本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)泵，尤其涉及一種改變?nèi)~輪驅(qū)動(dòng)方式的軸流式熱水循環(huán)泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的循環(huán)泵上設(shè)置接線盒（用于電機(jī)的電連接），該接線盒設(shè)置在定子殼體上背向泵殼體的軸向側(cè)。接線盒通常還包括電機(jī)電子裝置，例如變頻器?，F(xiàn)有循環(huán)泵主要還包括具有吸入套管和壓力套管的泵殼體、設(shè)置在泵殼體中的泵葉輪、驅(qū)動(dòng)泵葉輪的電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸承載泵葉輪。環(huán)繞轉(zhuǎn)子的定子設(shè)置在電機(jī)殼體中，電機(jī)殼體上面向泵殼體的一側(cè)具有法蘭或類似的連接元件，電機(jī)殼體、特別是定子殼體通過該連接元件與泵殼體相連接。

這種循環(huán)泵中的吸入套管和壓力套管通過法蘭或類似的連接元件連接到電機(jī)殼體的一側(cè)；葉輪為離心葉輪，設(shè)置在泵殼體內(nèi)，其軸線和吸入套管及壓力套管的軸線方向垂直，葉輪和轉(zhuǎn)子一般通過轉(zhuǎn)子軸來(lái)傳遞扭矩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種軸流式熱水循環(huán)泵，采用葉輪轉(zhuǎn)軸的軸線分別與吸入套管組件及壓力套管組件軸線重合的方案，由轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動(dòng)葉輪，避免通過轉(zhuǎn)子軸來(lái)傳遞扭矩，使各部件結(jié)構(gòu)布置合理，并簡(jiǎn)化部件，不僅有利于外部結(jié)構(gòu)的合理化，也有利于提高運(yùn)行可靠性，提高使用壽命，減少維修率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：軸流式熱水循環(huán)泵，包括吸入套管組件、壓力套管組件、葉輪、和驅(qū)動(dòng)葉輪的電機(jī)，所述葉輪設(shè)置在所述吸入套管組件和所述壓力套管組件之間，其特征在于所述電機(jī)軸線方向設(shè)置安裝通孔，所述吸入套管組件和壓力套管組件插入所述安裝通孔，所述葉輪置于所述安裝通孔內(nèi)，所述葉輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置在所述吸入套管組件和壓力套管組件上，所述葉輪轉(zhuǎn)軸的軸線分別與所述吸入套管組件及壓力套管組件軸線重合，所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述葉輪的輪緣上，所述轉(zhuǎn)子沿所述葉輪圓周方向設(shè)置，由轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。采用葉輪轉(zhuǎn)軸的軸線分別與吸入套管組件及壓力套管組件軸線重合的方案，由轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動(dòng)葉輪，避免通過轉(zhuǎn)子軸來(lái)傳遞扭矩，使各部件結(jié)構(gòu)布置合理，并簡(jiǎn)化部件，不僅有利于外部結(jié)構(gòu)的合理化，也有利于提高運(yùn)行可靠性，提高使用壽命，減少維修率。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施： 所述葉輪分別與所述吸入套管組件、壓力套管組件之間具有連接處，所述連接處設(shè)置隔離件，所述轉(zhuǎn)子密封在所述葉輪的輪緣上，所述轉(zhuǎn)子上的永磁體沿葉輪周向抗扭地設(shè)置在葉輪的輪緣上。隔離件的設(shè)置，防止液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部及流到電機(jī)及泵體外部。轉(zhuǎn)子密封在所述葉輪的輪緣上，一方面能夠使轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行密封，防止轉(zhuǎn)子進(jìn)入液體或雜質(zhì)。通常情況下，葉輪為注塑件，轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)葉輪時(shí)可以注塑封裝在葉輪輪緣上，也可以在注塑完成的葉輪上在注塑封裝轉(zhuǎn)子。

為了防止轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)、甚至脫離葉輪，所述葉輪輪緣的兩端分別設(shè)置限位凸緣，兩所述限位凸緣的間距與所述轉(zhuǎn)子的寬度相匹配，用于限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)。

