本實用新型涉及水泵
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種隔膜泵和水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
：隨著科技的發(fā)展，人們對水泵的要求越來越高，為了滿足人們的需求，工程師們研發(fā)了隔膜泵。但由于現(xiàn)有的隔膜泵自吸度低，使得膜片的形變無法形成足夠大的負壓來吸水，使得隔膜泵的工作效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種隔膜泵，旨在提高隔膜泵的工作效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的隔膜泵，包括：殼體，具有收容腔；支架，對應(yīng)所述收容腔設(shè)置，具有安裝位；膜片，包括基體、與所述基體固定連接的安裝部，以及設(shè)置在所述基體上的凸臺；所述安裝部和所述凸臺分別設(shè)置在所述基體的相對兩側(cè)；所述安裝部與所述安裝位連接，所述凸臺對應(yīng)所述隔膜泵的進水閥設(shè)置于所述收容腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述凸臺包括連接部和延伸部，所述連接部與所述基體固定連接，所述延伸部自所述連接部向所述殼體延伸；所述延伸部與所述基體之間具有間隙。優(yōu)選地，所述延伸部遠離所述連接部的一端向遠離所述基體的方向延伸。優(yōu)選地，所述凸臺的頂部向所述進水閥凸設(shè)形成凸起部。優(yōu)選地，所述基體上對應(yīng)所述殼體凸設(shè)有第一密封凸起，所述殼體的側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，所述第一密封凸起卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述基體上遠離所述凸臺的位置設(shè)置有密封件，所述密封件與所述第一密封凸起設(shè)置在所述基體的同一側(cè)；所述密封件、所述第一密封凸起和所述基體圍合形成密封槽，所述殼體的側(cè)壁設(shè)置于所述密封槽內(nèi)，且所述密封件與所述殼體的外側(cè)壁貼合。優(yōu)選地，所述隔膜泵的外殼對應(yīng)所述密封件的位置設(shè)置有第二密封凸起，所述密封件的頂部與所述第二密封凸起抵接。優(yōu)選地，所述膜片還包括密封塊和與所述基體一體成型設(shè)置的連接件，所述連接件遠離所述基體的一端與所述密封塊固定連接；所述支架上對應(yīng)所述密封塊開設(shè)有凹槽，所述密封塊設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述連接件與所述凹槽的槽壁貼合。優(yōu)選地，所述隔膜泵的外殼對應(yīng)所述密封塊的位置設(shè)置有第三密封凸起，所述外殼與所述支架抵接，且所述密封塊的頂部與所述第三密封凸起抵接。優(yōu)選地，所述安裝部具有彈性，所述安裝部遠離所述基體的一端形成有限位臺階；所述安裝位包括卡口，所述安裝部卡設(shè)于所述卡口內(nèi)，且所述限位臺階與設(shè)置在所述卡口周邊的支架抵接。本實用新型還提出一種水處理設(shè)備，包括隔膜泵，該隔膜泵包括：殼體，具有收容腔；支架，對應(yīng)所述收容腔設(shè)置，具有安裝位；膜片，包括基體、與所述基體固定連接的安裝部，以及設(shè)置在所述基體上的凸臺；所述安裝部和所述凸臺分別設(shè)置在所述基體的相對兩側(cè)；所述安裝部與所述安裝位連接，所述凸臺對應(yīng)所述隔膜泵的進水閥設(shè)置于所述收容腔內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案，通過凸臺的設(shè)置，在隔膜泵的吸水過程中，膜片的變形量增加，同時也減小了密封腔的初始體積，使得膜片變形時產(chǎn)生較大的負壓，從而使得水源的水可以順利的通過進水閥進入到密封腔內(nèi)，有利于提高隔膜泵的工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型隔膜泵一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A處以實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