桿適用于壓力小、溫度低的低背壓壓縮機，第二種連桿適用于壓力大、溫度高的高背壓壓縮機。但是，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)需要設(shè)計壓力更大、壓機內(nèi)部溫度更高的高背壓壓縮機，上述兩種連桿均不能達到設(shè)計要求，第一種連桿壓機磨損問題小，但是吐油大，壓機運轉(zhuǎn)過程中油逐漸減少，容易導(dǎo)致壓機卡死，第二種連桿可以滿足壓縮機吐油實驗，但是曲軸副軸上油少，曲軸副軸與連桿大端磨損較嚴重，在壓縮機負載壓力更大、溫度更高的情況下，也會導(dǎo)致壓縮機磨損大甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機上油和吐油效果較好的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)。

本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述用于壓縮機的壓縮機構(gòu)的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)，包括：曲軸，所述曲軸具有副軸，所述副軸上設(shè)置有副軸油槽，所述副軸油槽位于所述副軸的外周面上；連桿，所述連桿包括：連桿本體、副軸連接部和活塞連接部，所述副軸連接部和所述活塞連接部設(shè)置在所述連桿本體的兩端，所述副軸連接部套設(shè)在所述副軸上，所述副軸連接部的上端面設(shè)置有甩油槽，所述甩油槽的設(shè)置高度與所述副軸油槽的設(shè)置高度部分地重合。

根據(jù)本實用新型的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)，通過在連桿的副軸連接部上設(shè)置甩油槽，且使甩油槽的設(shè)置高度與副軸油槽的設(shè)置高度部分地重合，從而既能保證曲軸副軸與連桿的副軸連接部之間的潤滑效果，又能減少壓縮機的吐油量，從而有效提高壓縮機的性能。

在本實用新型一些優(yōu)選的實施例中，所述副軸油槽的上端面不超過所述副軸連接部的上端面且不低于所述甩油槽的底面。

在本實用新型一些優(yōu)選的實施例中，所述甩油槽包括第一甩油槽和第二甩油槽，所述第一甩油槽和所述第二甩油槽關(guān)于所述副軸連接部的中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一甩油槽和所述第二甩油槽中的每一個還關(guān)于由所述副軸連接部的中心和所述活塞連接部的中心所限定的連桿中心線對稱。

進一步地，所述第一甩油槽和所述第二甩油槽中的每一個的深度為1.5mm-2.5mm。

更進一步地，所述第一甩油槽和所述第二甩油槽中的每一個的長度為3.5mm-4.5mm。

優(yōu)選地，所述第一甩油槽和所述第二甩油槽中的每一個的深度為2mm，且長度為4mm。

在本實用新型一些優(yōu)選的實施例中，所述連桿本體的兩個端部設(shè)置有弧形的固定部，所述固定部的截面大于所述連桿本體的截面，所述固定部用于與所述活塞連接部/所述副軸連接部固定。

根據(jù)本實用新型的第二方面的壓縮機，設(shè)置有如第一方面任一種所述的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)。所述壓縮機與上述的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例用于壓縮機的壓縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例用于壓縮機的壓縮機構(gòu)在一種工作狀態(tài)下的甩油區(qū)域示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例用于壓縮機的壓縮機構(gòu)在另一種工作狀態(tài)下的甩油區(qū)域示意圖。

附圖標記：

壓縮機構(gòu)100，曲軸1，主軸11，油道111，第一油孔112，副軸12，副軸油槽121，第二油孔122，連桿2，連桿本體21，副軸連接部22，第一甩油槽221，第二甩油槽222，活塞連接部23，第一固定部24，第二固定部25，區(qū)域Ⅰ，區(qū)域Ⅱ。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參照圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100。如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100包括：曲軸1和連桿2。

曲軸1是活塞式壓縮機的動力傳動部件。驅(qū)動電機等外在動力通過曲軸1將動力傳遞到壓縮機，并且?guī)舆B桿2運動，從而將曲軸1的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運動，從而由活塞對冷媒進行壓縮。

