本實用新型涉及液壓缸領域，具體涉及一種自帶行程測量裝置的液壓缸。

背景技術：

液壓缸作為液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，以直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動的形式，將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能輸出，因其具有結(jié)構(gòu)簡單、功率大、響應快、精度高等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)設備中得到廣泛應用。

為滿足某些工業(yè)生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，因此對液壓缸進行精確檢測和控制就顯得尤為重要；目前較多采用的是用位移傳感器對活塞的位置進行測量，以便實現(xiàn)遠程控制，傳統(tǒng)液壓缸本身不自帶位移傳感器，一般是通過二次安裝到液壓缸上；且位移傳感器大部分安裝在液壓缸外側(cè)，受到工作環(huán)境的影響，外置傳感器抗干擾能力差，測量精度受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種自帶行程測量裝置的液壓缸，位移測量裝置集成在液壓缸內(nèi)部，抗干擾能力強，測量精度高。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種自帶行程測量裝置的液壓缸包括：激光反射面板1、空心活塞桿2、激光測距儀3、缸體4、空心活塞5、外密封圈6、內(nèi)密封圈7、通氣管8、第一端蓋9、空氣過濾器10和第二端蓋11；第一端蓋9與缸體4第一端相連，第二端蓋11與缸體4第二端相連；空心活塞桿2的第一端與空心活塞5固連，激光反射面板1安裝在空心活塞桿2的第二端內(nèi)側(cè)，外密封圈6安裝在空心活塞5的外環(huán)，內(nèi)密封圈7安裝在空心活塞5的內(nèi)環(huán)；通氣管8的第一端與第一端蓋9固連，激光測距儀3安裝在通氣管8的第二端；空氣過濾器10安裝在第一端蓋9內(nèi)部。

進一步，所述通氣管8第二端端面密封，通氣管8第二端管壁上設有通氣孔。

進一步，所述第一端蓋9內(nèi)部設有通氣道，通氣道與通氣管8相通。

本實用新型具有下列有益效果：位移傳感器集成在液壓缸內(nèi)部，不受工作環(huán)境的影響，提高了測量裝置的抗干擾能力，提高了位移的測量精度；液壓缸內(nèi)部進出氣口處設有空氣過濾器，防止雜質(zhì)進入液壓缸空心活塞桿內(nèi)部，進一步提高了位移的測量精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例來進一步描述本發(fā)明。

圖1是本實用新型所提出的一種自帶行程測量裝置的液壓缸的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1—激光反射面板；2—空心活塞桿；3—激光測距儀；4—缸體；5—空心活塞；6—外密封圈；7—內(nèi)密封圈；8—通氣管；9—第一端蓋；10—空氣過濾器；11—第二端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來進一步描述本發(fā)明。

如圖1所示，一種自帶行程測量裝置的液壓缸包括：激光反射面板1、空心活塞桿2、激光測距儀3、缸體4、空心活塞5、外密封圈6、內(nèi)密封圈7、通氣管8、第一端蓋9、空氣過濾器10和第二端蓋11；第一端蓋9與缸體4第一端相連，第二端蓋11與缸體4第二端相連；空心活塞桿2的第一端與空心活塞5固連，激光反射面板1安裝在空心活塞桿2的第二端內(nèi)側(cè)，外密封圈6安裝在空心活塞5的外環(huán)，內(nèi)密封圈7安裝在空心活塞5的內(nèi)環(huán)；通氣管8的第一端與第一端蓋9固連，激光測距儀3安裝在通氣管8的第二端；空氣過濾器10安裝在第一端蓋9內(nèi)部；通氣管8第二端端面密封，通氣管8第二端管壁上設有通氣孔；第一端蓋9內(nèi)部設有通氣道，通氣道與通氣管8相通。

本實用新型的具體工作過程如下：

液壓缸正常工作時，激光測距儀3上的激光發(fā)射器發(fā)射激光，經(jīng)固定在空心活塞桿2上的激光反射面板1反射，被激光測距儀3上的接收裝置接收，從而測出活塞桿的位置，通過連續(xù)的測量，可以得到空心活塞桿2的位移、速度和加速度；當活塞桿伸出時，空氣經(jīng)空氣過濾器10、通氣管8進入空心活塞桿2內(nèi)腔，當活塞桿收縮時，空心活塞桿2內(nèi)腔空氣經(jīng)通氣管8、空氣過濾器10排出缸外，空氣中雜質(zhì)被過濾掉，保證了空心活塞桿2內(nèi)腔空氣的清潔，提高了測量裝置的抗干擾能力，提高了位移的測量精度。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性常識在此未作過多描述，但其并非限定本實用新型，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，任何變形和改動都視為在本實用新型的保護范圍內(nèi)，因此本實用新型的保護范圍應該以權力要求書所界定的為準。