本實(shí)用新型屬于空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種具有輻射型冷卻風(fēng)道的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為保證渦旋壓縮機(jī)的工作可靠性及提高效率，需要對(duì)渦旋壓縮機(jī)的靜盤進(jìn)行高效冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)中，渦旋壓縮機(jī)靜盤的冷卻結(jié)構(gòu)一般采用平行肋冷卻結(jié)構(gòu)且多沒(méi)有設(shè)置風(fēng)道隔板，存在冷卻效果不佳以及噪聲大等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用輻射型冷卻風(fēng)道與靜盤的一體化設(shè)計(jì)，使壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，冷卻效果更好、氣流噪聲更小。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有輻射型冷卻風(fēng)道的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)道進(jìn)口(1)、風(fēng)道出口(2)、加強(qiáng)筋(3)、風(fēng)道隔板(4)。

其中，加強(qiáng)筋(3)在靜盤背面，為從靜盤中心向外輻射的形狀；在加強(qiáng)筋(3)外側(cè)設(shè)置風(fēng)道隔板(4)；由靜盤背面、加強(qiáng)筋(3)和風(fēng)道隔板(4)構(gòu)成的區(qū)域形成風(fēng)道進(jìn)口(1)，風(fēng)道進(jìn)口(1)為開(kāi)放形式；風(fēng)道隔板(4)上主軸承安放孔周圍各個(gè)加強(qiáng)筋(3)之間設(shè)有多個(gè)風(fēng)道出口(2)。

工作時(shí)，冷卻風(fēng)從風(fēng)道進(jìn)口(1)進(jìn)入，從風(fēng)道出口(2)流出，風(fēng)道隔板(4)在靜盤背面與加強(qiáng)筋(3)形成一體結(jié)構(gòu)，形成冷卻風(fēng)道，并抑制氣流噪聲。

本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果良好且冷卻氣流噪聲小。

附圖說(shuō)明

圖1為一種具有輻射型冷卻風(fēng)道的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有輻射型冷卻風(fēng)道的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如圖1所示，一種具有輻射型冷卻風(fēng)道的渦旋壓縮機(jī)靜盤冷卻結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)道進(jìn)口(1)、風(fēng)道出口(2)、加強(qiáng)筋(3)、風(fēng)道隔板(4)。

其中，加強(qiáng)筋(3)在靜盤背面，為從靜盤中心向外輻射的形狀；在加強(qiáng)筋(3)外側(cè)設(shè)置風(fēng)道隔板(4)；由靜盤背面、加強(qiáng)筋(3)和風(fēng)道隔板(4)構(gòu)成的區(qū)域形成風(fēng)道進(jìn)口(1)，風(fēng)道進(jìn)口(1)為開(kāi)放形式；風(fēng)道隔板(4)上主軸承安放孔周圍各個(gè)加強(qiáng)筋(3)之間設(shè)有多個(gè)風(fēng)道出口(2)。

工作時(shí)，冷卻風(fēng)從風(fēng)道進(jìn)口(1)進(jìn)入，從風(fēng)道出口(2)流出，風(fēng)道隔板(4)在靜盤背面與加強(qiáng)筋(3)形成一體結(jié)構(gòu)，形成冷卻風(fēng)道，并抑制氣流噪聲。