本實(shí)用新型涉及膜片泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及膜片泵進(jìn)水腔上使用的閥片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

參見圖1，圖1中示出了現(xiàn)有技術(shù)中膜片泵的結(jié)構(gòu)原理示意圖，當(dāng)活塞1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮腔的內(nèi)部空間就會(huì)變大，使得壓縮腔內(nèi)壓力變小，這樣液體介質(zhì)就會(huì)從進(jìn)水腔通過閥片本體進(jìn)入到壓縮室；然后活塞向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)閥片就會(huì)關(guān)閉，液體會(huì)被壓縮到高壓腔內(nèi)，然后從出水口排出。

然而在壓縮腔將水壓縮到高壓腔時(shí)，因內(nèi)部壓力比較高（至少在0.5到0.7Mpa），對(duì)閥片會(huì)有一個(gè)比較大的反作用力，這樣就會(huì)在閥片和閥桿的連接處B產(chǎn)生一擠壓，使得隔膜室的圓孔邊緣處和單向閥的此處不停的上下摩擦，最后此閥片此處就會(huì)斷裂，使得閥片失去它的單向密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種泵的閥片結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種泵的閥片結(jié)構(gòu)，包括閥片本體，所述閥片本體包括閥片和閥桿，包括一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置閥片，所述凸臺(tái)的另一側(cè)固定設(shè)置閥桿。

上述技術(shù)方案中，所述凸臺(tái)沿著所述閥片至閥桿方向逐漸窄縮。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：1）由于閥片和閥桿的連接處為凸臺(tái)，避免了原結(jié)構(gòu)中閥片和閥桿連接處因?yàn)槭芰卸斐伤毫训谋锥耍?）凸臺(tái)的設(shè)置減小了水流直接作用于閥片的面積，這使得閥桿拉伸幅度大大減小，這進(jìn)一步減小了閥片和閥桿連接處的摩擦力；3）在閥桿回位時(shí)，凸臺(tái)直接受力，防止了閥片部位被隔膜室圓孔壁處切割。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中閥片和隔膜室的配合示意圖。

圖2為本申請(qǐng)中閥片和隔膜室的配合示意圖。

圖3為本申請(qǐng)閥片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖3，一種泵的閥片結(jié)構(gòu)，包括閥片本體1，所述閥片本體1包括閥片10和閥桿11，其特征在于：包括一個(gè)凸臺(tái)12，所述凸臺(tái)12的一側(cè)固定設(shè)置閥片10，所述凸臺(tái)12的另一側(cè)固定設(shè)置閥桿11。所述凸臺(tái)12沿著所述閥片10至閥桿11方向逐漸窄縮。

參見圖2，圖2示出了本申請(qǐng)閥片與隔膜室配合的一種示例，其中隔膜室2與閥片本體1配合部位相應(yīng)的設(shè)置為層孔20，閥片本體1的凸臺(tái)12位于該層孔20內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)中，由于閥片和閥桿的連接處為凸臺(tái)，避免了原結(jié)構(gòu)中閥片和閥桿連接處因?yàn)槭芰卸斐伤毫训谋锥?；此外凸臺(tái)的設(shè)置減小了水流直接作用于閥片的面積，這使得閥桿拉伸幅度大大減小，這進(jìn)一步減小了閥片和閥桿連接處的摩擦力；并且在閥桿回位時(shí)，凸臺(tái)直接受力，防止了閥片部位被隔膜室圓孔壁處切割，這進(jìn)一步減小了閥片的受力，防止了其發(fā)生斷裂。