本實用新型屬于多級高壓傾斜盤壓縮機相關技術領域，更具體地，涉及一種配流冷卻機構及具有該配流冷卻機構的斜盤壓縮機。

背景技術：

高壓壓縮機是用來提高氣體壓力和輸送氣體的機械結構，其屬于將原動機的動力能轉變?yōu)闅怏w壓力能的工作機。高壓壓縮機的種類多，用途廣，有“通用機械”之稱。壓縮機在國民經濟和國防建設的許多部門中應用極為廣泛，特別是在石油、化工、動力等工業(yè)領域中已成為必不可少的關鍵設備。在化工生產中，為保證某些合成工藝能在高壓下進行，通過壓縮機把氣體加壓到所要求的壓力，此外制冷和氣體分離也離不開壓縮氣體；在機械、國防和動力工業(yè)中常采用壓縮空氣作為驅動動力，壓縮機是提供壓縮空氣的關鍵設備，石油、化工醫(yī)藥生產中為輸送原料氣體采用壓縮機增壓輸送。

由于高壓壓縮機的輸出壓力高，壓縮比大，為更好的節(jié)約能量和散熱，高壓空氣壓縮機都采用多級壓縮。目前，高壓壓縮機的多級壓縮缸是星型分布的，因此配氣機構都是獨立的配氣閥塊，級間冷卻管路復雜，結構體積較大，不利于小型化和集成化。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種配流冷卻機構及具有該配流冷卻機構的斜盤壓縮機，其基于多級斜盤壓縮機及舌簧閥的特點，針對斜盤壓縮機的配流冷卻機構及部件之間的聯(lián)接關系進行了設計。所述配流冷卻機構基于舌簧閥的特點，其采用舌簧片進行配流，簡化了整體結構；冷媒通過冷媒片對級間的高溫氣體進行高效冷卻，減小了體積，降低了結構的復雜性，結構緊湊，集成化程度較高。

為實現(xiàn)上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供了一種配流冷卻機構，其包括依次相連接的進氣閥片、閥板、出氣閥片、導流片及冷媒片，所述進氣閥片連接于斜盤壓縮機的缸體上，其特征在于：

所述進氣閥片開設有第一通槽、第二通槽、第三通槽及第四通槽，所述第一通槽、所述第三通槽、所述第二通槽及所述第四通槽繞所述進氣閥片的中心軸均勻排布；所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽及所述第四通槽內分別設置有一級進氣舌簧片、二級進氣舌簧片、三級進氣舌簧片及四級進氣舌簧片；

所述閥板開設有與所述第一通槽相連通的一級出氣孔、一級進氣孔、與所述第二通槽相連通的二級出氣孔、二級進氣孔、與所述第三通槽相連通的三級出氣孔、三級進氣孔、與所述第四通槽相連通的四級出氣孔及四級進氣孔；所述一級進氣舌簧片、所述二級進氣舌簧片、所述三級進氣舌簧片及所述四級進氣舌簧片通過彈性變形或者恢復彈性變形以分別脫離或者覆蓋所述一級進氣孔的一端、所述二級進氣孔的一端、所述三級進氣孔的一端及所述四級進氣孔的一端；

所述出氣閥片開設有分別與所述一級進氣孔、所述二級進氣孔、所述三級進氣孔及所述四級進氣孔相連通的第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔及第四通氣孔；所述出氣閥片上還形成有一級出氣舌簧片、二級出氣舌簧片、三級出氣舌簧片及四級出氣舌簧片；

所述導流片開設有與所述第一通氣孔相連通的吸氣口及排氣口，所述吸氣口及所述排氣口均貫穿所述冷媒片，所述四級出氣舌簧片通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述四級出氣孔與所述排氣口相連通或者相隔絕；所述導流片上還設置有與所述第二通氣孔相連通的二級導流槽、與所述第三通氣孔相連通的三級導流槽及與所述第四通氣孔相連通的四級導流槽，所述一級出氣舌簧片通過彈性變形或者恢復彈性變形以使所述二級導流槽與所述一級出氣孔相連通或者相隔絕；所述二級出氣舌簧片通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述二級出氣孔與所述三級導流槽相連通或者相隔絕；所述三級出氣舌簧片通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述四級導流槽與所述三級出氣孔相連通或者相隔絕。

