本實(shí)用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及流體泵。

背景技術(shù)：

流體泵是一種用于輸送流體的裝置，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的流體泵主要包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子11、葉輪12、軸體2、隔離套3和滑動(dòng)軸承4，其中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為兩個(gè)單獨(dú)的零件，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的端面上設(shè)置有凹槽，隔離套3的一端位于凹槽內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12通過穿軸13連接，穿軸13穿過內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12，穿軸13的分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12同軸，穿軸13的兩端均設(shè)置有螺母14，以防止內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12從穿軸13上脫落。

在流體泵工作過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均與流體發(fā)生摩擦，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12上均產(chǎn)生圓盤損失，從而使流體泵產(chǎn)生能量損失，降低流體泵的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為兩個(gè)獨(dú)立零件時(shí)，圓盤損失大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述葉輪同軸連接，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述葉輪為一體結(jié)構(gòu)；

流體泵內(nèi)設(shè)置有隔離套，所述隔離套上設(shè)置有圓柱形空腔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子位于所述圓柱形空腔內(nèi)，并能夠相對(duì)所述隔離套繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面噴涂有疏水性涂層。

優(yōu)選地，所述葉輪的表面噴涂有疏水性涂層。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子為一體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為一體結(jié)構(gòu)，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可通過鑄造的方式制造而成，將本實(shí)用新型提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)用于流體泵中時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于隔離套的圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面和葉輪的表面均與流體接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面和葉輪的表面均與流體之間發(fā)生摩擦，內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，圓盤損失與旋轉(zhuǎn)面積成正比，因此，內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪的圓盤損失均降低，從而使流體泵的能量損失降低。

與現(xiàn)有的相互為獨(dú)立零件的內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪相比，在本實(shí)用新型提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，使內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪的圓盤損失降低，從而能夠降低流體泵在工作過程中的能量損失，提高流體泵的工作效率。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種流體泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為兩個(gè)獨(dú)立零件時(shí)，圓盤損失大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的流體泵包括：軸體、隔離套、滑動(dòng)軸承和上述技術(shù)方案所述的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述隔離套上設(shè)置有圓柱形空腔，所述流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子位于所述圓柱形空腔內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的與所述滑動(dòng)軸承的外圈固定連接，所述軸體穿過所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述隔離套連接。

優(yōu)選地，所述流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的葉輪與所述隔離套軸向之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面與所述隔離套之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm。

進(jìn)一步地，所述流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述軸體上，并能夠沿所述軸體的軸線方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的通孔直徑和所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑相等。

進(jìn)一步地，所述隔離套的與所述滑動(dòng)軸承相對(duì)的端面上設(shè)置有軸階。

在本實(shí)用新型提供的流體泵中，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子位于隔離套的圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面和葉輪的表面均與流體接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子的表面和葉輪的表面均與流體之間發(fā)生摩擦，內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，圓盤損失與旋轉(zhuǎn)面積成正比，因此，內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪的圓盤損失均降低，從而使流體泵的能量損失降低。

與現(xiàn)有的安裝有獨(dú)立的內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪的流體泵相比，本實(shí)用新型提供的流體泵中內(nèi)轉(zhuǎn)子和葉輪為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，使內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪的圓盤損失降低，從而能夠降低流體泵在工作過程中的能量損失，提高流體泵的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)轉(zhuǎn)子與葉輪的連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵中隔離套設(shè)置軸階的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：11－內(nèi)轉(zhuǎn)子；111－限位環(huán)；12－葉輪；13－穿軸；14－螺母；2－軸體；3－隔離套；31－軸階；4－滑動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12同軸連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，流體泵內(nèi)設(shè)置有隔離套3，隔離套3上設(shè)置有圓柱形空腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于圓柱形空腔內(nèi)，并可相對(duì)隔離套3繞其自身的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可通過鑄造的方式制造而成，將本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)用于流體泵中時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于隔離套3的圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均與流體接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均與流體之間發(fā)生摩擦，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，圓盤損失與旋轉(zhuǎn)面積成正比，因此，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12的圓盤損失均降低，從而使流體泵的能量損失降低。