為了保護(hù)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外表面設(shè)置保護(hù)套筒。保護(hù)套筒可以封裝在注塑件內(nèi)部，也可以設(shè)置在注塑件外部，通常來(lái)說以設(shè)置在注塑件外部為佳。

為了減少隔離件的數(shù)量，所述隔離件為隔離套管，所述隔離套管覆蓋所述葉輪分別與所述吸入套管組件、壓力套管組件之間的連接部位，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述隔離套管的管筒內(nèi)。

所述吸入套管組件包括吸入套管和設(shè)置在吸入套管內(nèi)端的前導(dǎo)葉；所述壓力套管組件包括壓力套管和設(shè)置在壓力套管內(nèi)端的后導(dǎo)葉；所述前導(dǎo)葉和后導(dǎo)葉上分別設(shè)置軸孔，所述葉輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的軸孔。葉輪與吸入套管組件、壓力套管組件之間的連接結(jié)構(gòu)合理、可靠。

所述吸入套管的內(nèi)端設(shè)置第一裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)，所述前導(dǎo)葉過盈配合的置于所述第一裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述壓力套管的內(nèi)端設(shè)置第二裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)，所述后導(dǎo)葉過盈配合的置于所述第二裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

所述吸入套管外壁上具有外凸的第一連接法蘭，所述壓力套管外壁上具有外凸的第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭分別通過連接件連接到電機(jī)殼體的兩端。吸入套管和壓力套管在電機(jī)殼體的兩端都具有外延段。

所述永磁體內(nèi)壁的外沿均勻分布若干定位槽，所述葉輪上具有插入定位槽的定位凸點(diǎn)。定位槽和定位凸點(diǎn)的配合，能夠提高永磁體與葉輪之間的定位強(qiáng)度，減少相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

本實(shí)用新型具有的有益效果：1、采用葉輪轉(zhuǎn)軸的軸線分別與吸入套管組件及壓力套管組件軸線重合的方案，由轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動(dòng)葉輪，避免通過轉(zhuǎn)子軸來(lái)傳遞扭矩，使各部件結(jié)構(gòu)布置合理，并簡(jiǎn)化部件，不僅有利于外部結(jié)構(gòu)的合理化，也有利于提高運(yùn)行可靠性，提高使用壽命，減少維修率。2、隔離件的設(shè)置防止液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部及流到電機(jī)及泵體外部。3、轉(zhuǎn)子密封在所述葉輪的輪緣上，一方面能夠使轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行密封，防止轉(zhuǎn)子進(jìn)入液體或雜質(zhì)。4、為了防止轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)、甚至脫離葉輪，所述葉輪輪緣的兩端分別設(shè)置限位凸緣，兩所述限位凸緣的間距與所述轉(zhuǎn)子的寬度相匹配，用于限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)。5、葉輪與吸入套管組件、壓力套管組件之間的連接結(jié)構(gòu)合理、可靠。6、吸入套管和壓力套管分別與電機(jī)殼體的兩端連接，并在電機(jī)殼體的兩端都具有外延段。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中吸入套管/壓力套管的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中半個(gè)電機(jī)殼體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中隔離件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中葉輪封裝永磁體的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中永磁體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中注塑葉輪和永磁體后省略永磁體時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：軸流式熱水循環(huán)泵，如圖1所示，它包括吸入套管組件1、壓力套管組件2、葉輪4、和驅(qū)動(dòng)葉輪的電機(jī)3，所述葉輪4設(shè)置在所述吸入套管組件和所述壓力套管組件之間。所述電機(jī)軸線方向設(shè)置安裝通孔，所述吸入套管組件1和壓力套管組件2插入所述安裝通孔，所述葉輪4置于所述安裝通孔內(nèi)，所述葉輪4轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置在所述吸入套管組件和壓力套管組件上，所述葉輪4轉(zhuǎn)軸的軸線分別與所述吸入套管組件1及壓力套管組件2軸線重合，所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子8設(shè)置在所述葉輪4的輪緣上，所述轉(zhuǎn)子8沿所述葉輪4圓周方向設(shè)置，由轉(zhuǎn)子8驅(qū)動(dòng)所述葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。采用葉輪轉(zhuǎn)軸的軸線分別與吸入套管組件及壓力套管組件軸線重合的方案，由轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動(dòng)葉輪，避免通過轉(zhuǎn)子軸來(lái)傳遞扭矩，使各部件結(jié)構(gòu)布置合理，并簡(jiǎn)化部件，不僅有利于外部結(jié)構(gòu)的合理化，也有利于提高運(yùn)行可靠性，提高使用壽命，減少維修率。