進一步的，所述一級進氣舌簧片的面積、所述二級進氣舌簧片的面積、所述三級進氣舌簧片的面積及所述四級進氣舌簧片的面積依次逐漸減小。

進一步的，所述一級進氣舌簧片與所述二級進氣舌簧片相對間隔設置；所述三級進氣舌簧片與所述四級進氣舌簧片相對間隔設置。

進一步的，所述一級進氣舌簧片的兩端位于所述第一通槽的中心軸的同一側；所述二級進氣舌簧片的兩端位于所述第二通槽的中心軸的同一側；所述三級進氣舌簧片的兩端位于所述第三通槽的中心軸的同一側；所述四級進氣舌簧片的兩端位于所述第四通槽的同一側。

進一步的，所述導流片的表面上形成有兩個間隔設置的凸起，兩個所述凸起均穿過所述冷媒片；所述吸氣口及所述排氣口分別開設于兩個所述凸起。

進一步的，所述冷媒片開設有兩個尺寸及形狀分別與兩個所述凸起的尺寸及形狀相對應的通孔，兩個所述通孔分別用于供兩個所述凸起穿過。

進一步的，所述冷媒片朝向所述導流片的表面開設有冷媒槽；所述冷媒片遠離所述導流片的表面形成有間隔設置的兩個凸塊，兩個所述凸塊分別開設有冷媒入口及冷媒出口，所述冷媒入口及所述冷媒出口均與所述冷媒槽相連通。

進一步的，所述導流片覆蓋所述冷媒槽。

按照本實用新型的另一方面，提供了一種斜盤壓縮機，其包括缸體，所述缸體開設有一級壓縮腔、二級壓縮腔、三級壓縮腔及四級壓縮腔，所述一級壓縮腔、所述二級壓縮腔、所述三級壓縮腔及所述四級壓縮腔繞所述缸體的中心軸均勻排布，其特征在于：

所述斜盤壓縮機還包括如上所述的配流冷卻機構，所述進氣閥片安裝在所述缸體上；所述一級壓縮腔、所述二級壓縮腔、所述三級壓縮腔及所述四級壓縮腔分別與所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽及所述第四通槽相連通。

總體而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的配流冷卻機構及具有該配流冷卻機構的斜盤壓縮機，所述配流冷卻機構采用舌簧片進行配流，簡化了整體結構；冷媒通過冷媒片對級間的高溫氣體進行高效冷卻，減小了體積，降低了結構的復雜性，結構緊湊，集成化程度較高。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施方式提供的配流冷卻機構的一個剖視圖。

圖2是圖1中的配流冷卻機構的另一個剖視圖。

圖3是圖1中的配流冷卻機構的進氣閥片的結構示意圖。

圖4是圖1中的配流冷卻機構的閥板的結構示意圖。

圖5是圖1中的配流冷卻機構的出氣閥片的結構示意圖。

圖6是圖1中的配流冷卻機構的導流片的結構示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：1-進氣閥片，2-閥板，3-出氣閥片，4-導流片，5-冷媒片，6-吸氣口，7-冷媒入口，8-冷媒出口，9-排氣口，10-二級導流槽，11-三級導流槽，12-四級導流槽，13-一級進氣舌簧片，14-二級進氣舌簧片，15-三級進氣舌簧片，16-四級進氣舌簧片，17-一級出氣舌簧片，18-二級出氣舌簧片，19-三級出氣舌簧片，20-四級出氣舌簧片，21-一級進氣孔，22-一級出氣孔，23-二級進氣孔，24-二級出氣孔，25-三級進氣孔，26-三級出氣孔，27-四級進氣孔，28-四級出氣孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1至圖4，本實用新型較佳實施方式提供的配流冷卻機構，其適用于斜盤壓縮機。所述配流冷卻機構包括進氣閥片1、閥板2、出氣閥片3、導流片4及冷媒片5，所述進氣閥片1、所述閥板2、所述出氣閥片3、所述導流片4及所述冷媒片5均安裝在斜盤壓縮機的末端，所述進氣閥片1設置在所述斜盤壓縮機的缸體上。