與現(xiàn)有的相互為獨(dú)立零件的內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12相比，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12的圓盤損失降低，從而能夠降低流體泵在工作過程中的能量損失，提高流體泵的工作效率。

進(jìn)一步地，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的直徑根據(jù)流體泵的型號(hào)設(shè)置，以其中一種型號(hào)的流體泵舉例說明，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為兩個(gè)獨(dú)立的零件時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的直徑為130mm，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12通過穿軸13連接；在本實(shí)施例中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的直徑范圍為60mm－75mm，例如：內(nèi)轉(zhuǎn)子11的直徑可為60mm、65mm、68mm、70mm或者75mm等。內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的與葉輪12同軸連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于隔離套3的圓柱形空腔內(nèi)，葉輪12位于隔離套3的圓柱形空腔的外部。在內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均與流體之間發(fā)生摩擦，與相互獨(dú)立的內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12相比，將內(nèi)轉(zhuǎn)子11的直徑范圍設(shè)置為60mm－75mm，能夠減少流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整體的圓盤面數(shù)量，因圓盤損失與旋轉(zhuǎn)面積成正比，所以流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的圓盤損失降低，從而使流體泵的能量損失降低。

在流體泵工作過程中，摩擦力消耗功率與內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12受到的摩擦力成正比，當(dāng)流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面產(chǎn)生的壓力為定值時(shí)，摩擦力與內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12與流體之間的摩擦系數(shù)成正比，因此，可通過降低內(nèi)轉(zhuǎn)子11或者葉輪12與流體之間的摩擦系數(shù)來降低摩擦力消耗功率。

作為多種實(shí)施方式中的一種，可在內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面噴涂疏水性材料，疏水性材料可為聚氨酯或者多元醇聚脲等，疏水性材料不易被流體侵濕，能夠降低內(nèi)轉(zhuǎn)子11表面與流體之間的摩擦系數(shù)，進(jìn)而降低內(nèi)轉(zhuǎn)子11的摩擦力消耗功率，提高流體泵的工作效率。

作為另一種實(shí)施方式，可對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面進(jìn)行拋光處理或者鏡面處理，拋光處理或者鏡面處理均可降低內(nèi)轉(zhuǎn)子11表面的粗糙度，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面與流體之間的摩擦系數(shù)降低，進(jìn)而使內(nèi)轉(zhuǎn)子11的摩擦力消耗功率降低，提高流體泵的工作效率。

此外，可在葉輪12的表面噴涂疏水性涂層，疏水性材料可為聚氨酯或者多元醇聚脲等，疏水性材料不易被流體侵濕，能夠降低葉輪12表面與流體之間的摩擦系數(shù)，進(jìn)而降低葉輪12的摩擦力消耗功率，提高流體泵的工作效率。

作為另一種實(shí)施方式，可對(duì)葉輪12的表面進(jìn)行拋光處理或者鏡面處理，拋光處理或者鏡面處理均可降低葉輪12表面的粗糙度，使葉輪12表面與流體之間的摩擦系數(shù)降低，進(jìn)而使葉輪12的摩擦力消耗功率降低，提高流體泵的工作效率。

進(jìn)一步地，可在內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均噴涂疏水性材料，或者，對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均進(jìn)行拋光處理或鏡面處理，以降低內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12與流體之間的摩擦系數(shù)，從而降低流體泵的能量損失，提高流體泵的工作效率。

進(jìn)一步地，在內(nèi)轉(zhuǎn)子11的內(nèi)表面設(shè)置有限位環(huán)111，限位環(huán)111與內(nèi)轉(zhuǎn)子11為一體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，限位環(huán)111位于內(nèi)轉(zhuǎn)子11內(nèi)表面的左側(cè)，限位環(huán)111的左端面與內(nèi)轉(zhuǎn)子11的左端面平齊，限位環(huán)111的右端面與滑動(dòng)軸承4的左端面接觸，防止滑動(dòng)軸承4向左移動(dòng)，提高滑動(dòng)軸承4工作的穩(wěn)定性。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二的目的在于提供一種流體泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為兩個(gè)獨(dú)立零件時(shí)，圓盤損失大的技術(shù)問題。