曲軸1可以包括主軸11和副軸12，副軸12與連桿2連接，具體地，副軸12可以與副軸連接部22相連，并可相對副軸連接部22轉(zhuǎn)動，如圖1和圖2所示，主軸11上可以設(shè)有油道111和第一油孔112，其中油道111圍繞著主軸11的外周面盤旋設(shè)置，第一油孔112位于油道111的側(cè)壁上，由此通過設(shè)置油道111和第一油孔112便于對曲軸1進行潤滑。

優(yōu)選地，如圖2所示，副軸12上可以設(shè)置有副軸油槽121，副軸油槽121位于副軸12的外周面上，且副軸油槽121可以為盲槽，開口向背離副軸12外周面的方向敞開，且副軸油槽121可以為矩形槽，并沿上下方向延伸，進一步地，副軸油槽121的下端可以設(shè)有第二油孔122，第二油孔122用于對副軸12和副軸連接部22之間進行潤滑，副軸油槽121可以用于儲存油液，以便于在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，能夠向活塞尾部甩油，從而改善活塞的潤滑效果。

連桿2包括：連桿本體21、副軸連接部22和活塞連接部23，副軸連接部22和活塞連接部23分別設(shè)置在連桿本體21的兩端，其中副軸連接部22為圓柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，副軸連接部22可套設(shè)在副軸12上。

類似地，活塞連接部23也為圓柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，且活塞連接部23的橫截面積小于副軸連接部22的橫截面積，活塞連接部23用于連接活塞，并帶動活塞在缸體內(nèi)做線性運動。

進一步地，副軸連接部22的上端面設(shè)置有甩油槽(如第一甩油槽221和第二甩油槽222)，甩油槽的設(shè)置高度與副軸油槽121的設(shè)置高度部分地重合，這樣從副軸油槽121噴出的潤滑油能夠間斷性地通過甩油槽甩出，有效對副軸連接部22與副軸12進行潤滑，同時有效控制壓縮機的吐油量。

參照圖3所示，甩油槽可以設(shè)置在副軸連接部22的上端面上，并且在副軸連接部22的厚度方向上貫通副軸連接部22的周壁。

根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100，通過在連桿2的副軸連接部22上設(shè)置甩油槽，且使甩油槽的設(shè)置高度與副軸油槽121的設(shè)置高度部分地重合，從而既能保證曲軸副軸12與連桿2的副軸連接部22之間的潤滑效果，又能減少壓縮機的吐油量，從而有效提高壓縮機的性能。

在一些優(yōu)選的實施例中，甩油槽的設(shè)置高度可以與副軸油槽121的上端的設(shè)置高度相同，即在壓縮機的運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)甩油槽與副軸油槽121相對時，副軸油槽121的上端的油液可通過甩油槽甩向活塞尾部，進而對活塞進行潤滑，當(dāng)甩油槽與副軸油槽121相互錯開時，副軸油槽121的上端被副軸連接部22的上端遮擋，此時副軸油槽121不能向活塞尾部甩油，從而較好地控制壓縮機的吐油量。

進一步地，副軸油槽121的上端面可以不超過副軸連接部22的上端面且不低于甩油槽的底面，由此便于在甩油槽與副軸油槽121相對時，油液能從副軸油槽121的上端更快流出，同時在甩油槽與副軸油槽121相互錯開時，副軸連接部22的外周壁能更好地止擋副軸油槽121，使油液難以從副軸油槽121的上端流出，從而實現(xiàn)較好控制吐油量的目的。

在一些優(yōu)選的實施例中，甩油槽可以包括第一甩油槽221和第二甩油槽222，第一甩油槽221和第二甩油槽222關(guān)于副軸連接部22的中心對稱設(shè)置，即第一甩油槽221和第二甩油槽222分別位于副軸連接部22的兩側(cè)，并相對設(shè)置。