所述葉輪4分別與所述吸入套管組件、壓力套管組件之間具有連接處，所述連接處設(shè)置隔離件7，所述轉(zhuǎn)子隔離在所述葉輪的輪緣上，電機(jī)3為濕運(yùn)行電機(jī)，它包括電機(jī)殼體5，設(shè)置在電機(jī)殼體內(nèi)的定子6和轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上的永磁體9沿葉輪4周向抗扭地設(shè)置在葉輪的輪緣10上，葉輪4和永磁體9組成一個(gè)整體，處在吸入套管組件1和壓力套管組件2的前導(dǎo)葉16和后導(dǎo)葉17之間。隔離件的設(shè)置，防止液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部及流到電機(jī)及泵體外部。轉(zhuǎn)子密封在所述葉輪的輪緣上，一方面能夠使轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行密封，防止轉(zhuǎn)子進(jìn)入液體或雜質(zhì)。通常情況下，葉輪為注塑件，轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)葉輪時(shí)可以注塑封裝在葉輪輪緣上，也可以在注塑完成的葉輪上在注塑封裝轉(zhuǎn)子。在本實(shí)施例中，葉輪4和永磁體9通過注塑進(jìn)行連接。

葉輪4為一種軸流式葉輪，可繞軸線X33旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在葉輪軸11上，由沿葉輪4周向抗扭地設(shè)置在葉輪的輪緣10上的永磁體9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。葉輪輪轂12設(shè)置有滑動(dòng)軸承30，滑動(dòng)軸承30與固定在前導(dǎo)葉和后導(dǎo)葉的支撐座上的葉輪軸11心軸11形成摩擦副。

如圖1、圖5和圖7所示，為了防止轉(zhuǎn)子8軸向竄動(dòng)、甚至脫離葉輪4，所述葉輪輪緣的兩端分別設(shè)置限位凸緣14，兩所述限位凸緣的間距與所述轉(zhuǎn)子的寬度相匹配，用于限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)。

如圖1和圖5所示，為了保護(hù)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外表面設(shè)置保護(hù)套筒15（沿軸向延伸至與葉輪兩端平齊，優(yōu)選為304不銹鋼套筒）。保護(hù)套筒可以封裝在注塑件內(nèi)部，也可以設(shè)置在注塑件外部，通常來(lái)說以設(shè)置在注塑件外部為佳，并將保護(hù)套筒15的兩端通過注塑的方式固定在葉輪上，如圖5所示。該套筒15和葉輪的輪緣10、限位凸緣14之間形成密封腔，將永磁體密封在這個(gè)密封腔內(nèi)。

如圖1和圖4所示，所述隔離件7為隔離套管，所述隔離套管覆蓋所述葉輪分別與所述吸入套管組件、壓力套管組件之間的連接部位，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述隔離套管的管筒內(nèi)。

隔離件處于定子6和轉(zhuǎn)子8之間，其由不銹鋼密封圓管28和用于固定在電機(jī)殼體兩端的不銹鋼密封圓管法蘭27組成，圓管28和密封圓管法蘭27間通過焊接實(shí)現(xiàn)密封，從而使定子6和所輸送的液體隔開在隔離件外，而轉(zhuǎn)子8沉浸在所輸送的液體中。密封管法蘭27和套管18組裝后形成密封槽29，在該密封槽內(nèi)設(shè)置O形圈，實(shí)現(xiàn)所輸送液體和外界的密封。

