本實用新型涉及空壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機氣缸組件。

背景技術(shù)：

空壓機是將機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力的裝置，廣泛應(yīng)用于化工、機械、醫(yī)療、紡織、電力、汽車、軍工等行業(yè)，現(xiàn)在常用的空氣壓縮機有活塞式空氣壓縮機、螺桿式空氣壓縮機（螺桿式空氣壓縮機又分為雙螺桿式空氣壓縮機和單螺桿式空氣壓縮機）、離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機、渦旋式空氣壓縮機，其中活塞式空壓機是應(yīng)用最為廣泛的一種空壓機。

空壓機工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，通常為其他機械提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備機電引氣源裝置中的主體，它是將電機的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。在正常運行過程中原動機消耗能量輸出轉(zhuǎn)動的機械能，帶動機體內(nèi)的曲軸，由于活塞缸內(nèi)的活塞連接在曲軸上，從而帶動活塞在活塞缸內(nèi)進行高速的滑動。

而現(xiàn)有空壓機的活塞缸（空壓機氣缸組件）還存在著制造成本高、使用壽命短、裝配不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于制造成本低、使用壽命長、裝配簡單快捷的空壓機氣缸組件。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種空壓機氣缸組件，包括壓板、缸套、閥板、缸蓋，壓板設(shè)于缸套內(nèi)腔，所述缸套為圓柱狀的空心套筒；缸套上頂面連接閥板，閥板上面連接缸蓋；缸蓋、壓板、閥板下表面三者合圍形成活塞氣腔；缸蓋背面內(nèi)凹出內(nèi)腔，所述內(nèi)腔被一隔板隔開成兩個腔室，閥板上表面、缸蓋、隔板三者之間合圍而成吸氣腔和排氣腔；活塞氣腔、吸氣腔、排氣腔通過閥板上的單向?qū)忾y孔相互連通。

所述閥板的正、反面上還分別設(shè)有以閥板本體中心為圓心的環(huán)形凹槽；環(huán)形凹槽的對稱軸上設(shè)有直線凹槽，直線凹槽的邊端連通環(huán)形凹槽；環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有進氣孔、排氣孔、閥片安裝孔；進氣孔、排氣孔分設(shè)直線凹槽兩側(cè)。

閥板正面的進氣孔外沿周邊高出閥板平面形成降噪凸臺；閥板上沿著降噪凸臺外沿周邊設(shè)有降噪溝槽；

優(yōu)選的，所述缸蓋內(nèi)腔設(shè)有隔音擋板；隔音擋板底端立于缸蓋內(nèi)腔底壁，隔音擋板頂端與缸蓋背面齊平。

優(yōu)選的，所述缸蓋、閥板周邊外沿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有散熱通孔，散熱通孔與散熱導(dǎo)風(fēng)腔連通。

優(yōu)選的，所述缸蓋正面設(shè)有若干散熱片，散熱片立于缸蓋表面。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的環(huán)形凹槽、定位凸臺設(shè)計，使空壓機氣缸組件裝配更為簡單方便；隔音擋板的設(shè)計，有效的降低了空壓機氣缸組件的氣動噪音；散熱通孔、散熱導(dǎo)風(fēng)腔的設(shè)計，高效的降低了空壓機氣缸組件的溫度，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的缸套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的閥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的缸蓋俯視圖；

圖5為本實用新型的缸蓋仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種空壓機氣缸組件，包括壓板1、缸套2、閥板3、缸蓋4，所述缸套2為圓柱狀的空心套筒，壓板1設(shè)于缸套2內(nèi)腔；缸套2上頂面連接閥板3，閥板3上面連接缸蓋4；缸蓋4、壓板1、閥板3下表面三者合圍形成活塞氣腔5；缸蓋4背面內(nèi)凹出內(nèi)腔，所述內(nèi)腔被一隔板41隔開成兩個腔室，閥板3上表面、缸蓋4、隔板41三者之間合圍而成吸氣腔6和排氣腔7；活塞氣腔5、吸氣腔6、排氣腔7通過閥板3上的單向?qū)忾y孔相互連通。

所述閥板3的正、反面上還分別設(shè)有以閥板3本體中心為圓心的環(huán)形凹槽31；環(huán)形凹槽31的對稱軸上設(shè)有直線凹槽32，直線凹槽32的邊端連通環(huán)形凹槽31；環(huán)形凹槽31的內(nèi)側(cè)設(shè)有進氣孔、排氣孔、閥片安裝孔；進氣孔、排氣孔分設(shè)直線凹槽32兩側(cè)；閥板3還設(shè)有定位凸臺35，定位凸臺35為一凸起圓臺；閥板3正面的進氣孔外沿周邊高出閥板3平面形成降噪凸臺33；閥板3上沿著降噪凸臺33外沿周邊設(shè)有降噪溝槽34；閥板3周邊外沿內(nèi)側(cè)分別設(shè)有散熱通孔43；

優(yōu)選的，所述缸蓋4內(nèi)腔設(shè)有隔音擋板42；隔音擋板42底端立于缸蓋4內(nèi)腔底壁，隔音擋板42頂端與缸蓋4背面齊平。

優(yōu)選的，所述缸蓋4正面設(shè)有若干散熱片44，散熱片44立于缸蓋4表面。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。