所述進氣閥片1連接所述缸體及所述閥板2，其基本呈圓盤形。所述進氣閥片1上形成有一級進氣舌簧片13、二級進氣舌簧片14、三級進氣舌簧片15及四級進氣舌簧片16，所述一級進氣舌簧片13、所述三級進氣舌簧片15、所述二級進氣舌簧片14及所述四級進氣舌簧片16繞所述進氣閥片1的中心軸間隔90℃設置，即均勻排布。本實施方式中，所述一級進氣舌簧片13與所述二級進氣舌簧片14相對設置，所述三級進氣舌簧片15與所述四級進氣舌簧片16相對設置；所述一級進氣舌簧片13的面積、所述二級進氣舌簧片14的面積、所述三級進氣舌簧片15的面積及所述四級進氣舌簧片16的面積依次逐漸減小。

所述進氣閥片1上開設有第一通槽、第二通槽、第三通槽及第四通槽，所述一級進氣舌簧片13、所述二級進氣舌簧片14、所述三級進氣舌簧片15及所述四級進氣舌簧片16分別收容于所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽及所述第四通槽內，所述一級進氣舌簧片13的一端連接于所述第一通槽的邊緣，另一端鄰近所述第一通槽的中心軸設置，所述一級進氣舌簧片13的兩端位于所述第一通槽的中心軸的同一側，其他進氣舌簧片的設置類似。

本實施方式中，所述缸體開設有一級壓縮腔、二級壓縮腔、三級壓縮腔及四級壓縮腔，所述一級壓縮腔、所述二級壓縮腔、所述三級壓縮腔及所述四級壓縮腔繞所述缸體的中心軸均勻排布。所述一級壓縮腔、所述二級壓縮腔、所述三級壓縮腔及所述四級壓縮腔分別與所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽及所述第四通槽相連通。

所述閥板2連接所述進氣閥片1及所述出氣閥片3，其基本呈圓盤形。所述閥板2開設有一級進氣孔21、與所述第一通槽相連通的一級出氣孔22、二級進氣孔23、與所述第二通槽相連通的二級出氣孔24、三級進氣孔25、與所述第三通槽相連通的三級出氣孔26、四級進氣孔27、以及與所述第四通槽相連通的四級出氣孔28。所述一級進氣舌簧片13通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述一級進氣孔21的一端。所述二級進氣舌簧片14通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述二級進氣孔23的一端。所述三級進氣舌簧片15通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述三級進氣孔25的一端。所述四級進氣舌簧片16通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述四級進氣孔27的一端。

所述出氣閥片3連接所述閥板2及所述導流片4，其基本呈圓盤狀。所述出氣閥片3上形成有一級出氣舌簧片17、二級出氣舌簧片18、三級出氣舌簧片19及四級出氣舌簧片20，所述一級出氣舌簧片17、所述二級出氣舌簧片18、所述三級出氣舌簧片19及所述四級出氣舌簧片20繞所述出氣閥片3的中心軸均勻排布，其中，所述一級出氣舌簧片17通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述一級出氣孔22的一端；所述二級出氣孔18通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述二級出氣孔24的一端；所述三級出氣舌簧片19通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述三級出氣孔26的一端；所述四級出氣舌簧片20通過彈性變形或者恢復彈性變形以脫離或者覆蓋所述四級出氣孔28的一端。

所述出氣閥片3還開設有第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔及第四通氣孔，所述第一通氣孔、所述第二通氣孔、所述第三通氣孔及所述第四通氣孔分別與所述一級進氣孔21、所述二級進氣孔23、所述三級進氣孔25及所述四級進氣孔27相連通。

所述導流片4的表面上形成有兩個間隔設置的凸起，兩個所述凸起分別開設有吸氣口6及排氣口9，所述吸氣口6與所述第一通氣孔相連通；所述排氣口9與所述四級出氣舌簧片20相配合，所述四級出氣舌簧片20通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述四級出氣孔27與所述排氣口9相連通或者相隔絕。本實施方式中，兩個所述凸起均穿過所述冷媒片5，且凸出于所述冷媒片5遠離所述導流片4的表面。

