本實(shí)用新型涉及工業(yè)陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種陶瓷壓磚機(jī)的恒壓變量泵壓力系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，陶瓷壓磚機(jī)是當(dāng)代世界陶瓷墻地磚生產(chǎn)線上的高科技產(chǎn)品，壓磚機(jī)在建筑陶瓷行業(yè)有著重要地位。其中，壓力系統(tǒng)作為動(dòng)力單元為壓磚機(jī)提供動(dòng)力，是壓磚機(jī)的重要組成部分，它直接關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。動(dòng)力單元一般采用電機(jī)帶動(dòng)液壓泵實(shí)現(xiàn)，而普遍采用的液壓泵為恒壓變量泵。恒壓變量泵是由柱塞泵、變量油缸和調(diào)壓閥組成。恒壓泵在未達(dá)到泵上調(diào)壓閥設(shè)定壓力之前，變量泵斜盤(pán)處于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，實(shí)際上這個(gè)階段恒壓變量泵相當(dāng)定量泵。當(dāng)壓力達(dá)到恒壓設(shè)定壓力時(shí)，泵為變量泵，輸出的流量等于負(fù)載需要的流量。傳統(tǒng)的陶瓷壓磚機(jī)的恒壓變量泵在待機(jī)狀態(tài)和壓磚狀態(tài)下的輸出壓強(qiáng)為一個(gè)固定值，因此，會(huì)造成待機(jī)狀態(tài)的輸出功率的白白浪費(fèi)，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且還縮小了設(shè)備的壽命和增加了維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定性好,環(huán)保節(jié)能的陶瓷壓磚機(jī)恒壓變量泵雙壓力系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種陶瓷壓磚機(jī)恒壓變量泵雙壓力系統(tǒng)，其特征在于，它包括恒壓變量泵和連接于恒壓變量泵的輸入油路上的輸出泵壓切換控制裝置，輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路與油箱連接；

輸出泵壓切換控制裝置包括電控單元、二位三通電磁閥、二位二通電磁閥、溢流閥一和溢流閥二，電控單元連接控制二位三通電磁閥、二位二通電磁閥，溢流閥一與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路之間連接有第一油路，并且，溢流閥一與恒壓變量泵的輸入油路連接；

二位三通電磁閥的進(jìn)油口與恒壓變量泵的輸入油路之間連接有第二油路，二位三通電磁閥的工作油口連接恒壓變量泵的輸入油路；二位三通電磁閥的回油口與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路之間連接有回油路，二位三通電磁閥的工作油路連接；

溢流閥二通過(guò)第三油路與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路連接，二位二通電磁閥連接在溢流閥二的下游，二位二通電磁閥的工作油口連接恒壓變量泵的輸入油路；

恒壓變量泵啟動(dòng)后，二位三通電磁閥接通電源，二位二通電磁閥斷電，使恒壓變量泵處于待機(jī)狀態(tài)，溢流閥二控制恒壓變量泵輸出壓力p2；壓磚時(shí)，二位三通電磁閥、二位二通電磁閥通電，溢流閥一控制恒壓變量泵壓力為p1；在恒壓變量泵的流量Q不變的條件下，恒壓變量泵輸出泵壓p1和p2的功率差為：

△P＝ΔpQ/60，其中△p＝p1-p2，

與泵壓只有一個(gè)固定值比較，雙壓力系統(tǒng)功率節(jié)省率為：

δ＝(△P/P)η*100％，η----待機(jī)狀態(tài)與整個(gè)工作狀態(tài)時(shí)間比。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述恒壓變量泵包括液壓泵、變量缸和第一液控二位三通換向閥和第二液控二位三通換向閥，第二液控二位三通換向閥位于第一液控二位三通換向閥的下游。

