本實用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有泵的軸頭螺母在擰緊時要利用電機(jī)風(fēng)罩端或葉輪止動軸，這樣在擰緊過程中會造成風(fēng)罩、葉輪等零件的破壞，影響泵的使用性能，而且現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在軸頭擰緊過程中需要對整泵進(jìn)行移動，勞動量大，操作不便。

中國專利文獻(xiàn)（公告日：2014年1月8日，公告號： CN203381440U）公開了一種軸頭螺母裝配結(jié)構(gòu)，包括安裝在軸體的軸頭上且與軸頭外螺紋配合的軸頭螺母，在軸頭螺母的一側(cè)設(shè)有止動墊圈，在止動墊圈的一側(cè)設(shè)有內(nèi)、外軸承，所述軸頭螺母上設(shè)有貫穿整個軸頭螺母的槽腔、和插在所述槽腔內(nèi)的銷軸，銷軸上套設(shè)有壓力彈簧，所述壓力彈簧在所述槽腔內(nèi)，所述壓力彈簧一端抵靠在所述銷軸的凸緣上；所述止動墊圈對應(yīng)所述銷軸的圓周線上均勻設(shè)置有多個孔，所述孔的直徑與銷軸直徑相適配。

上述技術(shù)方案公開了一種應(yīng)用在掛車上的軸頭螺母裝配結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是為了解決現(xiàn)有的輪轂軸承間隙不精準(zhǔn)的問題。該技術(shù)方案不能應(yīng)用到泵軸頭螺母安裝上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有泵的軸頭螺母擰緊需要借助葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩，容易造成葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩的損壞，而且安裝時需要移動整泵，操作不便，勞動強(qiáng)度大等問題，而提供一種直接通過壓蓋即可實現(xiàn)泵軸頭螺母擰緊，操作方便省力的軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)。

本實用新型實現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，包括泵軸、葉輪和壓蓋，所述的葉輪和壓蓋分別設(shè)置在泵軸上，并且壓蓋與泵軸連接配合處為緊配合，所述的壓蓋的外部圓周上設(shè)置有擰緊結(jié)構(gòu)，所述的壓蓋上與擰緊結(jié)構(gòu)交錯設(shè)置有定扭矩結(jié)構(gòu)。該軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，通過對壓蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，在壓蓋上設(shè)置有擰緊結(jié)構(gòu)和定扭矩結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對軸頭螺母進(jìn)行擰緊時，對于直徑較小的泵軸的軸頭螺母進(jìn)行擰緊時，只需要通過擰緊結(jié)構(gòu)就可以對泵軸進(jìn)行止動，實現(xiàn)軸頭螺母的安裝，而對于直徑較大的泵軸的軸頭螺母的擰緊，由于泵軸的止動需要的力度較大，為了防止力度過大而損壞壓蓋，在利用擰緊結(jié)構(gòu)的同時，采用定扭矩結(jié)構(gòu)，當(dāng)扭矩達(dá)到一定大小時，定扭矩結(jié)構(gòu)會使操作工具失力，從壓蓋上脫開，既實現(xiàn)了軸頭螺母的擰緊需要，也有效地防止了操作工具對壓蓋的損壞。該軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置擰緊結(jié)構(gòu)及定扭矩結(jié)構(gòu)，使得軸頭螺母在擰緊的過程中，不再需要借助葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩，而且也不需要對整機(jī)進(jìn)行移動，直接就可以實現(xiàn)軸頭螺母的擰緊，操作方便快捷。

作為優(yōu)選，所述的擰緊結(jié)構(gòu)為對稱設(shè)置的兩平面結(jié)構(gòu)，所述的擰緊結(jié)構(gòu)所在的壓蓋的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)設(shè)置為內(nèi)平面結(jié)構(gòu)，所述的泵軸上對應(yīng)于擰緊結(jié)構(gòu)設(shè)置有泵軸平面結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)平面結(jié)構(gòu)與泵軸平面結(jié)構(gòu)止動配合設(shè)置。擰緊結(jié)構(gòu)采用對稱設(shè)置的兩個平面結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)與泵軸上的泵軸平面結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置，而且內(nèi)平面結(jié)構(gòu)與泵軸平面結(jié)構(gòu)兩者配合實現(xiàn)內(nèi)部相互止動設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對軸頭螺母進(jìn)行擰緊時，可以很方便地實現(xiàn)螺母的擰緊。

作為優(yōu)選，所述的定扭矩結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壓蓋上的弧槽和設(shè)置在弧槽內(nèi)部的扭矩球體。定扭矩結(jié)構(gòu)優(yōu)選弧槽和扭矩球體，當(dāng)止動夾緊工裝施加在扭矩球體上的力過大時，扭矩球體就會向弧槽的端部滑動，使得止動夾緊工裝上的力分散，從而實現(xiàn)對壓蓋的保護(hù)。