所述導流片4開設有二級導流槽10、與所述二級導流槽10間隔設置的三級導流槽11及與所述三級導流槽間隔設置的四級導流槽12，所述二級導流槽10與所述第二通氣孔均相連通；所述三級導流槽11與所述第三通氣孔相連通；所述四級導流槽12與第四通氣孔相連通。所述一級出氣舌簧片17通過彈性變形或者恢復彈性變形以使所述二級導流槽10與所述一級出氣孔22相連通或者相隔絕；所述二級出氣舌簧片18通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述二級出氣孔24與所述三級導流槽11相連通或者相隔絕；所述三級出氣舌簧片19通過彈性變形或者恢復彈性變形使所述四級導流槽12與所述三級出氣孔26相連通或者相隔絕。

所述冷媒片5連接于所述導流片4，其朝向所述導流片4的表面開設有冷媒槽。所述冷媒片5遠離所述導流片4的表面形成有間隔設置的兩個凸塊，兩個所述凸塊分別開設有冷媒入口7及冷媒出口8。所述冷媒入口7及所述冷媒出口8均與所述冷媒槽相連通。本實施方式中，所述冷媒片5還開設有兩個尺寸及形狀分別與兩個所述凸起的尺寸及形狀相對應的通孔，兩個所述通孔分別用于供兩個所述凸起穿過；所述導流片4覆蓋所述冷媒槽。

所述配流冷卻機構工作時，在所述斜盤壓縮機的活塞的作用下，氣體按照方向1-1由所述吸氣口6進入所述第一通氣孔，并由所述第一通氣孔進入所述一級進氣孔21，所述一級進氣舌簧片13在所述氣體的壓力作用下發(fā)生彈性變形而超向所述一級壓縮腔翹起，所述氣體按照方向1-2進入所述一級壓縮腔。所述一級壓縮腔內的氣體按照方向1-3被壓出，所述氣體通過所述第一通槽進入所述一級出氣孔22，所述一級出氣舌簧片17在所述氣體的壓力作用下發(fā)生彈性變形而朝向所述二級導流槽10翹起，所述氣體進入所述二級導流槽10并由所述二級導流槽10沿方向1-4進入所述第二通氣孔，所述氣體由所述第二通氣孔進入所述二級進氣孔23，所述二級進氣舌簧片14在所述氣體的壓力作用下朝向所述二級壓縮腔翹起，所述氣體按照方向1-5進入所述二級壓縮腔；所述二級壓縮腔內的氣體按照方向1-6壓出，所述氣體通過所述第二通槽進入所述二級出氣孔24，所述二級出氣舌簧片18發(fā)生彈性變形而朝向所述三級導流槽11翹起，所述氣體進入所述三級導流槽11并由所述三級導流槽11沿方向1-7進入所述第三通氣孔，所述氣體由所述第三通氣孔進入所述三級進氣孔25；所述三級進氣舌簧片15發(fā)生彈性變形而朝向所述三級壓縮腔翹起，所述氣體按照方向1-8進入所述三級壓縮腔；所述三級壓縮腔內的氣體按照方向1-9被壓出，所述氣體通過第三通槽進入所述三級出氣孔26，所述三級出氣舌簧片19發(fā)生彈性變形而朝向所述四級導流槽12翹起，所述氣體進入所述四級導流槽12并由所述四級導流槽12沿方向1-10進入所述第四通氣孔，所述氣體自所述第四通氣孔進入所述四級進氣孔27，所述四級進氣舌簧片16發(fā)生彈性變形而朝向所述四級壓縮腔翹起，所述氣體按照方向1-11進入所述四級壓縮腔；所述四級壓縮腔內的氣體按照方向1-12被壓出，所述氣體通過所述第三通槽進入所述四級出氣孔28，所述四級出氣舌簧片20發(fā)生彈性變形而朝向所述排氣口9翹起，所述氣體由所述排氣口9按照方向1-13排出。至此，所述斜盤壓縮機對所述氣體完成四級壓縮。

所述氣體被壓縮的同時，冷媒按照方向2-1由所述冷媒入口7進入所述冷媒槽，所述冷媒在冷媒槽內流動并由所述冷媒出口8自所述冷媒片5排出。所述冷媒在流動過程中對所述配流冷卻機構內的高溫氣體進行冷卻。

本實用新型提供的配流冷卻機構及具有該配流冷卻機構的斜盤壓縮機，所述配流冷卻機構采用舌簧片進行配流，簡化了整體結構；冷媒通過冷媒片對級間的高溫氣體進行高效冷卻，減小了體積，降低了結構的復雜性，結構緊湊，集成化程度較高。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。