本實(shí)用新型涉及廚房家電技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)烹飪器具中的散熱風(fēng)扇采用滑動(dòng)軸承，如圖1所述，在軸承兩端加有潤(rùn)滑油6，潤(rùn)滑油6在軸芯1與軸承2之間形成油膜以減小滑動(dòng)摩擦力，在軸承2的兩端各有一個(gè)O型密封圈3，在軸芯1的頂部安裝一個(gè)卡環(huán)4，風(fēng)扇工作時(shí)扇葉對(duì)氣體做功，扇葉在氣體反作用力的作用下受到一個(gè)向下的力，輪轂5帶動(dòng)軸芯1向下移動(dòng)，這時(shí)軸芯1下端的O型密封圈3被拉下脫離軸承2下端面，形成間隙，且該潤(rùn)滑油6處于密閉的空間內(nèi)無(wú)法流動(dòng)，使現(xiàn)有烹飪器具存在以下問(wèn)題：潤(rùn)滑油在密閉空間內(nèi)長(zhǎng)期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)容易炭化，炭化的潤(rùn)滑油容易卡死軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，能夠消除風(fēng)扇在運(yùn)行中出現(xiàn)的間隙，并使?jié)櫥驮谳S芯與軸承之間循環(huán)流動(dòng)。

為了達(dá)到本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，包括本體、設(shè)于本體上的發(fā)熱器件以及對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行散熱的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括支架、安裝在所述支架內(nèi)的軸芯以及設(shè)于所述軸芯和支架之間的軸承，所述軸承與所述軸芯之間有潤(rùn)滑間隙，所述支架和/或所述軸承上設(shè)置有回流孔，所述支架與所述軸承的下端之間形成儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔、潤(rùn)滑間隙和回流孔構(gòu)成潤(rùn)滑油的循環(huán)通路。

可選的，所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內(nèi)壁設(shè)有斜槽。

可選的，所述斜槽呈螺紋狀；或者，所述斜槽沿所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內(nèi)壁圓周方向并排排列。

可選的，所述斜槽的升角方向與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

可選的，所述斜槽的槽深為0.1～0.8mm，所述斜槽的高度不小于所述軸承高度的1/2。

可選的，所述回流孔為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔。

可選的，所述回流孔為臺(tái)階狀。

可選的，所述軸芯的上端固定有卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述軸承相對(duì)的一面設(shè)有成扇葉狀分布的斜筋；或者所述軸芯的上端安裝有密封圈和卡環(huán)，所述密封圈上開設(shè)有連通所述潤(rùn)滑間隙和所述回流孔的缺口。

可選的，所述支架底部設(shè)置有擋油蓋，所述擋油蓋下設(shè)置有防止?jié)櫥托孤┑拿芊馊Α?/p>

可選的，所述支架包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯和軸承位于所述固定部的同一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中儲(chǔ)油腔、潤(rùn)滑間隙和回流孔構(gòu)成的潤(rùn)滑油的循環(huán)通路使?jié)櫥湍軌蛟谥Ъ軆?nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，解決了現(xiàn)有烹飪器具散熱風(fēng)扇的潤(rùn)滑油泄露的問(wèn)題，同時(shí)，潤(rùn)滑油的循環(huán)流動(dòng)，能夠使軸承和軸芯之間保持充分的潤(rùn)滑，具有較低的摩擦系數(shù)，使風(fēng)扇具有較長(zhǎng)壽命。

2、本實(shí)用新型中潤(rùn)滑油的循環(huán)流動(dòng)可以有利于軸承和軸芯之間因摩擦產(chǎn)生的金屬顆粒排出，降低軸承摩擦系數(shù)，并有利于滑動(dòng)軸承散熱，避免溫度過(guò)高加劇軸承磨損；流動(dòng)的潤(rùn)滑油避免軸承和軸芯之間雜質(zhì)的存在，使風(fēng)扇具有較低的噪音。

3、本實(shí)用新型中支架上的擋油蓋，能有效的降低潤(rùn)滑油被甩出造成的泄露，防止外部灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)部對(duì)軸承造成損傷。

4、本實(shí)用新型中軸芯的外壁和/或所述軸承的內(nèi)壁設(shè)有斜槽，有利于潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)從下至上的流動(dòng)。

5、本實(shí)用新型中，所述斜槽呈螺紋狀；或者，所述斜槽沿所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內(nèi)壁圓周方向并排排列，能夠加速潤(rùn)滑油從下至上的流動(dòng)。

6、本實(shí)用新型中，所述斜槽的升角方向與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，有利于潤(rùn)滑油從下至上的流動(dòng)。

7、本實(shí)用新型中所述回流孔為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔，有利于潤(rùn)滑油的循環(huán)流動(dòng)，避免發(fā)生由于潤(rùn)滑油堆積形成的堵塞。

