本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，安裝在蝸殼空腔內(nèi)的電機(jī)及風(fēng)輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)輪安裝在電機(jī)外殼上，所述蝸殼包括殼體，殼體內(nèi)形成空腔，殼體上設(shè)有與空腔連通的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，殼體于出風(fēng)口處設(shè)有蝸舌，所述蝸舌的內(nèi)表面在軸向上多為平直的，但這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)噪音大，風(fēng)量效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種能降低風(fēng)機(jī)噪音、提高風(fēng)量效率的的風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型一方面提供了一種風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體內(nèi)形成空腔，殼體上設(shè)有與空腔連通的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，殼體于出風(fēng)口處設(shè)有蝸舌，其中，所述蝸舌的內(nèi)表面為導(dǎo)風(fēng)面，所述的導(dǎo)風(fēng)面包括位于中間導(dǎo)風(fēng)面和位于中間導(dǎo)風(fēng)面兩側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面，側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面的高度比中間導(dǎo)風(fēng)面的高度高，所述的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面和中間導(dǎo)風(fēng)面平行布局。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面和側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面與所述進(jìn)風(fēng)口的中心軸線平行。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面和側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面設(shè)有倒圓角。

上述所述一側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面的長(zhǎng)度與所述蝸舌的總長(zhǎng)度比為0.25～0.35。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面與側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面之間平滑過(guò)渡。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面與側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面之間的過(guò)渡面設(shè)有圓弧倒角。

上述所述側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面與殼體的內(nèi)表面之間平滑過(guò)渡。

上述所述蝸舌兩側(cè)設(shè)有凸耳，蝸舌通過(guò)凸耳固定在所述殼體上。

本實(shí)用新型另一方面提供了一種風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，安裝在蝸殼空腔內(nèi)的電機(jī)及風(fēng)輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)輪安裝在電機(jī)外殼上，其特征在于：所述蝸殼設(shè)有上述所述的風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。

上述所述側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面與中間導(dǎo)風(fēng)面的高度差和所述風(fēng)輪的外徑比為0.01～0.015。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將蝸舌的導(dǎo)風(fēng)面設(shè)置為中間導(dǎo)風(fēng)面和位于中間導(dǎo)風(fēng)面兩側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面，側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面的高度比中間導(dǎo)風(fēng)面的高度高，使蝸舌兩端與風(fēng)輪的距離小于中間部分和風(fēng)輪之間的距離，進(jìn)而提高了蝸舌兩端的風(fēng)速，使蝸殼出風(fēng)口的風(fēng)速更均勻；

2)通過(guò)對(duì)所述蝸殼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，蝸殼出風(fēng)口的風(fēng)速更均勻，使風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量效率會(huì)比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)高1％～2％，達(dá)到節(jié)能的效果；在噪音方面，耳聽(tīng)可以感覺(jué)葉片通過(guò)音低很多，噪音值也有明顯的降低。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的風(fēng)機(jī)蝸殼的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的風(fēng)機(jī)蝸殼的主視圖；

圖3是圖2的A－A剖視圖；

圖4是圖3的C處放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的風(fēng)機(jī)蝸殼的右視圖；

圖6是圖5的B－B剖視圖；

圖7是圖6的D處放大圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的風(fēng)機(jī)蝸殼中蝸舌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的風(fēng)機(jī)的立體圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述風(fēng)機(jī)和現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的特性曲線對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一：

如圖1至圖8所示，本實(shí)施例提供的是一種風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括殼體10，殼體10內(nèi)形成空腔11，殼體10上設(shè)有與空腔11連通的進(jìn)風(fēng)口12及出風(fēng)口13，殼體10于出風(fēng)口13處設(shè)有蝸舌15，其中，所述蝸舌15的內(nèi)表面為導(dǎo)風(fēng)面150，所述的導(dǎo)風(fēng)面150包括位于中間導(dǎo)風(fēng)面151和位于中間導(dǎo)風(fēng)面151兩側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152，側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152的高度比中間導(dǎo)風(fēng)面151的高度高，所述的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152和中間導(dǎo)風(fēng)面151平行布局。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將蝸舌15的導(dǎo)風(fēng)面150設(shè)置為中間導(dǎo)風(fēng)面151和位于中間導(dǎo)風(fēng)面151兩側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152，側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152的高度比中間導(dǎo)風(fēng)面151的高度高，使蝸舌15兩端與風(fēng)輪2的距離小于蝸舌15中間部分和風(fēng)輪2之間的距離，進(jìn)而提高了蝸舌15兩端的風(fēng)速，使蝸殼出風(fēng)口13的風(fēng)速更均勻。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面151和側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152與所述進(jìn)風(fēng)口12的中心軸線L平行。

上述所所述中間導(dǎo)風(fēng)面151和側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152設(shè)有倒圓角155。

上述所述一側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152的長(zhǎng)度b與所述蝸舌15的總長(zhǎng)度a比為b：a＝0.25～0.35。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面151與側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152之間平滑過(guò)渡。

上述所述中間導(dǎo)風(fēng)面151與側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152之間的過(guò)渡面153設(shè)有圓弧倒角154。圓弧倒角154能使蝸殼出風(fēng)口13的風(fēng)速更均勻。

上述所述側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152與殼體10的內(nèi)表面之間平滑過(guò)渡。

所述蝸舌15兩側(cè)設(shè)有凸耳156，蝸舌15通過(guò)凸耳156固定在所述殼體10上。

實(shí)施例二：

如圖9、圖10所示，本實(shí)施例提供的是一種風(fēng)機(jī)，包括蝸殼1，安裝在蝸殼1空腔11內(nèi)的電機(jī)3及風(fēng)輪2，電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸31通過(guò)軸承4安裝在蝸殼1的 進(jìn)風(fēng)口12處，風(fēng)輪2安裝在電機(jī)3外殼上，其中，所述蝸殼1設(shè)有實(shí)施例一所述的風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。

上述所述側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152與中間導(dǎo)風(fēng)面151的高度差c和所述風(fēng)輪2的外徑D比為c：D＝0.01～0.015。

下面具體地對(duì)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)和本實(shí)施例所述風(fēng)機(jī)的性能作對(duì)比。表一示出了現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的單機(jī)性能，表二示出了本實(shí)施例所述風(fēng)機(jī)的單機(jī)性能，表三示出了同等風(fēng)量下，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)和本實(shí)施例所述風(fēng)機(jī)的整機(jī)測(cè)試性能和噪音情況對(duì)比。

測(cè)試的條件如下：

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓Pan(hPa)＝1013；標(biāo)準(zhǔn)溫度tan(℃)＝25；

空氣密度ρa(bǔ)(kg/m3)＝1.1767；風(fēng)輪外徑D(mm)＝150；

蝸舌寬度a(mm)＝250。

表一

測(cè)試的條件為：

一側(cè)的側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152的長(zhǎng)度b與所述蝸舌15的總長(zhǎng)度a比為b：a＝0.28；

所述側(cè)部導(dǎo)風(fēng)面152與中間導(dǎo)風(fēng)面151的高度差c為1.5mm。

表二

表三

由上可知，通過(guò)對(duì)所述蝸殼1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，使蝸殼1的出風(fēng)口12的風(fēng)速更均勻，使風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量效率會(huì)比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)高1％～2％，達(dá)到節(jié)能的效果；在噪音方面，耳聽(tīng)可以感覺(jué)風(fēng)輪2的葉片通過(guò)音較低，噪音值也有明顯的降低。

以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。