型隔膜泵的膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3一角度的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中A-A處的另一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B處的局部放大圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100殼體200膜片210基體220凸臺221連接部222延伸部223凸起部230安裝部240密封塊250密封件260連接件270第一密封凸起300支架310止擋筋400進水閥500出水閥600外殼610第二密封凸起620第三密封凸起本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型主要提出一種隔膜泵，主要應(yīng)用于水處理設(shè)備中，以增加水處理設(shè)備的工作效率，和提高水處理設(shè)備的工作穩(wěn)定性。該水處理設(shè)備是指，如熱水器、飲水機、加濕器、空氣凈化器等與水相關(guān)的設(shè)備。以下將主要描述隔膜泵的具體結(jié)構(gòu)。參照圖1至圖2，在本實用新型實施例中，該隔膜泵包括：殼體100，具有收容腔；支架300，對應(yīng)所述收容腔設(shè)置，具有安裝位；膜片200，包括基體210、與所述基體210固定連接的安裝部230，以及設(shè)置在所述基體210上的凸臺220；所述安裝部230和所述凸臺220分別設(shè)置在所述基體210的相對兩側(cè)；所述安裝部230與所述安裝位連接，所述凸臺220對應(yīng)所述隔膜泵的進水閥400設(shè)置于所述收容腔內(nèi)。具體地，本實施例中，殼體100呈圓盤形設(shè)置，殼體100具有進水腔和出水腔，隔膜泵的進水閥400設(shè)置于進水腔內(nèi)，隔膜泵的出水閥500設(shè)置在出水腔內(nèi)。對應(yīng)進水閥400的位置，隔膜泵還具有與進水腔連通的收容腔。膜片200的形狀與殼體100的形狀對應(yīng)，膜片200與殼體100的開口端配合后，使得收容腔為密閉的密封腔。膜片200的各部分都由彈性材質(zhì)制成，如橡膠、彈性塑料等。支架300的作用在于支撐和固定膜片200，以使膜片200可以與殼體100形成密封腔，同時，在膜片200受力變形時不脫離支架300。其中，為了提高膜片200與支架300的安裝穩(wěn)定性，所述安裝部230具有彈性，所述安裝部230遠離所述基體210的一端形成有限位臺階。所述安裝位包括卡口，所述安裝部230卡設(shè)于所述卡口內(nèi)，且所述限位臺階與設(shè)置在所述卡口周邊的支架300抵接?？诘谋阌谛纬捎邢蚩谥胁垦由斓闹箵踅?，當(dāng)安裝部230形變擠壓進卡口后，限位臺階與止擋筋310對應(yīng)，當(dāng)膜片200受到向進水閥400的力時，限位臺階與止擋筋310抵接，止擋筋310阻止限位臺階的移動，阻止膜片200發(fā)生位移。當(dāng)隔膜泵工作吸水時，膜片200在受到向遠離進水泵方向的力，使得膜片200的基體210和凸臺220發(fā)生向下收縮變形，從而使得密封腔的體積變大，使得密封腔內(nèi)的壓強變小形成負壓，此時外部的水源在壓力作用下，通過進水閥400進入密封腔。其中，壓力可以來著大氣壓，也可以通過其它方式加壓。在上述吸水的過程中，吸水負壓的大小和隔膜片200的形狀變化的關(guān)系如下：根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程PV＝nRT；其中，P為理想氣體壓強，V為理想氣體體積，n為理想氣體物質(zhì)的量，R為理想氣體常數(shù)，T為理想氣體熱力學(xué)溫度，在氣體溫度基本保持不變的情況下，n與R同時為常量，可視PV乘積為固定值。假設(shè)膜片200初始狀態(tài)為圖1所示狀態(tài)，密封腔壓強為P1，體積為V1，泵在運轉(zhuǎn)后，膜片200向下運動到最低點時，密封腔壓強為P2，體積為V2，則由理想氣體狀態(tài)方程可得出P1V1＝P2V2得出P2＝P1V1/V2則ΔP＝P2-P1＝P1V1/V2-P1＝P1V1/(V1+ΔV)-P1＝-P1(ΔV/ΔV+V1)＝-P1(1/1+V1/ΔV)由以上公式可知，壓強變化ΔP，即形成真空度大小取決于泵運轉(zhuǎn)過程中膜片200的體積變化量ΔV，和膜片200與密封腔的初始體積V1，而密封腔的初始體積由膜片200位于密封腔的體積決定，當(dāng)膜片200位于密封腔內(nèi)的體積越大時，密封腔的初始體積V1就越小。