進一步地，第一甩油槽221和第二甩油槽222中的每一個還關(guān)于由副軸連接部22的中心和活塞連接部23的中心所限定的連桿2中心線對稱，進一步地，第一甩油槽221和第二甩油槽222在徑向上貫穿副軸連接部22的外周壁，且第一甩油槽221和第二甩油槽222沿副軸連接部22的周向設(shè)置，并與活塞運動方向垂直，同時每個甩油槽的長度大體為副軸連接部22周長的八分之一。

進一步地，第一甩油槽221和第二甩油槽222中的每一個的長度為3.5mm-4.5mm，優(yōu)選地，第一甩油槽221和第二甩油槽222中的每一個的長度可以為4mm。

相應(yīng)地，第一甩油槽221和第二甩油槽222中的每一個的深度為1.5mm-2.5mm，優(yōu)選地，第一甩油槽221和第二甩油槽222中的每一個的深度可以為2mm。

在一些實施例中，如圖3所示，連桿本體21呈細長的桿狀，且大體具有矩形截面，并沿左右方向延伸，同時連桿本體21的兩個端部可以設(shè)置有弧形的固定部，即第一固定部24和第二固定部25，第一固定部24和第二固定部25的截面均大于連桿本體21的截面，且第一固定部24的截面大于第二固定部25的截面，第一固定部24用于與副軸連接部22固定，優(yōu)選地，第一固定部24的弧形面可以為圓弧形面，并與副軸連接部22的外周面貼合，由此可保證連桿本體21與副軸連接部22的連接牢靠。

相應(yīng)地，第二固定部25用于與活塞連接部23固定，優(yōu)選地，第二固定部25的弧形面可以為圓弧形面，并與活塞連接部23的外周面貼合，由此可保證連桿本體21與活塞連接部23的連接牢靠。

有利地，第一固定部24、第二固定部25和連桿本體21可以采用一體成型，由此連桿2的成型工藝簡單，可降低生產(chǎn)成本。

下面參照圖1-圖5詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100的工作過程：

如圖4所示，在壓縮機的運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)曲軸副軸12旋轉(zhuǎn)至使副軸油槽121正對活塞的方向時，副軸油槽121與副軸連接部22上的第一甩油槽221相對，且副軸油槽121的上端漏出第一甩油槽221的底面，此時油液可從副軸油槽121的上端甩出，因壓縮機在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)情況下，油甩出時具有一定的加速度，甩油方向基本限定在圖4中Ⅰ區(qū)域，從而對活塞進行潤滑。

隨著壓縮機的繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)曲軸副軸12旋轉(zhuǎn)至使副軸油槽121偏離活塞的方向時，副軸油槽121與副軸連接部22上的甩油槽相互錯開，且副軸油槽121的上端被副軸連接部22的側(cè)壁止擋，此時油液不能從副軸油槽121的上端甩出，從而可有效控制吐油量。

其中當(dāng)曲軸副軸12旋轉(zhuǎn)至使副軸油槽121背對活塞的方向時，副軸油槽121與副軸連接部22上的第二甩油槽222相對，此時油液從第二油孔122流出，并經(jīng)過第二甩油槽222甩出，因壓縮機在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)情況下，油甩出時具有一定的加速度，甩油方向基本限定在圖4中Ⅱ區(qū)域，從而實現(xiàn)對副軸連接部22與副軸12之間的潤滑作用，以減小副軸連接部22與副軸12之間的摩擦力，從而提高壓縮機的工作效率。

簡言之，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且既能保證曲軸副軸12與連桿2的副軸連接部22之間的潤滑效果，又能減少壓縮機的吐油量，從而有效提高壓縮機的性能。

本實用新型還提供了一種壓縮機，該壓縮機包括上述的用于壓縮機的壓縮機構(gòu)100，從而具有壓縮機上油和吐油效果好等優(yōu)點。

優(yōu)選地，本實用新型實施例的壓縮機可以為往復(fù)式壓縮機。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。