作為優(yōu)選，所述的弧槽沿壓蓋的軸向設(shè)置，并且弧槽的深度自中間向兩端深度由淺至深設(shè)置，弧槽中間最淺處的深度大于等于三分之二的扭矩球體的直徑?；〔鄣慕Y(jié)構(gòu)是為了實現(xiàn)在扭矩過大時對壓蓋的保護(hù)作用，當(dāng)止動夾緊工裝上的力矩過大時，設(shè)置在弧槽內(nèi)部的扭矩球體就會在力的作用下兩兩端的滑出，以保護(hù)壓蓋。

作為優(yōu)選，壓蓋為一體壓鑄構(gòu)件。壓蓋采用一體壓鑄構(gòu)件，這樣的結(jié)構(gòu)制造方便，而且壓蓋能夠一次性制造出弧槽結(jié)構(gòu)，既保證了壓蓋的使用強(qiáng)度，又能夠滿足軸頭螺母擰緊的需要。

本實用新型的有益效果是：該軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置擰緊結(jié)構(gòu)及定扭矩結(jié)構(gòu)，使得軸頭螺母在擰緊的過程中，不再需要借助葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩，而且也不需要對整機(jī)進(jìn)行移動，直接就可以實現(xiàn)軸頭螺母的擰緊，操作方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型中壓蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中壓蓋的左視圖；

圖5是圖3中壓蓋的俯視圖；

圖中：1、泵軸，2、葉輪，3、壓蓋，4、擰緊結(jié)構(gòu)，5、定扭矩結(jié)構(gòu)，6、泵軸平面結(jié)構(gòu)，7、弧槽，8、扭矩球體，9、內(nèi)平面結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：

在圖1、圖2、圖3所示的實施例中，一種軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，包括泵軸1、葉輪2和壓蓋3，壓蓋3為一體壓鑄構(gòu)件。葉輪2和壓蓋3分別設(shè)置在泵軸1上，并且壓蓋3與泵軸1連接配合處為緊配合，壓蓋3的外部圓周上設(shè)置有擰緊結(jié)構(gòu)4，擰緊結(jié)構(gòu)4為對稱設(shè)置的兩平面結(jié)構(gòu)，擰緊結(jié)構(gòu)4所在的壓蓋3的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)設(shè)置為內(nèi)平面結(jié)構(gòu)9，泵軸1上對應(yīng)于擰緊結(jié)構(gòu)4設(shè)置有泵軸平面結(jié)構(gòu)6，并且內(nèi)平面結(jié)構(gòu)9與泵軸平面結(jié)構(gòu)6止動配合設(shè)置。壓蓋3上與擰緊結(jié)構(gòu)4交錯設(shè)置有定扭矩結(jié)構(gòu)5。定扭矩結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在壓蓋3上的弧槽7和設(shè)置在弧槽7內(nèi)部的扭矩球體8（見圖4）。弧槽7沿壓蓋3的軸向設(shè)置，并且弧槽7的深度自中間向兩端深度由淺至深設(shè)置（見圖5），弧槽7中間最淺處的深度大于等于三分之二的扭矩球體8的直徑。

該泵端軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，對壓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置全新設(shè)計，通過壓鑄加工方法，在壓蓋上設(shè)置出兩個對稱平面結(jié)構(gòu)的擰緊結(jié)構(gòu)4，將原來空心圓柱狀的壓蓋設(shè)計為帶有內(nèi)外均為兩平面結(jié)構(gòu)的擰緊結(jié)構(gòu)形式，對應(yīng)的泵軸上也設(shè)置有兩個泵軸平面結(jié)構(gòu)6，壓蓋上的擰緊結(jié)構(gòu)4與泵軸平面結(jié)構(gòu)6相配合，相互止動，而同時在壓蓋上設(shè)計一對對稱設(shè)置的弧槽7，在軸頭螺母擰緊時在弧槽7內(nèi)部設(shè)置扭矩球體8，將止動夾緊工裝與壓蓋上的弧槽對應(yīng)并壓緊扭矩球體8，對泵軸進(jìn)行止動，從而可以很方便地實現(xiàn)對軸頭螺母的擰緊，當(dāng)然對于直徑較小的泵軸頭螺母的擰緊，可以不使用定扭矩結(jié)構(gòu)，而僅通過擰緊結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)對軸頭螺母的擰緊。該軸頭螺母擰緊結(jié)構(gòu)，不會對葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩造成任何影響，有效防止了以前通過葉輪或者電機(jī)風(fēng)罩固定時對葉輪和風(fēng)罩的損傷；可以提高裝配效率；可以實現(xiàn)自動化裝配。