所以泵的自吸高度是由膜片200的體積變化量ΔV和膜片200與初始體積V1共同決定的，自吸高度與V1成反比與ΔV成正比。在密封腔(隔膜室型腔)一定的情況下，ΔV取決與膜片200上下運動的幅度，即偏心輪的偏心角度，因為偏心角度直接影響膜片200壽命，所以基本設(shè)計為理論設(shè)計值。此時，V1為膜片200與隔膜室間隙，若在合理設(shè)計范圍(凸臺220運動不與隔膜室內(nèi)壁干涉)內(nèi)，增大凸臺220體積，減小型腔間隙，就能很好的提高泵的自吸高度，提高泵的綜合性能。因此，在本實施例中，通過凸臺220的設(shè)置，在隔膜泵的吸水過程中，膜片200的變形量增加，同時也減小了密封腔的初始體積，使得膜片200變形時產(chǎn)生較大的負壓，從而使得水源的水可以順利的通過進水閥400進入到密封腔內(nèi)，有利于提高隔膜泵的工作效率。為了增加凸臺220的變形量，所述凸臺220包括連接部221和延伸部222，所述連接部221與所述基體210固定連接，所述延伸部222自所述連接部221向所述殼體100延伸；所述延伸部222與所述基體210之間具有間隙。具體地，本實施例中，延伸部222的形狀與密封腔的形狀對應(yīng)，延伸部222沿基體210的擴展方向延伸。延伸部222不與密封腔的側(cè)壁抵接，并且盡可能的靠近密封腔的側(cè)壁。延伸部222與基體210之間的間隙形狀在此不做限定，該間隙自固定部向密封腔的側(cè)壁延伸，間隙以呈環(huán)形設(shè)置為例。當(dāng)膜片200在受力朝支架300移動時，由于凸臺220和基體210之間存在間隙，使得基體210對應(yīng)凸臺220的位置可以發(fā)生大幅的彈性形變，從而使得凸臺220可以大幅的朝支架300移動，從而大幅增加了膜片200的變形量，有利于提高膜片200變形形成負壓。本實施例中，通過凸臺220的設(shè)置，保證了凸臺220的有效體積，通過間隙的設(shè)置，在保證有效體積的情況下，保證了膜片200的變形量。從而大幅提高了自吸高度，有利于膜片200的變形，同時，也避免了凸臺220的延伸部222與連接部221的連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中而被損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。本實施例中，為了增加延伸部222的變形量，所述延伸部222遠離所述連接部221的一端向遠離所述基體210的方向延伸。通過將延伸部222遠離連接部221的一端設(shè)置成“翹起”結(jié)構(gòu)，使得延伸部222在受力移動變形的過程中，受到的阻力減小，有利于凸臺220更好的變形，有利于增加凸臺220的變形量。為了減小密封腔的初始體積，所述凸臺220的頂部向所述進水閥400凸設(shè)形成凸起部223。本實施例中，進水閥400朝向凸臺220的一側(cè)形成有凹槽，凸臺220對應(yīng)凹槽的位置形成有凸起部223，凸起部223的形狀和尺寸與凹槽的形狀和尺寸對應(yīng)。在初始狀態(tài)下，凸起部223與進水閥400之間的距離越小，密封腔的初始體積越小。通過凸起部223的設(shè)置，有效的減小了凸臺220與進水閥400之間的間距，大幅的減小了密封腔的初始體積，有利于形成負壓，有利于提高隔膜泵的工作效率。為了增加膜片200與殼體100之間的密封性，所述基體210上對應(yīng)所述殼體100凸設(shè)有第一密封凸起270，所述殼體100的側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，所述第一密封凸起270卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。在殼體100的側(cè)壁上，沿殼體100的周向均勻的設(shè)置有若干的卡槽，基體210上上對應(yīng)卡槽的位置，均為的設(shè)置有若干的第一密封凸起270，當(dāng)殼體100與膜片200配合時，第一密封凸起270卡設(shè)于第一卡槽內(nèi)，以增加殼體100與膜片200之間的密封性。