8、本實(shí)用新型中軸芯的上端固定有卡環(huán)，卡環(huán)與軸承相對(duì)的一面設(shè)有成扇葉狀分布的斜筋；或者軸芯的上端安裝有密封圈和卡環(huán)，密封圈上開設(shè)有連通所述潤(rùn)滑間隙和所述回流孔的缺口，使軸芯的上端形成空缺，有利于加快潤(rùn)滑油的循環(huán)。

9、本實(shí)用新型中所述支架包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯和軸承位于所述固定部的同一側(cè)，有利于潤(rùn)滑油的循環(huán)。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4中卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

實(shí)施例1：

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，包括本體、設(shè)于本體上的發(fā)熱器件以及對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行散熱的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括支架7、安裝在所述支架7內(nèi)的軸芯1以及設(shè)于所述軸芯1和支架之間的軸承2，所述支架7包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯1和軸承2位于所述固定部的同一側(cè)，所述軸承2與所述軸芯1之間有潤(rùn)滑間隙8，所述支架7和/或所述軸承2上設(shè)置有回流孔9，所述回流孔9為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔，優(yōu)選地，所述回流孔9為臺(tái)階狀，所述支架7的底部設(shè)置有擋油蓋10，所述擋油蓋10下設(shè)置有防止?jié)櫥托孤┑拿芊馊?，擋油蓋10與所述軸承2的下端之間形成儲(chǔ)油腔11，所述儲(chǔ)油腔11、潤(rùn)滑間隙8和回流孔9構(gòu)成潤(rùn)滑油的循環(huán)通路。

風(fēng)扇工作時(shí)，在軸承2和軸芯1之間存在潤(rùn)滑間隙8，潤(rùn)滑間隙8內(nèi)充滿油膜，在滑動(dòng)摩擦力的作用下發(fā)熱，潤(rùn)滑間隙8內(nèi)部的空氣和潤(rùn)滑油被加熱，使?jié)櫥蛙浕菀琢鲃?dòng)，隨著潤(rùn)滑油體積膨脹，在軸承2和軸芯1的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下潤(rùn)滑油向軸承2上端面流動(dòng)，這時(shí)在軸承2和軸芯1摩擦面之間形成負(fù)壓，位于軸承2底部的潤(rùn)滑油被吸入潤(rùn)滑間隙8內(nèi)，軸承2底部的潤(rùn)滑油源源不斷地沿潤(rùn)滑間隙8向軸承2的上端面流動(dòng)并溢出流入到回流孔9中，從回流孔9流下的潤(rùn)滑油流入到儲(chǔ)油腔11中，從儲(chǔ)油腔11經(jīng)過(guò)軸芯1再次吸入潤(rùn)滑間隙8，從而形成潤(rùn)滑油的循環(huán)過(guò)程。

實(shí)施例2：

如圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的外壁設(shè)有斜槽12，所述斜槽12呈螺紋狀，所述斜槽12的升角方向與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述斜槽的槽深為0.1～0.8mm，所述斜槽的高度不小于所述軸承高度的1/2，在本實(shí)施例中，斜槽12也可以設(shè)置在軸承2的內(nèi)壁上。

實(shí)施例3：

如圖5所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，所述斜槽12沿所述軸芯1的外壁和/或所述軸承2的內(nèi)壁圓周方向并排排列。

實(shí)施例4：

如圖6和圖7所示，實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的上端固定有卡環(huán)4，卡環(huán)4上設(shè)有缺口，卡環(huán)4與所述軸承2相對(duì)的一面設(shè)有成扇葉狀分布的斜筋13。

卡環(huán)4上的斜筋13與軸承2的上端面形成空缺，空缺能加快潤(rùn)滑油的循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的卡環(huán)+O型密封圈的組成減小到現(xiàn)在的1個(gè)零件，并且這種斜筋13的存在還有利于加快潤(rùn)滑油循環(huán)作用，這是由于卡環(huán)4安裝在軸芯1上隨扇葉一起轉(zhuǎn)動(dòng)，卡環(huán)4上斜筋13成離心風(fēng)扇扇葉狀分布，會(huì)對(duì)回流的潤(rùn)滑油施加一個(gè)向外的離心力，加速潤(rùn)滑油的向外流動(dòng)。與此同時(shí)，還可以推動(dòng)局部空氣流動(dòng)，帶走軸承2因滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量，有利于軸承散熱。

實(shí)施例5：

如圖8所示，實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的上端安裝有密封圈3和卡環(huán)4，所述密封圈3上開設(shè)有連通所述潤(rùn)滑間隙8和所述回流孔9的缺口14，缺口14能加快潤(rùn)滑油的循環(huán)。

雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。