本實(shí)施例二提供的流體泵包括：軸體2、隔離套3、滑動(dòng)軸承4和上述技術(shù)方案的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，隔離套3上設(shè)置有圓柱形空腔，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的與滑動(dòng)軸承4的外圈固定連接，軸體2穿過滑動(dòng)軸承4的內(nèi)圈與隔離套3連接。

在本實(shí)施例二提供的流體泵中，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于隔離套3的圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均與流體接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面和葉輪12的表面均與流體之間發(fā)生摩擦，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12為一體結(jié)構(gòu)，整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，圓盤損失與旋轉(zhuǎn)面積成正比，因此，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12的圓盤損失降低，從而使流體泵的能量損失降低。

與現(xiàn)有的安裝有獨(dú)立的內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12的流體泵相比，本實(shí)施例二提供的流體泵中的流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的整體的旋轉(zhuǎn)面積減小，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11與葉輪12的圓盤損失降低，從而能夠降低流體泵在工作過程中的能量損失，提高流體泵的工作效率。

在流體泵的工作過程中，摩擦力消耗功率與內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12受到的摩擦力成正比，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12與流體之間的摩擦系數(shù)為定值時(shí)，摩擦力與流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12產(chǎn)生的壓力成正比，因此，可通過降低流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11和葉輪12產(chǎn)生的壓力來降低摩擦力消耗功率。

作為多種實(shí)施方式中的一種，使流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的葉輪12與隔離套3之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm，例如：葉輪12與隔離套3之間間隙的尺寸可為0.2mm、1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm等。具體地，如圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，葉輪12的右端面與隔離套3的左端面之間的距離范圍為0.2mm－5mm，使葉輪12的右端面與隔離套3的左端面之間的距離范圍為0.2mm－5mm，能夠減小位于葉輪12與隔離套3之間流體的體積，進(jìn)而能夠減小流體對(duì)葉輪12產(chǎn)生的壓強(qiáng)，葉輪12的右端面的面積為定值，流體對(duì)葉輪12產(chǎn)生的壓力與流體對(duì)葉輪12產(chǎn)生的壓強(qiáng)成正比，當(dāng)流體對(duì)葉輪12產(chǎn)生的壓強(qiáng)減小時(shí)，流體對(duì)葉輪12產(chǎn)生的壓力減小，葉輪12與流體之間的摩擦系數(shù)為定值時(shí)，流體與葉輪12之間的摩擦力減小，進(jìn)而能夠降低摩擦力消耗功率，提高流體泵的工作效率；此外，流體與葉輪12之間的摩擦力減小，能夠降低對(duì)葉輪12的磨損，延長(zhǎng)葉輪12的使用壽命。

作為另一種實(shí)施方式，可使內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面與隔離套3之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm，例如：內(nèi)轉(zhuǎn)子11與其隔離套3之間間隙的尺寸可為0.2mm、1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm等。如圖3所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子11位于隔離套3的圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面與隔離套3的空腔的內(nèi)壁之間的距離范圍為0.2mm－5mm，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面與隔離套3的圓柱形空腔的內(nèi)壁之間的距離范圍為0.2mm－5mm，能夠減小位于內(nèi)轉(zhuǎn)子11與隔離套3之間流體的體積，進(jìn)而能夠減小流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11產(chǎn)生的壓強(qiáng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面積為定值，流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面的壓力與流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11產(chǎn)生的壓強(qiáng)成正比，當(dāng)流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11產(chǎn)生的壓強(qiáng)減小時(shí)，流體對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11產(chǎn)生的壓力減小，內(nèi)轉(zhuǎn)子11與流體之間的摩擦系數(shù)為定值時(shí)，流體與內(nèi)轉(zhuǎn)子11之間的摩擦力減小，進(jìn)而能夠降低摩擦力消耗功率，提高流體泵的工作效率；此外，流體與內(nèi)轉(zhuǎn)子11之間的摩擦力減小，能夠降低對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的磨損，延長(zhǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)子11的使用壽命。