進(jìn)一步地，恒壓變量泵的輸出端連接輸出油路，輸出油路上安裝有單向閥和壓力表。

進(jìn)一步地，所述溢流閥一和溢流閥二分別為可調(diào)溢流閥，從而在非工作狀態(tài)下，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)溢流閥的彈簧，達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型采用在恒壓變量泵的輸入油路與油箱之間設(shè)置主要由電控單元、二位三通電磁閥、二位二通電磁閥、溢流閥一和溢流閥二構(gòu)成的輸出泵壓切換控制裝置，使其在待機(jī)狀態(tài)下輸出遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于壓磚過(guò)程的油泵輸出功率，實(shí)現(xiàn)雙壓力系統(tǒng)功率切換調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有的泵壓只有一個(gè)固定值比較，更加節(jié)能環(huán)保，并且設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、恒壓變量泵 1-1、液壓泵 1-2、變量缸 1-3、第一液控二位三通換向閥 1-4、第二液控二位三通換向閥 2、恒壓變量泵的輸入油路 3、輸出泵壓切換控制裝置 3-1、二位三通電磁閥 3-2、二位二通電磁閥 3-3、溢流閥一 3-4、溢流閥二 4、輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路 5、油箱 6、第一油路 7、第二油路 8、回油路 9、第三油路 10、單向閥 11、壓力表。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種陶瓷壓磚機(jī)恒壓變量泵雙壓力系統(tǒng)，它包括恒壓變量泵1和連接于恒壓變量泵的輸入油路2上的輸出泵壓切換控制裝置3，輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路4與油箱5連接；輸出泵壓切換控制裝置3包括電控單元、二位三通電磁閥3-1、二位二通電磁閥3-2、溢流閥一3-3和溢流閥二3-4，電控單元連接控制二位三通電磁閥、二位二通電磁閥，溢流閥一與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路之間連接有第一油路6，并且，溢流閥一與恒壓變量泵的輸入油路連接；二位三通電磁閥的進(jìn)油口與恒壓變量泵的輸入油路之間連接有第二油路7，二位三通電磁閥的工作油口連接恒壓變量泵的輸入油路；二位三通電磁閥的回油口與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路之間連接有回油路8，二位三通電磁閥的工作油路連接；溢流閥二通過(guò)第三油路9與輸出泵壓切換控制裝置的輸入油路連接，二位二通電磁閥連接在溢流閥二的下游，二位二通電磁閥的工作油口連接恒壓變量泵的輸入油路；

在使用過(guò)程中，啟動(dòng)恒壓變量泵前，二位三通電磁閥和二位二通電磁閥斷電，油泵處于泄壓狀態(tài)；

恒壓變量泵啟動(dòng)后，二位三通電磁閥接通電源，二位二通電磁閥斷電，使恒壓變量泵處于待機(jī)狀態(tài)，溢流閥二控制恒壓變量泵輸出壓力p2；壓磚時(shí)，二位三通電磁閥、二位二通電磁閥通電，溢流閥一控制恒壓變量泵壓力為p1；在恒壓變量泵的流量Q不變的條件下，恒壓變量泵輸出泵壓p1和p2的功率差為：

△P＝ΔpQ/60，其中△p＝p1-p2，

與泵壓只有一個(gè)固定值比較，雙壓力系統(tǒng)功率節(jié)省率為：

δ＝(△P/P)η*100％，η----待機(jī)狀態(tài)與整個(gè)工作狀態(tài)時(shí)間比。

進(jìn)一步地，所述恒壓變量泵1包括液壓泵1-1、變量缸1-2和第一液控二位三通換向閥1-3和第二液控二位三通換向閥1-4，第二液控二位三通換向閥位于第一液控二位三通換向閥的下游。恒壓變量泵的輸出端連接輸出油路，輸出油路上安裝有單向閥10和壓力表11。所述溢流閥一和溢流閥二分別為可調(diào)溢流閥，從而在非工作狀態(tài)下，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)溢流閥的彈簧，達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在恒壓變量泵的輸入油路與油箱之間設(shè)置主要由電控單元、二位三通電磁閥、二位二通電磁閥、溢流閥一和溢流閥二構(gòu)成的輸出泵壓切換控制裝置，使其在待機(jī)狀態(tài)下輸出遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于壓磚過(guò)程的油泵輸出功率，實(shí)現(xiàn)雙壓力系統(tǒng)功率切換調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有的泵壓只有一個(gè)固定值比較，更加節(jié)能環(huán)保，耗能更低，性能更加優(yōu)越。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。