如圖1所示，所述吸入套管組件包括吸入套管和設(shè)置在吸入套管內(nèi)端的前導(dǎo)葉；所述壓力套管組件包括壓力套管和設(shè)置在壓力套管內(nèi)端的后導(dǎo)葉；所述前導(dǎo)葉和后導(dǎo)葉上分別設(shè)置軸孔，所述葉輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的軸孔。

如圖1和圖2所示，所述吸入套管組件包括吸入套管和設(shè)置在吸入套管內(nèi)端的前導(dǎo)葉16；所述壓力套管組件包括壓力套管和設(shè)置在壓力套管內(nèi)端的后導(dǎo)葉17；所述前導(dǎo)葉和后導(dǎo)葉上分別設(shè)置軸孔，所述葉輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的軸孔。葉輪轉(zhuǎn)軸與葉輪輪轂之間設(shè)置滑動(dòng)軸承。

所述吸入套管的內(nèi)端設(shè)置第一裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)20，所述前導(dǎo)葉過盈配合的置于所述第一裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述壓力套管的內(nèi)端設(shè)置第二裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)，所述后導(dǎo)葉過盈配合的置于所述第二裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

如圖1所示，吸入套管組件1包括吸入套管18和安裝在吸入套管且朝向葉輪的端部的前導(dǎo)葉16。套管18為金屬鑄造件，在吸入套管18背離葉輪的一端設(shè)置有安裝用的螺紋19，在吸入套管18面向葉輪的一端設(shè)置有安裝前導(dǎo)葉16的圓形凹槽結(jié)構(gòu)20，在吸入套管18中段部分有通過螺絲將吸入套管組件1固定在電機(jī)殼體5上的法蘭21。前導(dǎo)葉16為注塑件，過盈地安裝在吸入套管18圓形第一裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)20中，前導(dǎo)葉的輪轂22上設(shè)置有軸孔的支撐座，葉輪軸11端部過盈地固定在該支撐座的軸孔內(nèi)。葉輪由固定在前導(dǎo)葉和后導(dǎo)葉輪轂處的葉輪軸11所支承。

壓力套管組件2與吸入套管組件1呈映射對(duì)稱結(jié)構(gòu)，后導(dǎo)葉17也為注塑件，過盈地安裝在套管的圓形第二裝配環(huán)槽結(jié)構(gòu)中，后導(dǎo)葉17的輪轂23上同樣設(shè)置有支撐座，葉輪軸11的另外一端過盈地固定在該支撐座的軸孔內(nèi)。

所述吸入套管外壁上具有外凸的第一連接法蘭21，所述壓力套管外壁上具有外凸的第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭分別通過連接件連接到電機(jī)殼體的兩端。吸入套管和壓力套管在電機(jī)殼體的兩端都具有外延段。

如圖1和圖3所示，電機(jī)殼體由兩個(gè)金屬半殼體24組成，半殼體為一外壁帶散熱筋的圓筒結(jié)構(gòu)，其壓入定子的一端有沿大于圓筒外徑的法蘭I25，用于連接兩個(gè)半殼體24；另一端有小于圓筒內(nèi)徑的法蘭II26，用于連接密封圓管法蘭27及第一連接法蘭21。定子6過盈地固定在電機(jī)殼體5中。

如圖1、圖5和圖7所示，永磁體為環(huán)形結(jié)構(gòu)（還可以是環(huán)形、扇形或其他形式，在本實(shí)施例中優(yōu)選為環(huán)形結(jié)構(gòu)），和定子6的鐵心具有相同的高度，且沿軸向延伸和定子鐵心對(duì)齊布置。其內(nèi)壁的外沿均勻分布若干定位槽31，通過注塑在葉輪輪緣10上形成相應(yīng)的定位凸點(diǎn)32，定位槽和定位凸點(diǎn)的配合，能夠提高永磁體與葉輪之間的定位強(qiáng)度，減少相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象的出現(xiàn)。以保證永磁體和葉輪扭矩傳遞的可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。