此外，還可同時(shí)使葉輪12與隔離套3之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的表面與隔離套3之間間隙的尺寸范圍為0.2mm－5mm，以使流體對(duì)葉輪12和內(nèi)轉(zhuǎn)子11與流體之間的摩擦力減小，降低摩擦力消耗功率，提高流體泵的工作效率。

在流體泵中，滑動(dòng)軸承4的外表面與內(nèi)轉(zhuǎn)子11之間設(shè)有軸向過流槽，滑動(dòng)軸承4的端面與內(nèi)轉(zhuǎn)子11之間設(shè)有徑向過流槽，流體通過軸向過流槽和徑向過流槽從流體泵的一側(cè)流動(dòng)到另一側(cè)，為使流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作過程中達(dá)到自平衡狀態(tài)，流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)套設(shè)于軸體2上，并可沿軸體2的軸線方向移動(dòng)。具體地，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的空腔內(nèi)安裝有滑動(dòng)軸承4，滑動(dòng)軸承4和內(nèi)轉(zhuǎn)子11套設(shè)于軸體2上，并可沿軸體2的軸線方向移動(dòng)。在流體泵工作過程中，當(dāng)流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向圖3所示右側(cè)移動(dòng)時(shí)，軸體2的左端位于徑向過流槽的左側(cè)，徑向過流槽封閉；當(dāng)流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向圖3所示的左側(cè)移動(dòng)時(shí)，軸體2的左端位于徑向過流槽的右側(cè)，徑向過流槽導(dǎo)通，將流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)套設(shè)于軸體2上，并可沿軸體2的軸線方向移動(dòng)，使流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在流體的作用下反復(fù)左右移動(dòng)，達(dá)到自平衡狀態(tài)。

為了提高流體泵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)過程中的平穩(wěn)性，優(yōu)選地，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的通孔的直徑和滑動(dòng)軸承4的內(nèi)徑相等，及將滑動(dòng)軸承4安裝到內(nèi)轉(zhuǎn)子11的空腔內(nèi)后，內(nèi)轉(zhuǎn)子11的位于滑動(dòng)軸承4左側(cè)的通孔的直徑與滑動(dòng)軸承4的內(nèi)徑相等，軸體2穿過滑動(dòng)軸承4的內(nèi)圈和內(nèi)轉(zhuǎn)子11上的通孔，因滑動(dòng)軸承4的內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子11的通徑相等，內(nèi)轉(zhuǎn)子11和滑動(dòng)軸承4在左右移動(dòng)的過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子11上通孔的內(nèi)壁和滑動(dòng)軸承4的內(nèi)圈受到軸體2的作用力均勻，使內(nèi)轉(zhuǎn)子11和滑動(dòng)軸承4的移動(dòng)過程更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，在隔離套3的與滑動(dòng)軸承4相對(duì)的端面上設(shè)置有軸階31，如圖4所示，軸階31位于隔離套3的靠近軸體2的部位，當(dāng)滑動(dòng)軸承4的端面與隔離套3的端面接觸時(shí)，隔離套3上的軸階31的圖4所示的左端面與滑動(dòng)軸承4的端面接觸，隔離套3的位于軸階31上部的端面與滑動(dòng)軸承4的端面保持一定的距離，防止位于滑動(dòng)軸承4外表面上的軸向過流槽被阻塞而失效；此外，與未在端面上設(shè)置軸階31的隔離套3相比，軸階31的設(shè)置使隔離套3與滑動(dòng)軸承4的接觸面積減小，從而減小了內(nèi)轉(zhuǎn)子11的啟動(dòng)扭矩和對(duì)滑動(dòng)軸承4端面的磨損。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。