當(dāng)然，在一些實施例中，若干的第一密封凸起270可以連接形成第一密封筋，此時卡槽呈環(huán)形設(shè)置。為了增加膜片200與殼體100之間的密封性，所述基體210上遠離所述凸臺220的位置設(shè)置有密封件250，所述密封件250與所述第一密封凸起270設(shè)置在所述基體210的同一側(cè)。所述密封件250、所述第一密封凸起270和所述基體210圍合形成密封槽，所述殼體100的側(cè)壁設(shè)置于所述密封槽內(nèi)，且所述密封件250與所述殼體100的外側(cè)壁貼合。具體地，本實施例中，在第一密封凸起270遠離凸臺220的一側(cè)，設(shè)置有密封件250，密封件250垂直于基體210，朝遠離基體210的方向延伸?？ú畚挥诿芊饧?50和第一密封凸起270之間的槽壁卡設(shè)于密封槽內(nèi)?？ú鄣膬?nèi)壁與第一密封凸起270貼合，卡槽的外側(cè)壁與密封件250貼合。通過密封件250的設(shè)置，使得膜片200與殼體100之間的密封性得到進一步的提高。為了增加膜片200與外殼600之間的密封性，所述隔膜泵的外殼600對應(yīng)所述密封件250的位置設(shè)置有第二密封凸起610，所述密封件250的頂部與所述第二密封凸起610抵接。本實施例中，在外殼600上形成有與其一體成型設(shè)置的第二密封凸起610，第二密封凸起610自外殼600向密封件250的頂部延伸。當(dāng)外殼600與膜片200配合后，密封件250的頂部與第二密封凸起610抵接，由于密封件250具有彈性，使得密封件250在預(yù)緊力作用下與殼體100抵接。當(dāng)然，在一些實施例中，若干的第二密封凸起610可以連接形成第二密封筋，當(dāng)然，在一些實施例中，對應(yīng)第二密封凸起610可以開設(shè)第二卡槽。為了增加膜片200與外殼600之間的密封性，所述膜片200還包括密封塊240和與所述基體210一體成型設(shè)置的連接件260，所述連接件260遠離所述基體210的一端與所述密封塊240固定連接。所述支架300上對應(yīng)所述密封塊240開設(shè)有凹槽，所述密封塊240設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述連接件260與所述凹槽的槽壁貼合。具體地，本實施例中，連接件260和密封塊240都可以對應(yīng)基體210呈環(huán)形設(shè)置。支架300上的凹槽對密封塊240呈環(huán)形設(shè)置，凹槽設(shè)置在支架300上遠離安裝位的周邊，使得當(dāng)密封塊240填充于凹槽中時，連接件260將安裝位所對應(yīng)的密封腔進一步的密封，使得流體不能從膜片200與外殼600的連接處流出，從而避免流體從外殼內(nèi)流入電機的現(xiàn)象出現(xiàn)。本實施例中，以密封塊240、基體210和連接件260三者一體成型設(shè)置為例。通過密封塊240、連接件260和凹槽的配合，使得膜片200與殼體100之間得到完美的密封，避免液體溢出。為了增加膜片200與外殼600之間的密封性，所述隔膜泵的外殼600對應(yīng)所述密封塊240的位置設(shè)置有第三密封凸起620，所述外殼600與所述支架300抵接，且所述密封塊240的頂部與所述第三密封凸起620抵接。在外殼600上形成有與其一體成型設(shè)置的第三密封凸起620，第三密封凸起620自外殼600向密封塊240的頂部延伸。當(dāng)外殼600與膜片200配合后，密封塊240的頂部與第三密封凸起620抵接，由于密封塊240具有彈性，使得密封塊240在預(yù)緊力作用下與殼體100抵接。當(dāng)然，在一些實施例中，若干的第三密封凸起620可以連接形成第三密封筋，當(dāng)然，在一些實施例中，對應(yīng)第三密封凸起620可以開設(shè)第三卡槽。本實用新型還提出一種水處理設(shè)備，該水處理設(shè)備包括隔膜泵，該隔膜泵的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本水處理設(shè)備采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，隔膜泵設(shè)置在水處理設(shè)備的水路中，為水處理設(shè)備提供驅(qū)動水流動的動力。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3